物流配送中心项目总体规划设计方案

物流配送中心项目总体规划设计方案LogisticsTotalSolutions2002年12月物流中心作业流程物流的中心的具体作业流程和采用的信息系统有着直接的关系。而物流中心内部的作业流程又和物流中心的平面布置和设备规划紧密联系在一起，流程的规划必须满足以下需求：满足物流中心物料储存的特性与要求结合物流中心的平面布置和设备规划紧密结合物流中心采用的信息系统物流中心作业流程与生产车间相衔接流程中心内部作业流程项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第2页-物流中心作业流程：收货流程1234567891026111213141516171819202122232425EEEEEEEEEEEEE收发货雨棚大件区员工休息室大件区员工休息室大件进出货控制室大件平置库进出货暂存区大件物料平置存储区330sqm690sqm570sqm690sqm280sqm叉车停放及充电区（120sqm）AST=3500MM进出货控制室员工休息室控制室条码打印室出货集货区散件出货复核区滑道进出货控制室员工休息室紧急出货自提暂存区增值服务作业区废弃物暂存区空托盘容器暂存散件入库整理作业散件补货暂存及整理仓库笼存储拣选区托盘货架存储拣选区PAL-2500WX1000D/4LAU4200MM/AST=3500MM退货品暂存区搁楼存储区(2F)SR-1800WX800DX4LAST=1300MM悬臂货架存储区CR-500WX1000D/5L收发货雨棚MC-1000WX800DX2LAST=4000MM项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第3页-开始RF系统从WMS获得收货信息（RF-10-10）RF系统扫描或键入PO号或其它单据号（RF-10-20）WMS检查PO是否正确(RF-10-30)OKWMS给出错信息(RF-10-40)RFWMSWMS是否托盘化扫描或键入物料号（RF-10-40）物料是否正确输入数量（RF-10-50）将收货信息上传到WMS系统（RF-10-70）是否驳运上架流程托盘化（RF-10-60）扫描托盘/贴条码发货装车RFRFRFRFWMSRFNoNoYesWMS拒收Yes拒收NoYesYesNo物流中心作业流程：上架流程1234567891026111213141516171819202122232425EEEEEEEEEEEEE收发货雨棚大件区员工休息室大件区员工休息室大件进出货控制室大件平置库进出货暂存区大件物料平置存储区330sqm690sqm570sqm690sqm280sqm叉车停放及充电区（120sqm）AST=3500MM进出货控制室员工休息室控制室条码打印室出货集货区散件出货复核区滑道进出货控制室员工休息室紧急出货自提暂存区增值服务作业区废弃物暂存区空托盘容器暂存散件入库整理作业散件补货暂存及整理仓库笼存储拣选区托盘货架存储拣选区PAL-2500WX1000D/4LAU4200MM/AST=3500MM退货品暂存区搁楼存储区(2F)SR-1800WX800DX4LAST=1300MM悬臂货架存储区CR-500WX1000D/5L收发货雨棚MC-1000WX800DX2LAST=4000MM项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第4页-开始RF扫描托盘或周转箱（RF-20-10）WMS提示货位信息(RF-20-20)是否为大件？WMS扫描货物条码（RF-20-40）RF搬运工将货物送到指定货位(RF-20-30)货位为空吗？搬运工将货物送到大件储存区(RF-20-30)上架异常流程扫描指定货位确认上架(RF-20-60)货位正确吗？结束YesNoWMS给出货位信息(RF-20-50)WMSNoYesYesNoRFRF物流中心作业流程：补货流程1234567891026111213141516171819202122232425EEEEEEEEEEEEE收发货雨棚大件区员工休息室大件区员工休息室大件进出货控制室大件平置库进出货暂存区大件物料平置存储区330sqm690sqm570sqm690sqm280sqm叉车停放及充电区（120sqm）AST=3500MM进出货控制室员工休息室控制室条码打印室出货集货区散件出货复核区滑道进出货控制室员工休息室紧急出货自提暂存区增值服务作业区废弃物暂存区空托盘容器暂存散件入库整理作业散件补货暂存及整理仓库笼存储拣选区托盘货架存储拣选区PAL-2500WX1000D/4LAU4200MM/AST=3500MM退货品暂存区搁楼存储区(2F)SR-1800WX800DX4LAST=1300MM悬臂货架存储区CR-500WX1000D/5L收发货雨棚MC-1000WX800DX2LAST=4000MM项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第5页-开始WMS给出补货指令信息（RF-30-10）RF给出取货的货位（RF-30-20）货位为空？转运至补货暂存区并扫描暂存区货位码（RF-30-70）NoYesWMS叉车工到达该货位（RF-30-30）WMS下架异常流程扫描货位（RF-30-40）RF货位正确吗？叉车工取托盘并扫描托盘（RF-30-50）托盘正确吗？根据RF提示补货数量取出物料（RF-30-60）NoYesNoYesRFRFRF上架流程物流中心作业流程：拣选流程1234567891026111213141516171819202122232425EEEEEEEEEEEEE收发货雨棚大件区员工休息室大件区员工休息室大件进出货控制室大件平置库进出货暂存区大件物料平置存储区330sqm690sqm570sqm690sqm280sqm叉车停放及充电区（120sqm）AST=3500MM进出货控制室员工休息室控制室条码打印室出货集货区散件出货复核区滑道进出货控制室员工休息室紧急出货自提暂存区增值服务作业区废弃物暂存区空托盘容器暂存散件入库整理作业散件补货暂存及整理仓库笼存储拣选区托盘货架存储拣选区PAL-2500WX1000D/4LAU4200MM/AST=3500MM退货品暂存区搁楼存储区(2F)SR-1800WX800DX4LAST=1300MM悬臂货架存储区CR-500WX1000D/5L收发货雨棚MC-1000WX800DX2LAST=4000MM1234567891026111213141516171819202122232425EEEEEEEEEEEEE收发货雨棚大件区员工休息室大件区员工休息室大件进出货控制室大件平置库进出货暂存区大件物料平置存储区330sqm690sqm570sqm690sqm280sqm叉车停放及充电区（120sqm）AST=3500MM进出货控制室员工休息室控制室条码打印室出货集货区散件出货复核区滑道进出货控制室员工休息室紧急出货自提暂存区增值服务作业区废弃物暂存区空托盘容器暂存散件入库整理作业散件补货暂存及整理仓库笼存储拣选区托盘货架存储拣选区PAL-2500WX1000D/4LAU4200MM/AST=3500MM退货品暂存区搁楼存储区(2F)SR-1800WX800DX4LAST=1300MM悬臂货架存储区CR-500WX1000D/5L收发货雨棚MC-1000WX800DX2LAST=4000MM项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第6页-开始大件物料搬运工到指定货位（RF-40-20）货位为空？扫描货位（RF-40-30）RF扫描大件物料条码（RF-40-50）散件物料RF提示出货货位（RF-40-10）整托盘物料RF提示出货货位（RF-40-10）叉车工到指定货位（RF-40-20）拣货人员带着一个或者多个空箱到指定货位（RF-40-20）下架异常流程Yes扫描配送箱条码（RF-40-70）搬运工将物料送往集货区（RF-40-80）扫描物料条码（RF-40-50）扫描区域条码确认（RF-40-90）拣货结束？装车流程WMSRF提示出货货位（RF-40-10）WMSWMSNo叉车工从货架上取托盘（RF-40-40）根据RF显示数量拣货（RF-40-60）RFRFRF根据RF显示数量拣货（RF-40-60）RFNoYes根据RF显示数量拣货（RF-40-60）RFRF物流中心作业流程：发货流程1234567891026111213141516171819202122232425EEEEEEEEEEEEE收发货雨棚大件区员工休息室大件区员工休息室大件进出货控制室大件平置库进出货暂存区大件物料平置存储区330sqm690sqm570sqm690sqm280sqm叉车停放及充电区（120sqm）AST=3500MM进出货控制室员工休息室控制室条码打印室出货集货区散件出货复核区滑道进出货控制室员工休息室紧急出货自提暂存区增值服务作业区废弃物暂存区空托盘容器暂存散件入库整理作业散件补货暂存及整理仓库笼存储拣选区托盘货架存储拣选区PAL-2500WX1000D/4LAU4200MM/AST=3500MM退货品暂存区搁楼存储区(2F)SR-1800WX800DX4LAST=1300MM悬臂货架存储区CR-500WX1000D/5L收发货雨棚MC-1000WX800DX2LAST=4000MM项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第7页-开始WMS系统给送货装车指令（RF-50-10）WMS无线扫描系统在出货区接受装车信息（RF-50-20）RF扫描货物条码并将货物放在配送车辆上（RF-50-30）完成否？装车YesNoRF物流中心与生产车间的衔接建议：对于总装车间和部装车间建议实施不同的库存结构物流中心生产线暂存区车间暂存区物流中心生产线暂存区对于生产厂来说，一般具有三级库存结构，即物流中心，生产车间暂存区，以及生产线旁暂存。按照精益生产的观点，一般希望物流中心能直接送到生产线旁，这样就能省下车间内的中间库存，并且希望将生产线旁的暂存降到最低，这就需要配送中心有强大的配送响应能力总装车间部装车间项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第8页-看板拉动系统的实施实施看板拉动系统的条件物料的单元化和标准化看板管理作为准时化生产的管理工具，是一种无人指令化管理针对每种物料定出生产线旁的最高储存量和最低储存量必要的信息系统联接实施看板拉动的一些方法在看板管理中融入色彩管理，例如看板可以按照物流中心的不同区域分类而区分不同的类型。如从托盘储存区域取出的为红色，从阁楼式货架区域的取出的物料为兰色等看板卡代表了总装车间与物流中心之间来回流转的容器数，而每个容器代表的是供应商生产某种物料的最小生产批量。实际上看板数量（即容器数量）直接控制着系统中在制品的库存数量项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第9页-看板拉动系统的实施开始生产线工人从箱子中取出第一个零件时，同时从箱子中拿出看板卡，放到工位旁的看板筒。（RF-100-10）专人（班组长）定时（如2小时）从看板筒中收集看板并扫描看板。（RF-100-20）扫描的信息进入系统，自动生成送货指令；形成物流中心的送货订单。操作工依据指令从物流中心取出一定数量的箱子和物料送到指定的工位。（RF-100-30）厦工物流中心作业流程流程名称：看板系统流程流程编号：上次修订时间：2002-11-18页码：1评估指标：流程框图专人（班组长）将看板一一对应放入装满物料的箱子。同时检验物料的正确性。（RF-100-40）操作工收集现场空箱与容器返回物流中心。（RF-100-50