菏泽富海1#炉烘炉方案

1.概述本方案是为菏泽富海能源有限公司2×60孔TJL5550型焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。根据双方协商，这次烘炉使用压缩天然气为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。天然气热值大约8300kCal/m3，同时考虑到2#炉焦炉煤气烘炉，以此为依据进行烘炉管道的设计。烘炉过程中，直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两个小时一遍。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。2.焦炉烘炉升温计划制定在炭化室点火前要先烘烟囱。本次烘炉使用煤烘，提前到半月左右。2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据待甲方提供焦炉各部位硅砖线膨胀率数据后，制订焦炉烘炉升温计划的各项数据。2.2烘炉升温图表制定原则2.2.1干燥期新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100℃前)选定为10天，烘炉时间约为65天左右。干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。2.3烘炉升温图表确定各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见下列各表。表2-1各区域硅砖砖样的膨胀数据温度燃烧室斜道蓄热室硅砖膨胀率硅砖膨胀率硅砖膨胀率320.010.01500.030.03750.070.071000.130.120.141250.220.201500.390.371750.490.482000.590.570.552250.700.692500.780.782750.830.833000.870.870.853500.930.934000.980.990.984501.031.035001.071.071.055501.101.096001.121.121.146501.151.147001.161.151.187501.191.178001.211.201.218501.221.219001.221.211.2310001.221.211.23表2-2计算结果表序号各区间计划温度（℃）最大间隔膨胀率（%）最大间隔膨胀率%计算天数采用天数累计天数燃烧室斜道区蓄热室燃烧室斜道区蓄热室110095600.120.110.0550.124.812122125115700.090.0580.0180.0934163150140800.170.1340.0180.175.66224175165950.100.1340.0270.1344.4652752001851100.100.080.0560.102.643162252051250.110.0780.0610.113.643572502301350.080.1140.0470.1143.843982752501500.050.0720.0610.0722.434293002751650.040.050.0610.0611.6345103503151800.060.0580.060.061.7348114003602000.050.0540.0940.0942.6351124504002150.050.0480.0680.0681.9253135004502350.040.040.0450.0451.3255145504902500.030.0320.0420.0421.2257156005302650.020.020.0290.0290.82259166505752750.030.0190.0390.0391.1261177006202850.010.0270.0390.0391.1162188006903000.050.020.0290.051.41.563.5199007803100.010.050.0110.051.41.565表2-2日升温天数日期温度日升温天数日期温度°C日升温天数日期温度°C日升温13082616865140025238827174652425253466281806534502545262918665447525558630192655500256646311986565252577063220465755025876633210658575259826342166596002510886352226606252511946362287616505012100637235762700501310663824276375050141126392498648005015118640257865850161244412658171284422739181324432829191364442919201404453001665~继续升温,开始扒火床、试车、热态工程、装煤、出焦。21144446316162214854733217231535483491724158549366172516355038317表2—3班升温C天数班次班升温累计温度天数班次班升温累计温度天数班次班升温累计温度天数班次班升温累计温度天数班次班升温累计温度1夜13夜210425夜216137夜223249夜6360白430白2106白2163白3235白6366中434中2108中2165中2237中53712夜43814夜211026夜116638夜223950夜6377白240白2112白2168白3242白6383中242中2114中2170中2244中53883夜24415夜211627夜217239夜224651夜6394白246白2118白2174白3249白6400中248中2120中2176中2251中84084夜25016夜212228夜217840夜325452夜8416白252白2124白2180白3257白9425中254中2126中2182中2259中84335夜25617夜112729夜218441夜326253夜8441白258白2129白2186白3265白9450中260中1130中2188中2267中84586夜26218夜113130夜219042夜327054夜8466白264白2133白2192白3273白9475中266中1134中2194中3276中84837夜26819夜113531夜219643夜327955夜8491白270白2137白2198白3282白9500中272中1138中2200中3285中85088夜27420夜113932夜220244夜328856夜8516白276白2141白2204白3291白9525中278中1142中2206中3294中85339夜28021夜114333夜220845夜329757夜8541白282白2145白2210白3300白9550中284中1146中2212中5305中855810夜28622夜114734夜221446夜531058夜8566白288白2149白2216白6316白9575中290中1150中2218中5321中858311夜29223夜115135夜222047夜532659夜8591白294白2153白2222白6332白9600中296中1154中2224中5337中860812夜29824夜115536夜222648夜634360夜8616白2100白2157白2228白6349白9625中2102中2159中2230中5354中8633天数班次班升温累计温度61夜8641白19650中1666662夜17683白17700中1671663夜17733白17750中1676664夜17783白17800中1681665夜17833白17850中3.烘炉前必须完成的工作项目3.1机、焦侧操作平台机焦侧操作平台施工完毕。3.2护炉设备2.1炉柱⑴安装就位并调整完毕，记录检查结果。⑵炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。⑶保炉板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。⑷检查并确认蓄热室小保炉板与炉柱点焊处已断开（小弹簧加压前）。2.2纵、横拉条⑴纵，横拉条已经完装完毕并检查合格。⑵纵拉条调整器安装调整到规定高度，用木块垫平，全段处于水平状态，不能压到最边部的横拉条。2.3保护板、炉框、炉门⑴保护板主体安装就位调整完毕，记录检查结果。⑵检查保护板顶面与压保护板顶丝间位置，应保证顶丝能充分压到保护板顶面上。⑶炉门框主体就位调整完毕。⑷上炉门前应对磨板安装情况作检查并作记录，测量磨板顶面与炭化室底面距离，应符合设计要求。⑸保护板与炉体间（肩部）缝隙按要求勾缝。⑹炉门安装完毕。检查刀边与刀封是否严密。⑺各部分弹簧出厂的试压记录和安装记录的数据已经整理完毕。3.3焦炉本体砌筑收尾⑴炉体清扫、检查完毕。⑵调节砖安放完毕，并记录。⑶炉体正面斜道区膨胀缝用硅酸铝纤维绳填塞严密。⑷炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用硅酸铝纤维绳填塞密封。⑸干燥孔检查，并清扫完毕。3.4炉顶部位⑴炉顶表面清理干净。⑵所有装煤孔盖均用废火泥密封。⑶集气管主体部分安装就位，集气管滑动座应保持滑动良好。⑷上升管安装就位临时固定好，上升管上部、下部密封用橡胶隔热板安装就位。⑸桥管水封阀安装完毕。3.5废气导出系统⑴烟道土建部分完工，通过验收。烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净，并按要求做好密封。⑵分烟道、总烟道翻板安装就位（烟道翻板安装前应进行预组装）。⑶机、焦侧分烟道翻板上口土建处理完毕。⑷烟道上的测温、测压点计器埋设件安装就位。⑸烟道上的烘炉临时用测温、测压点处于可用状态。⑹各部轴承注油，翻板转动应灵活，开关标记清楚。⑺烘烟囱前要把烟道内所有杂物、积水清除干净。⑻交换开闭器已经按设计安装就位。⑼小烟道承插部位已填塞硅酸铝纤维绳密封。⑽交换开闭器与烟道弯管间已填塞硅酸铝纤维绳。⑾箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。⑿烘炉用温度计测温点安装就位。⒀废气盘翻板按规定的开度固定好。3.6烘炉设备、设施⑴烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕；炉顶炉端墙小烟囱应在烘炉前砌筑完毕，具体位置应按照现场烘炉技术人员的要求定。⑵烘炉燃气管道系统（包括支管、燃烧器等）安装完毕。⑶抵抗墙顶中心卡钉埋设完毕。⑷焦炉测线架用平台、梯子安装就位。⑸测线架安装完毕。⑹烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表斜形表等专用工具备齐。⑺烘炉用材料、工器具及烘炉人员劳动防护用品备齐。⑻烘炉用帐、表准备齐全。3.7天然气供应工作⑴天然气管道安装完毕，要求不影响车辆走行。⑵天然气储存区安全防护措施（如防火、防雷击等）完备，符合国家相关规定。⑶天然气应急预案（如停电、断气等）完备。3.8烘炉点火前的准备工作⑴烘烟囱完毕，总烟道吸力达到要求。⑵炉长、炉高、弹簧等测点已作出标记。⑶测线架挂线完成。挂线后应至少初测一次以检查挂线的准确性。⑷炉长、炉高、炉柱曲度及其它所有冷态测量完成。⑸所有大小弹簧负荷已调至预定数值。⑹压保护板顶丝与保护板顶面的间隙已调至全炉一致，均为20mm。⑺炉柱下端滑动处已清理干净，地脚螺栓松已放至用手拧紧的状态。⑻炉端墙30mm膨胀缝的宽度已作测点标记。⑼抵抗墙垂直度已作测点标记。⑽炉柱和保护板间隙测点已作出标记等。⑾作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、两叉部等。⑿废气砣杆提起高度为150mm（角钢或木块30×30，L=150mm）。⒀交换开闭器进风口铁板已安装完毕，并盖上隔热板密封。⒁交换开闭器废气筒小翻板全开的标记要明显。⒂与炉体膨胀有关联的金属结构、管道等应断开（焦炉膨胀基本结束后再连接）。⒃燃烧室、炭化室、蓄热室编号已用数字标记完毕。3.9烘炉用其它准备工作⑴焦炉用消防设施齐备。⑵各岗位的烘炉操作人员齐全。要求培训完毕，安全教育考核已合格，熟悉烘炉工艺过程，