生产部管理制度

生产部管理制度一、管理宗旨安全生产，以人为本，释放产能，降低生产运营成本。二、目的1、有效提高生产效率，提高产能、降低损耗，使整个生产流程顺利畅通，缩短交货时间。2、明确生产环节职能划分，使生产运营更加流畅。3、规范生产内部与外部流程，杜绝责任无归属，互相扯皮现象4、规范生产管理，使生产环节安全、优质、高效5、生产部的最终职责：保质、保量、按期交货。三、适用范围1、生产一部、生产二部、生产三部、设备2、各生产部下属的各车间、班组、工段3、与生产环节相关联的其他部门：计划部、品控部、技术部、供应部、销售部直接责任人：生产部经理直接上级：总经理监督、考核部门：总经办、企管部直接下属：各车间主任，间接下属：各班组、工段长、生产员工四、生产管理制度总则1、生产部是贯彻执行ISO质量管理体系和现场10S管理的重要部门，一切与管理体系相悖的行为都在禁止范围内。2、生产部使用的各种工艺技术和流程标准，由技术部制定，经生产部与品控部审核，由总经理批准实施，是指导生产作业根本依据。3、生产部执行的质量管理文件与标准，由品控部编写，经总经理审核批准实施，是公司质量管理的根本依据。4、执行计划部下达的《生产计划单》指令，严格按照计划要求的品种、规格、数量、交货期实施生产作业。5、负有确保安全生产的管理和执行责任，对生产区域的安全生产负责。6、生产部是生产设备的使用者也是维护者，必须严格按照设备使用规则予以精心维护，严格按照操作规程操作。详见《设备操作规程》。7、技术部与生产部共同制定《生产工艺流程》，经总经理批准后实施。生产工艺流程不允许任何人私自变更，确实需要变更的，必须经技术部审核，总经理签字批准。8、生产计划下达后，生产部必须按照计划组织生产，严格按交货期交货。无论什么因素，导致交货期需要变更的，必须由总经理批准。见《计划管理制度》9、生产部执行计划部的每月清单结单计划。计划单未结的，不予计算计件工资。见《计划管理制度》10、品控部是生产部的协作部门，也是产品质量与安全生产的监督考核部门，生产部必须积极配合。见《品控管理制度》。11、生产部对下属所有生产作业人员予以管理考核，并对考核结果负责。见《员工守则》。12、在公司规定的时间内，准时、准确上报员工出勤记录、计件数量、考核结果等。13、生产部下属干部、员工违规，生产经理超过三天未予以考核的，如果被举报或被公司发现，考核生产部经理一次10分，生产经理不服考核的、予以狡辩的、推卸责任的、与领导吵闹的，增加考核10分。14、及时完成总经理交办的其他任务。15、本制度未涉及的或现行制度未明确的“灰色地带”，按造成后果相同的其他相关制度执行。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理（一）、生产纪律1、认真贯彻执行公司的各项管理条例。2、遵守公司的劳动纪律，遵守公司的作息制度。见《员工守则》3、爱岗敬业、以身作则，发扬主人翁精神，爱厂如家。4、上班时间内，所有员工必须穿着统一的工装，佩戴工作卡，保持工装整洁卫生，未穿工装及未佩戴工卡者，按《员工守则》考核。5、不允许在生产现场内更衣；不允许将私人服装、手包、背包及挎包带入生产区内；不允许穿拖鞋进入生产区内；如有违反，同时考核车间主管及当事人。6、女工进入生产区必须将长发扎起盘好，不允许批发、散发进入操作区，违者同时考核车间主管和当事人。7、生产区内禁止串岗、嬉闹，禁止在非用餐区用餐、吃零食等。8、除指定吸烟室外，厂区内严禁烟火，严禁明火作业（必须明火作业的，要在指定范围内，做好安全防护措施，确保安全）。吸烟室内吸烟者，严禁逗留超过五分钟。9、生产作业中不允许擅自离开工作场所。上班半小时后禁止请假离岗，特殊原因必须要请假的，由主管领导在请假条上签字方可，随意离岗视为旷工。10、生产作业中不允许玩手机、接打电话，不允许扎堆聊天，不允许在生产区会客。11、不准拉帮结伙，不准搞小帮派，一经发现小帮派现象，生产部必须严肃处理，严重者予以开除。发现生产部门不予处理的，将对生产部经理一次考核10分。12、同事之间相互帮助，相互协作，严禁出现打架斗殴现象，一旦发现打架斗殴者，不论是何原因，除严厉考核每次每人10分外，将予以现金重罚或者开除，严重者移交公安部门。13、公司提倡厉行节约，员工应珍惜每一项生产资料，节约是美德，节约更是效益。14、严禁传播、散步小道消息及谣言，严禁散步不利于公司的任何言论。15、爱护公司财产，不准破坏公司财物，严禁私拿私吞公司产品。凡私拿公司物品出厂，无论多少，将均被视为盗窃。16、不允许在工作场所与上级争执、吵闹，有不同意见的，也必需先执行，事后反应。同级之间发生扯皮、争执现象，可确定责任的，责任方考核5-10分；无法确认责任的，双方同时考核，各考核5-10分。17、员工当洁身自好，不做与法律道德有悖的任何事。18、上述条款如有违犯，先考核再处理，考核当事人2-30分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理。（二）生产管理1、每天上午上班前，召开生产干部班前会，会议内容：昨日工作情况汇报，今日工作计划安排。2、在接到计划部下达的《生产计划》指令一小时内，合理分解至每一个车间、每一个班组，并严格按计划跟进每一个环节进度，及时调整，确保按照计划交期如期交货。计划单确认见《计划管理制度》。3、准确填报各类生产报表，在规定的时间内准时准确上报到公司指定部门。4、遇有影响计划交期的问题或事件，要填写《异常信息反馈单》及时与计划部沟通，在计划部协调下合理调整，计划部无法协调的上报总经理。交期拖延无法如期的，必须请示总经理批示。见《计划管理流程》。5、计划部跟踪、询问、调查生产进度时，生产部必须无条件配合，禁止出现推脱、搪塞、顶撞等现象。计划部对生产交货期涉及的所有部门有考核权。详见《计划管理制度》6、配合、支持品控部门工作，严格按品控质量标标准组织生产，对品控员提出的整改意见积极配合，严禁出现阳奉阴违现象。见《品控管理制度》7、根据《生产计划单》核对车间内剩余的原材物料、半成品等情况，合理计划补料、领料数量和时间，凭补料和领料凭证，按照流程到库房领料。对“人、机、物、料、环”合理安排管理，提高生产效率，降低各项损耗。8、严格按照工艺流程进行生产操作，严禁私自变更工艺流程。9、主任及班组机长应该随时检视生产进程和设备操作状况，对异常情况及时处理和整改。出现严重质量与安全事故时，必须在紧急处理的同时，迅速上报生产部经理，填报《异常信息反馈单》，上报总经理。10、车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.，最后离开车间的要将门窗、电源关闭，车间主管在离开前必须检查一遍，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。11、对员工的日常工作管理，要本着以人为本的原则，注重激发员工的工作激情，培养员工对企业的认同感与归属感，提高员工积极性。对生产员工的奖惩处理，要体现“公开、公平、公正”的原则，奖惩分明并予以公示，严禁出现优亲厚友、穿小鞋、排挤新人、欺软怕硬、嫉贤妒能等恶劣现象。12、严禁对不同意见者以任何形式打击报复。13、对有明确时间的工作指令，从上到下必须在指定时间内完成，并在完成后及时回复，不回复的，视为未完成，按未完成指令考核。13、违犯上述条例者，考核责任人3-30分。违犯本项第11条者，予以降级降薪或撤职等处理。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理。（三）、物料管理1、物料领用a生产部根据《计划单》到库房领用生产用料，领料前做好计算，做到不超领、不少领。b库房根据《生产计划单》的数据,由领料人签字后，发放生产物料。物料领用时间以及库房发料规定见《仓储管理制度》。c领料人员必须认真核对所领取原料的数量、品种、规格、型号是否与计划单相符，如有不符立即提出更换。因未及时更换，造成待工、窝工、延误交货期等，先考核责任人再按延误交期处理；由此造成物料损失超过损耗的，按30%由责任人承担。d需要补料时，补料部门首先核实生产线上所缺物料，填写补料申请单，由品控审核完毕后，交总经理签批通过，方可补料。（见《计划管理制度》补料程序）。因生产管理或现场操作失误或其他原因，造成超出公司规定损耗损失的，除直接责任人承担30%损失外，部门经理要承担下属受罚的50%。c下道工序接收上道工序物料时，由下道工序到上道工序签字领用。见《物料流转》规定。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理2、现场物料a生产部必须加强现场物料管控，有效管理现场物料的变更，以避免停工待料及呆、废料的产生。b各车间班组根据生产用料单，认真清点整理已领物料的数量、规格、品种、质量，确保准确无误，并根据材料用途进行分类，再按各物料使用时间详细归类。c已分类完毕的物料，要按现场指定区域摆放，严禁乱放、混放。d生产部必须要求各车间班组建立自己的详细台账，详细记录物料进料、收发、退料、报废等使用情况。e现场物料必须与账目、标牌、实物三者相符。f建立物料使用管制标准，规范用料，各环节按照用料标准使用生产物料，不准超出计划损耗量，杜绝浪费。g生产部必须努力提高生产效率，控制物料进出和存量，保证不断料、不压料。h产生的废料和剩余的边角料，必须严格分类，可回收利用的,定期返回库房，以便合理利用。经品控鉴定不能再次利用的，按废品处理程序处理。严禁将可回收利用的材料打入废品堆。i上述条款如有违反，考核当事人与主管3-10分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理3、物料盘点a每单结束，生产部各车间、班组必须对现场存料予以盘点、整理。盘点结果由车间主任汇总至生产部，生产部按照剩余物料处理规定处理完毕，在结单前将处理结果汇总到计划部。见《计划管理制度》现场剩料管理规定。B车间必须留用的，各车间主任亲自监督盘点过程，对盘点结果负责。一旦发现误盘、漏盘，必须立即指正，并要求重新盘点，确保无人为因素影响盘点结果。c盘点结果与账目核对，确保无误。上述条款如有违反，考核当事人与主管2-10分。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理4、物料流转A上道工序作业完成时，工序负责人必须在1小时内通知品控员和下道工序负责人已完工，超时的考核2-5分。B品控员和下道工序负责人接到通知，要立刻告知验收时间，验收时间不准超过24小时，验收合格以品控员、上下工序负责人三方在流转单签字为准，超时未验收的考核责任人5分。C验收合格的，下道工序按计划进程及时提走，不能马上提走的，要悬挂已验收标示卡。已验收未提走的合格品，上道工序必须存放在已验收品区域内，未验收的，存放在待验收区域，严禁混放。验收不合格的，由上道工序自行返工。返工物料必须在下道工序要求的时间内完成，并通知品控复检。超过要求时间的的考核当事人5分。详见《品控管理制度》D上下工序交接时，必须由品控签字验收，严禁未经验收私自流转，否则考核当事人5分。E已验收和未验收的流转物料，必须分区域存放，并悬挂明显标示牌，所在区域负责人必须做好防护，避免灰尘污染。已验收未提走的物料，保管职责归上道工序，存放期间造成损坏的，由上道工序承担。F生产物料流转中，上道工序供料延误或供料不足，造成计划交期延误的，按《计划管理制度》第五项生产计划考核第3第4条处理。本制度未涉及，而其他管理条例有规定的，依有规定的管理条例为准；其他管理条例与本制度相悖的，按最高考核标准处理5、工器具A生产所用的工器具，以谁使用谁管理为原则。使用人必须在领用时签字领取，生产部门存档。生产部必须对领用的工器具定期检查，检查时间为每个季度第一个月。B工器具使用完毕，必须放回到指定的工具箱或工具摆放处，严禁随手放置，否则，考核2-5分。C工器具使用人必须爱护并妥善保管自己的工具，丢失的由使用人自己