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CPBGNBL5QACPBGNBL5QA哪九大步驟?STEP1:發掘問題STEP6:選擇對策STEP2:選定題目STEP7:草擬行動STEP3:追查原因STEP8:成果比較STEP4:分析資料STEP9:標準化STEP5:提出辦法CPBGNBL5QA•引言:某電器公司是一個以半導體為主要產品的專業電子設備生產企業,甲車間屬於該廠半導體制造部,負責半導體母板表面進行配線的工序.這道工序的要求非常嚴格,是以微米為單位進行的作業.九大步驟運用解析CPBGNBL5QA厚度=0.4mm將IC芯片一個個地切斷裝配成品我們的工作CPBGNBL5QA•工序概要:玻璃膜涂敷機可分為涂敷和烘烤兩部分,在涂敷時,邊烘烤邊旋轉,使涂敷液(在烘烤后就形成了玻璃膜)從噴嘴上滴下,然后在電路板上形成均勻的涂膜.因為電路板上有很多寬10mm,高5mm以下的極細的鋁輔線.為了減少兩個層面輔線的距離,需要進行玻璃膜的涂敷.距離變大,在通電時輔線可能被燒壞.九大步驟運用解析工序模擬圖CPBGNBL5QA1.發掘問題1.1組成群力小組研討會﹕由工作性質相近的人員自愿參加及組成的工作小組﹐每周在工作時間開會一小時﹐討論工作范圍內有關品質及生產力的問題并提出解決問題的方法﹐成員可為6-12人。基本精神“群策群力共同創造”更美好的明天•在和諧的氣氛中進行•每一個人都參與討論•自由地表達意見•每一位組員的意見都是重要的•組長不可支配小組的行動•全體的共識達成決議•對于小組的運作有責任感腦力激蕩工作環境異常現象共同問題取得共識不放棄不遺漏全員參與問題不論大小CPBGNBL5QA1.發掘問題問題成本士氣安全交期品質對討論範圍取得協議所有成員發表其意見問題通常都是在你的四周,只是你尚未發覺而已盲,無知1.2問題來源CPBGNBL5QA1.發掘問題非技術性技術性(產品相關)管理問題訓練出席率太低操作員不遵守SOP去做早會遲到周報不准時交個人問題某某人工作效率低某操作員常請病假環境問題常常突然停水停電自來水含CL量太高其它問題政府加抽口稅15%品保問題為何IQC通過材料會有很多不良品在生產線發生為何生產線文件版本不對工程問題某產品為何浮高不良那麼多為何少錫會在J2之pin2&6生產問題為何會貼錯Barcode為何客戶發現混料檢測問題為何100%Q1測試不良為何測試ok之產品重測Problem(問題)(困難)CPBGNBL5QA1.發掘問題問題的類別制程參數生產設備判別標準控制制程治工具材料應用產品設計相關CPBGNBL5QA1.發掘問題偵測性(Detectability)發生頻率(Occurance)問題的嚴重性(Serverity)問題的大小(Magnitude)重復性(Repeatability)地域性或系統性(LocalorSystem)1.3問題的特性CPBGNBL5QA1.4發掘問題之方向(對基層線組長):•問題小易發揮•不花錢即可由小組自行解決•有預期之成果(成就感)•可達到演練和實用之目的1.發掘問題CPBGNBL5QA1.5工具:•腦力激蕩法•查檢表•5W1H•5S•統計表•流程圖1.發掘問題調查表12合計AxxxxxxxBxxxxxxxCxxxCPBGNBL5QA問題點:烘烤報廢數多?CPBGNBL5QA•選題原則﹕意見一致不花錢短期內可以做到不要別人支援•選題方向﹕團隊合作提高生產力提高品質降低成本•工具/方法:流程分析特性要因圖柏拉圖瓶頸分析Leadtime分析IE手法2.選定題目CPBGNBL5QA2.選定題目通過群力小組調查烘烤報廢數平均每月達到了18件﹐如圖2-1。烘烤時的廢品數(件)圖2-1好5(年月)1018202004,10月12345AVG不良數(件)161617212018CPBGNBL5QA通過對烘烤報廢不良進行統計后發現﹐涂敷膜厚度不夠的占42%﹐如圖3-1。不良項目涂膜厚度不夠裂紋缺陷臟污合計不良數(PCS)3822181290比率42%24%20%14%100%圖3-12.選定題目CPBGNBL5QA2.選定題目如何改善涂敷膜厚度不夠?CPBGNBL5QA3.追查原因•方法﹕針對問題﹐經由腦力激蕩﹐從4M1E找出可能發生的原因。•工具/方法﹕魚骨圖層別法5W1H流程圖作表分析調查現狀﹐數據說話﹗CPBGNBL5QA4.分析資料4.1針對涂敷膜厚度不夠的產品用直方圖進行統計時﹐偏移出下限的占8%﹐工序能力指數Cpk僅為0.55(如下圖)發生了8%超過下限98010801180128013800246810SLSux頻數2004年5~6月n=50x=1.185*10-4mmS=1.13*10-5mmCpk=0.55尺寸/x10-7mmCPBGNBL5QA4.分析資料4.2所有成員使用如下所示的因果圖進行分析﹕變形不均勻有松馳現象人方法導管中有涂敷液結晶下滴不均勻壓力不夠有彎曲現象烘烤時發生變形沒有返回到常溫狀態涂敷液溫度不一致放置時間混亂涂敷液調配失誤慌亂而造成的失誤不熟練裝配失誤涂敷液置換時間不一致涂敷膜厚度不夠沒有作業指導書有遺漏作業程序不明確操作失誤按經驗辦事沒有嚴格按程序作業不熟練設備材料CPBGNBL5QA4.分析資料4.2通過因果圖分析后﹐找出兩方面的主要原因﹕A.人為操作導致涂敷液置換的時間不一致置換時間在10s以下時﹐膜厚就偏移至下限以下﹐穩定的區域是在18s以上(如下圖)穩定區域脫離標准n=5SUSL0812162046008001.0001.2001.400置換時間/S涂敷膜厚/x10-7mmCPBGNBL5QA4.分析資料B.在噴嘴上著有涂敷液的結晶﹐調查結果如下﹕No.調查項目調查結果1涂敷液附著結晶同涂敷膜厚度小發生數量間的關系結晶附著率一超過40%﹐中心部分的涂膜厚度會變小2導管部分詳細觀察的情況導管里如果附著結晶﹐涂敷液下落的位置就會發生偏離現象3處理批次同涂敷液附著結晶的關系結晶附著率超過40%﹐就有3批以上需要處理CPBGNBL5QA4.分析資料•方法﹕利用QC工具找出產生問題的重點,加以分析、分類﹑排列及編輯﹐以使小組成員作明確的抉擇。•工具﹕樹圖相關性分析(散布圖)直方圖柏拉圖CPBGNBL5QA5.提出辦法根據調查結果﹐制定了以下三個對策﹕No.調查原因對策1涂敷液置換時間不一致對程序進行監控的同時﹐操作置換開關2改變原來的切換程序﹐運用自動切換裝置進行開/關的切換3在噴嘴上著有涂敷液的結晶將噴嘴的前端切短﹐使得涂敷液結晶不附著在上面CPBGNBL5QA方法與技巧例:捕魚的方法:(一)線釣(二)拖綱(三)電魚捕魚的技巧是什么?5.提出辦法CPBGNBL5QA5.提出辦法•方法﹕針對問題重點提出解決辦法﹐同時訂出解決方案的標准﹐以確定小組是否有能力解決•工具﹕腦力激蕩法系統圖5W1H+ECRS時間/方法研究DOE並行工程仿真分析CPBGNBL5QA6.選擇對策6.1運用樹圖進行對策的探討﹐如下圖﹕所有操作人員置換時間進行統一改進為不受個人影響的置換方式效果對策次序為什么如何做誰來做何處何時按程序作業○○1程序♀現場6.22設置定時器△X6—————制定置換程序○△2♀現場6.25制定置換用涂敷液△△4—————每兩批清掃一次△○3—————改造用清洗液洗導管△X6—————將導管前端加長○X5—————將導管噴嘴切短○△2防止結晶附著♀現場7.2實施計划評價連續3批以上不處理離開附著結晶的地方沒有附著有涂敷液結晶每個人涂敷液置換時間沒有判別解決涂敷膜厚度不夠○*○=1△*△=4○*△=2○*X=5△*○=3△*X=6對策2對策1對策3○:表示可行△:表示調查后才可確定╳:表示不可行CPBGNBL5QA6.選擇對策6.2運用樹圖探討后做出對策的選擇對策1﹕對程序進行監控的同時﹐操作置換開關。但是﹐這樣并不能對操作的好壞作出評價﹐所以不適用。對策2﹕改變原來的切換程序﹐運用自動切換裝置進行開/關的切換。改變這一置換程序使涂敷液膜厚不會發生偏差﹐對策實用。對策3﹕將噴嘴的前端切短。對策實施后處理了15批﹐沒有結晶附著的情況出現﹐對策實用。CPBGNBL5QA6.選擇對策•方法﹕1.采用全員認為最能發揮的方式2.朝防止再發之方向選擇3.對策無副作用選擇對策要根據現狀分析﹐檢討如何改善并將預期的成果顯現出來。•工具﹕決策矩陣法多數表決法控制圖CPBGNBL5QA7.草擬行動改善目標:8月底前廢品數達到9件/月。•方法﹕1.Who(每個組員的責任取得協議)2.What(把每一樣工作細節列下來,開始分配任務(平均分配﹐組員性向﹐職位相關)3.When(制定行動步驟時間表)•工具﹕甘特圖關鍵路線法CPBGNBL5QA8.成果比較8.1從結果來說﹐8月份達到的每月的僅有5件(0.4%),即使是廢品的涂敷膜厚度也就變得很小了﹐整個廢品下降了72%(如圖8-1,8-2)好4月5月6月7月8月05101520實際置換開關自動化完成改進導管后報廢數量/件圖8-1涂膜厚度不夠裂紋缺陷臟污010152001004250010050100裂紋缺陷臟污降低72%報廢數量/件累計百分比%累計百分比%報廢數量/件效果156萬元4~5月n=367~8月n=10圖8-2CPBGNBL5QA8.成果比較8.2涂敷膜的厚度沒有發生偏差的變化﹐工序能力指數Cpk達到了1.02(如圖8-3)。980108011801380128010155020SUXSL980108011801380128010155020SLXSU膜厚度小超出標准n=50x=1.185x10-4mmS=1.13x10-5mmCpk=0.55n=50x=1.216x10-4mmS=6.0x10-6mmCpk=1.02頻數頻數涂敷膜厚度/x10-7mm涂敷膜厚度/x10-7mm圖8-3CPBGNBL5QA8.成果比較8.3從無形的結果來說﹐提高了改進意識﹐從結果中享受到了工作的快樂(如圖8-4)。43215協作程序改進前2004年6月開會的方式改進后2004年8月質量意識改進的意識自主管理靈活運用各種統計工具評價﹕5好3普通1不好圖8-4CPBGNBL5QA8.成果比較•方法﹕1.期間比較(改善前/改善中/改善后)2.特性值比較(品質提高/成本降低/效率提升)3.無形成果比較(意識/能力/信心/責任/方法應用)4.比較基准一致﹐且勿以單一角度比較•工具﹕柏拉圖比較推移圖比較管制圖比較直方圖比較性能評審技朮CPBGNBL5QA9.標准化•工具﹕SPC控制規划標准制訂推廣計划•標准化之好處﹕1.效果維持2.技朮儲蓄3.減少因人而異4.明確權限﹑責任易于管理5.易于追查不良原因提高效率6.教育訓練CPBGNBL5QA9.標准化9.1由工程部門制定了涂敷液置換程序的作業標准9.2修改了涂敷液置換方法的作業指導書(sop)9.3強化管理:涂敷液置換方法在全小組人員認可后,以逐項核對的形式對結晶附著的情況進一步實施目視化的管理.◎FOXCONN應用實例:CPBGNBL5QACPBGNBL5QACPBGNBL5QA1.發掘問題*腦力激蕩法(又名頭腦風暴法)腦力激蕩法就是在一段相對短的時間內,一群人運用制程技術﹐使思想互相激蕩﹐發生連鎖反應﹐以產生創造性的解決問題的方法。運用範圍﹕•啟發問題•列舉原因•使人聯想解決問題的方法和采取行動的步驟•找到方法並實施,解決問題原則﹕嚴禁批評(禁止批評他人的構想)追求數量(多多設想﹐構想數量越多越好)CPBGNBL5QA1.發掘問題自由奔放(歡迎自由奔放﹐異想天開的意見)結合改善(順著他人的意見或創意﹐組合創意發展出另一創意)操作步驟:領導者寫下每個參與者的關於題目或問題的觀點每個參與者被要求提供一份提出問題的想法的清單以循環賽的方式進行,每個參與者從他的表里提供一個想法,會議組織者並記下直到所有的參與者都“Pass”.合並相同的項參與者選擇幾項討論表決結果由會議主持者記錄下來目標可能是一個項目或是一些按优先順序排列的項目的組合CPBGNBL5QAExap:NPDProcessFlowPMleadsBusinessPro