利乐TBA19操作手册

利乐设备培训资料TBA/19灌装机总图19型无菌灌装机的原理图19型灌装机的无菌系统是密闭的，生产过程中，水环式压缩机产生大流量的压缩空气在无菌系统中循环、加热，并与双氧水分子共同作用，使产品的灌装空间始终处于无菌状态，杀菌机输送的无菌产品在无菌空间中灌装、密封在无菌的包装材料中，从而得到无菌的利乐包。无菌系统概况无菌室包装材料双氧水平衡缸压缩机空气加热器19型利乐无菌灌装机引言安全保障措施控制面板升机、生产生产检查包材供应胶带供应标准化操作引言纸包材卷在送纸马达驱动和夹爪的拉动下向夹爪移动：在打印日期装置处印上日期；在胶带供应单元通过高频加热器粘上PPP条在消毒池中70度的双氧水作用下消毒杀菌；通过挤压滚轮轮将包材表面附着的双氧水挤掉；在气刀处包材上残余的双氧水被吹干在无菌室成型环卷成纸筒并通过LS喷嘴和LS压力轮封合成一条密封纸管；经过UHT杀菌过的产品通过调节阀灌入纸管；在夹爪被封合，切割成一个个图案相同的包装；在终端折叠器折成砖型安全保障措施有对人身造成伤害的危险！人身事故/严重危险/干扰设备正常运行！危险！警告！高压危险！紧急停机钮安全保障措施设备的门、盖及安全装置在设备运行前应盖好或回位，它们对设备的加热、运动部分进行保护，以防操作者或设备受到伤害或损坏。安全保障措施双氧水35%W/W溶液UNNO.2014具有强氧化性，腐蚀性避免与皮肤接触放在阴凉、远离热源防止污染接触双氧水应带上自身保护装置双氧水包装材料的消毒液是35%的双氧水溶液。它是强氧化剂。双氧水液体或气体均会对人体造成伤害，该机用的双氧水浓度要求为30%~50%之间。请严格遵守操作规程危险！安全保障措施酒精又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用较强，而对酵母很弱。乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强对微生物的抑制作用易挥发性与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然后，用酒精消毒消毒手套/手安全保障措施易燃•避免与产品直接接触•使用手套和护目镜•使用前摇晃•适当通风戴保护眼镜戴防护手套安全保障措施一般说明这部分主要介绍机器的主要部分和专业术语。•CIP(Cleaninginplace)：就地清洗•TPIH(TetraPakInductionheating)：利乐感应加热•PLC(ProgrammableLogicController)：程序逻辑控制器•TS(Transversalsealing)：横向密封•LS(LongitudinalSealing)：纵向密封•SA(StripApplicator)：带材敷贴器•LH(Lefthand)：左边•RH(Righthand)：右边•PE(Polyethylene)：聚乙烯•B(Baseline)：基线型•S(Slimline)：苗条型•M(Midline)：中线型机器的左边1.窗口通道（SA）2.无菌室门3.主开关4.紧急停机按钮7.曲柄摇动位置8.曲柄摇动开关9.电气柜10.阀门板柜11.包装材料仓12.日期单元阀板1.设计矫正电眼和排出装置，气压表2.折翼密封，气压表3.设计矫正汽缸，气压表4.双氧水发生器，气压表5.挤压滚轮，气压表6.冷却水阀7.磁力过滤器8.横封冷却水9.水压表10.左，流量计11.右，流量计12.热水阀13.空气阀14.进入空气压力15.I/P转换器水平调节16.手动润滑钮17.机器照明电气柜1.时间记录仪2.过程记录仪3.温度调节卡，双氧水槽4.TMCC卡5.温度调节卡，预灭菌阀6.包装总计数器7.时间记录仪8.温度调节卡，水槽9.较小容量时间记录仪10.较大容量时间记录仪11.温度调节卡，LS/LS封管12.温度调节卡，超高温/预超高温13.温度调节卡，气刀15温度调节卡16.LS拼接18.维修开关19.清洗蒸汽屏障空间开关20温度调节卡，蒸汽21.电源，LS胶带密封22.电源，RHTS23.电源，LHTS电气柜—温度调节卡1.显示，实际值2.指示器设定点3.显示，设定值4.菜单按钮5.减小值按钮6.增加值按钮注意：两个不同的设定点都能够被用。这里要使指示器W2亮，按压菜单按钮直到SP2出现，然后通过按压（5）或（6）设定温度调节卡的技术参数。机器的右边1.无菌室门2.产品阀3.短停钮4.紧急停机钮5.手动拼接钮6.胶带仓7.利乐感应加热发生器柜8.短停钮9.紧急停机钮10.双氧水桶柜12.热水进入13.空气进入14.冷却水进入15.滑槽16.CIP液排放观17.附加输送带18.控制面板19.LS，空气压力表20.LS短停，空气压力表21.警示灯标记/符号空气压力，设计矫正光电管空气压力，双氧水发生器空气压力，折翼密封冷却水阀空气阀横封冷却水空气压力，挤压滚轮空气压力，设计矫正汽缸热水阀机器照明空气压力，无菌空气手动润滑冷却水流量计，右夹爪冷却水流量计，左夹爪温度，蒸汽清洗蒸汽挡板空间维修开关生产设定值OK温度，双氧水温度，气刀温度，水槽温度，预灭菌阀温度空气压力，挤压滚轮温度，--LS/LS封管温度，胶带拼接电源，LS胶带密封电源，RH横封电源，LH横封时间记录仪温度，空气过热器标记/符号热水进入循环冷却水出口/入口夹爪压力主开关空气进入手动胶带拼接温度，LS切割压力温度，LS短停标记/符号纸路1.包装材料卷2..纸导向轮3.动力驱动轮4.跳动轮5.弯折轮6.日期装置7.LS胶带轮8.LS胶带拼接单元9.SA10.弯折轮11.弯折轮12.消毒池13.消毒池盖14.挤压滚轮15.气刀•弯折轮3.弯折轮4.上成型环5.折痕轮6.可移动成型环21.填充管22.可分开成型环23.LS喷嘴24.LS短停喷嘴25.下部成型环26.管支撑轮27.夹爪部分包装28.终折站链工序说明升机过程生产阶段停机停机方式清洗设备原理介绍、各部分作用以及动作情况工序说明生产周期非计划生产时间周保养日保养外部清洗最终清洗设备产品管热效应设备准备生产生产升机预热ll封管预热lll喷雾干燥向消毒器发出信号消毒器发回信号主马达启动填充无菌系统1.压缩机2..水分离器3..浮球单元4.WEAC阀5.空气过热器6.热交换器7.热交换器阀8.双氧水雾化器9.空气进入阀10.蒸汽疏水器11.蒸汽屏障空间阀12.产品阀13.无菌空气阀14.蒸汽过滤器15.调节阀16.密封水阀33.喷雾罐34.喷雾空气阀35.无菌空气过滤器36.液位感应器37.压力开关38.空气过热器温度39.预灭菌温度40.蒸汽温度41.气刀温度42.水槽液位感应器43.双氧水槽液位感应器44.LS温度，生产45.LS温度，封管46.水槽温度47.双氧水槽温度48.液位浮球探测器17.恒流阀18.洗擦器19.气刀20.驱动导曲滚轮21.挤压滚轮22.填充管23.薄膜阀24.吸气阀25.顶部填充/循环阀26.双氧水槽27.水槽28.LS元件29.LS短停元件30.液位探测器31.浮球32.水槽加热器33.循环泵34.安全阀35.压力缓冲罐36.双氧水槽填充/排放阀37.双氧水槽排放阀38.安全盖39.双氧水泵40.过滤器41.泵42.双氧水桶/容器43.双氧水罐44.稀释槽45.仓压力阀46.过滤器47.填充喷雾罐阀48.喷雾罐阀无菌系统各部位名称：无菌系统预热Ⅰ目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热。无菌系统预热Ⅱ目的：LS、LS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备无菌系统封管主马达启动，SA将PPP条粘附于包材之上，使包材封合成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝无菌系统预热Ⅲ空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备无菌系统喷雾填充阶段喷雾阶段静止阶段无菌系统填充向双氧水喷雾罐中填充双氧水到规定液位。TBA/19双氧水填充系统无菌系统喷雾双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌无菌系统静止空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒无菌系统干燥阶段空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至填充温度。无菌系统消毒机发出信号灌装机干燥结束后，向消毒器发出信号的指示灯开始闪烁，按程序向上按钮，该指示灯呈固定光无菌系统消毒机发回信号消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！按OK钮可以开机。无菌系统主马达启动一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。无菌系统填充产品阀打开，TS高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，滑槽排出5~6包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态。TMCC调节阀I/P变换器液位感应器磁力浮球包装材料产品程序逻辑控制器无菌系统生产纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果无菌系统通风生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。无菌系统通风结束此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗。无菌系统停机短停安全停机紧急停机生产结束停机无菌系统安全停机在生产过程中机器会立即停下来：1.双氧水槽中双氧水立即排出；2.产品阀{A阀}关闭，有产品在灌注系统残余；3.夹爪和终折立即停止4.LS喷嘴离开生产位置5.吸气阀动作，减小LS喷嘴热空气的流量6。挤压滚轮和气刀打开安全停机无菌系统短停1.夹爪停止动作，其中一个夹爪张开；2.灌注系统充满产品，A阀关闭3.双氧水槽中双氧水立即排出，4.LS喷嘴离开生产位置5.吸气阀动作，减小LS喷嘴热空气的流量6.终端停止运转7.挤压滚轮和气刀打开无菌系统一般停机1.双氧水泵停止，双氧水槽中双氧水由于自身重力流回双氧水罐；2.夹爪在停机按钮按下两次后，连续排出七、八个空包，将纸管中残余的产品排出后停止运动；3.LS喷嘴离开生产位置；4.挤压滚轮和气刀离开生产位置。紧急停机紧急停机紧急停机按钮被按下后。1.设备所有用电设备失电；2.汽缸停止运动，产品；3.产品阀关闭，产品由于自身重力，溢入无菌室4.无菌系统空气停止流动。无菌系统无菌系统生产结束停机生产结束按钮按压后，设备停机在一般停机状态，若两分钟内按压程序向下，消毒器发回信号的指示灯开始闪烁，重新开始生产。若没有动作设备将会进入通风阶段。设备保养清洗可描述如下：最终清洗中间清洗原地清洗日常每周每周日常清洗清洗外部清洗内部清洗，包括：CIPAIC清洗外部清洗手工清洗：清洗部位：LS喷嘴、LS短停喷嘴、无菌室各导向轮、接纸台、终折加热器喷嘴设备自动清洗清洗部位：夹爪和终折清洗液：60度到75的水及洗洁精清洗清洗内部清洗（AIC）中间清洗清洗部位：产品管和填料管清洗液：氢氧化钠仍在生产内部中间清洗清洗（中间清洗）热空气蒸汽产品清洗液生产停机内部清洗（CIP）最后清洗清洗部位：产品管，填料管及AP阀的阀腔清洗液：酸、碱清洗清洗（最终清洗）生产停机最后清洗蒸汽清洗液清洗液控制程序步骤警报控制面板控制印刷设计校正，调节包装上折痕的位置警报