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一、概述湖坑大桥跨径组合为左幅（11*30）m、右幅（11*30）m，上部采用预应力混凝土组合T梁，左幅桥梁起点桩号为LK8+764.75,右幅桥梁起点桩号为LK8+753.75,左幅桥梁终点桩号LK9+103.25,右幅桥梁终点桩号为LK9+092.25桥梁全长为338.5m。本桥平面位于Ls=141.6m缓各曲线、Ls=120m缓和曲线、R=1363.6m圆曲线的S型内线内，方向先左幅后右偏。本桥系梁共有31个。工程量计：30#混凝土175.40m3；φ10钢筋4078.92Kg；φ16钢筋4665.70Kg；φ28钢筋45058.50Kg。二、设备人员进场情况根据施工总体安排，本桥梁工程需配备的主要机械有：砼拌合站1座，发电机1台，汽车吊1台，等。各种设备的功率及型号等详见《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。进场人员一览表序号工种人员人数备注1施工负责人赖爱春1负责全面管理、施工组织2技术负责人满泽玖1总工程师3现场工程师伍进1技术指导、质量监督4钢筋工12制作、绑扎钢筋5模板工10安装模板6吊车司机1负责吊车的操作7电焊工5焊接钢筋8搅拌机司机4搅拌混凝土9混凝土工10灌注混凝土10修理工2维修机械11电工1负责用电12试验工2现场试验13测量工2现场测量14安全员1负责安全生产15材料员1材料管理16普工10负责养护等合计66进场机械设备一览表序号名称规格或型号单位数量备注1砼搅拌机JS750台12振动棒、电机Φ50,1.1Kw套43发电机110KW台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋切割机GQ40台16钢筋调直机Φ10台17串筒（带漏斗）Φ25cm套18交流电焊机BX-2000台29气焊设备套台110吊车QY25Z台111砼输送车8m3台2三、工期计划根据总体施工计划安排湖坑大桥左幅6#墩系梁(包括基础系梁、墩中系梁)于2006年9月20日开始施工，于2006年10月20完成砼浇注。四、施工组织设计（一）施工准备1、钢筋、水泥、砂、碎石的检验报告及其相应的配合比试配报告，必须在浅基础施工前完成检验和试配。2、测量放样根据导线控制点用全站仪进行精确的测量放样，放出墩柱的中心线和模板的转折角，并画出立模的轮廓线。3、钢筋施工系梁钢筋绑扎时，应调整好其主筋与预埋筋的位置；钢筋外侧绑扎与混凝土级别相同的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。为便于控制，在墩柱周围搭设钢管架，并将模板的顶面高程及位置调整准确。（二）脚手架施工1.模板构造本桥系梁模板均采用加强形式槽钢背带钢模板，并配设拉筋，以确保系梁混凝土的外观质量。为减少水平接缝。2.脚手架的施工1）、本桥系梁离地面高度大部分在6.00－15.00m之间，离地面较高、吊装模板、浇筑系梁砼均需要搭设脚手架。为安全起见，脚手架均采用双排架。2）、脚手架主要有以下几项组成：立杆、横杆、剪刀撑、戗杆、风绳、地笼、马道、脚手板、防护网、扣件、垫板等组成，高度一般在9～14m。3）、脚手架主要用途为：安装系梁钢筋笼、安装模板、进行砼浇筑、拆除模板、系梁砼养护等。3、高处作业的基本要求1)对架子工的基本要求：架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗、上架作业人员不得患有高血压、心脏病、癫痫病、等禁忌症。2)作业时先进行技术交底、分工明确、听从指挥。3)严禁赤脚、穿拖鞋上架作业、严禁在架子上打闹、休息、严禁酒后作业、高处作业必须拴安全带。4)风力六级及以上、高温、大雪、大雾等恶劣天气、应停止高处作业。5)夜间作业时、作业场地必须有足够的照明。6)脚手架是非承重脚手、钢筋、钢模不得放在脚手架上。4、脚手架使用主要材料1)本标段脚手架使用材料为扣件式钢管脚手架，本方案重点说明扣件式钢管脚手架的搭设与拆除。2)脚手架钢管采用φ48mm×3.5mm钢管，标准杆长6000mm。3)脚手板：杉、松木质板，长度2－6m，厚5厘米、宽20～25厘米。4)扣件应使用正规厂家生产的标准扣件。5、脚手架搭设方法及注意事项a)立杆底脚地面进行平整，铺垫木垫板，安装立杆、立杆间距一般不大于1.5m，开始搭设立杆时每也设置一根临时抛撑、系梁均采用封闭型架子，架子同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件一与内、外角固定。b)相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，应互相错开0.5m以上。若采用搭接，搭接长度不宜小于1米，固定扣件不少于2个。c)立杆间距不得大于1.5m，杆下脚应设垫板并绑扫地杆，顺水杆间距不得大于1.5m。d)剪刀撑间距和斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45～60度。e)顺水杆应绑在立杆内侧，剪刀撑应贴绑在立杆外侧。f)脚手架应严密、牢固、两板搭接长不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板，作业面下面应设一层脚手板或设水平安安全网。g)脚手架顶端高度必须超出墩柱顶端1.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏，并挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。h)脚手板应用松木板，长2～6m，厚5cm，宽2025cm，不得使用腐朽、裂缝、有斜纹及大横透节的板村，跨度大于1.5m时应使用厚度大于5cm或10×10cm方木，脚手板铺设宽度宜不小于60cm。i)脚手架外侧自下而上全高范围均挂上安全防护网，用铁丝与脚手架拴牢。j)脚手架使用φ48×3.5m钢管，严禁在钢管上打孔，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件，扣件应用正规厂家生产的可锻铸制作的扣件，严禁使用劣质扣件。k)脚手架外侧搭设马道（坡道），两侧设斜撑及扶手，板面有防滑条。l)缆风绳与地锚：每个墩柱脚手架设4个地锚、4条缆风绳；缆风绳使用φ10mm钢丝绳，两端使用钢丝绳夹、倒链、手拉葫芦等工具将缆风绳固定和收紧。地锚一般采用桩式地锚，或使用水平地锚，也可利用临近已浇筑的墩柱或承台上予埋的钢筋做地锚，抗拉更可靠。6、脚手架拆除1)脚手架拆除是项危险性较大的作业，应选派有经验和身体健康的熟练工人去操作，并有班长在场指挥，要先做好技术交底，讲清安全注意事项、搬走架子四周设备，并设专人做安全警戒防止人员进入危险区。2)拆除架子应由上而下按层、按步拆除；拆除缆风绳和剪刀撑以前，必须先绑好临时斜支撑，严禁用推、拉方式拆除脚手架。3)操作人员应系牢安全带、拆除过程必须设专人指挥，严禁踩在松动的杆件上作业。7、保证施工安全的措施a)脚手架搭设与拆除均属高处作业危险性大，高处坠落占建筑施工伤亡事故的51.95%，比例最高。也是本标段施工安全的重点、要求各队认真搭设好每个脚手架、加强高处作业的各项安全措施，加强安全教育、提高高处作业人员的安全忌识、确保高处作业安全。b)系梁钢模板吊装与拆除因与脚手架很近，常常碰撞脚手架，为安全计我部制定了《系梁钢模板吊装与拆卸施工安全措施》提出安装与拆模作业中采取的安全措施和应该注意安全事项。c)为使脚手架搭设更加牢固，还应做好防倾倒措施，项目部2004年9月21日制定了《脚手架防倾倒措施》下发至各队要求对脚手架进行检查和全面加固，严防发生倾倒事故。d)组织施工操作人员，认真学习有关工程施工安全操作规程中的一般规定和架子工的有关规定，严格按照该规程的要求和标准进行施工。（三）、模板施工1、模板安装的一般要求a)安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。b)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生。c)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。d)模板接缝应严密，不得漏浆。e)遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。f)高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。g)施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。h)模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体附落伤人。i)不得将模板或承件支搭在门框上，也不得脚步手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。j)在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。k)因此为了能满足模板安装的一般要求，同时确保施工质量与施工进度，我部决定采取钢模板。2、模板安装1)系梁模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。2)板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，系梁模板的规格，间距应按模板设计算确定。3)安装预拼装模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于系梁钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，安装紧扣螺栓永久固定。4)安装预拼装整体系梁模板时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°3、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算留砼试块，拆模前砼试块经试压确认其强度能够拆模，才能拆除。1)拆模的顺序和方法，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2)拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。3)应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。4)拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。4、模板安装安全注意事项a)单片系梁模板吊装时，应采用卸扣和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。b)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。c)支设4m以上的系梁梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在系梁模板上操作，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。d)模板未支撑稳固前不得松动吊钩。e)安装系梁模板时，应从内、外柱角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道柱的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。f)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。g)五级以上大风，应停止模板的吊运作业。5、模板拆除安全注意事项1)拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。6)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7)拆下模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。8)拆除系梁模板时应注意：a)拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。b)严禁在同垂直面上操作。c)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，更应严防模板突然全部掉落伤人。e)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。6.拆模及养护清除表面及接缝处的残余灰渍，并均匀涂抹隔离剂；拆模后，应继续对混凝土进行养护。（四）钢筋加工及安装1、钢筋一般规定要求（1）钢筋性能大桥用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《低炭钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。