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点式玻璃幕墙施工部署施工技术方案如蒙我司中标，则按预定的施工技术方案进行；所有组件、部件均在工厂内完成，现场进行主体安装及简单的组装；总包单位提供幕墙材料及各种部件的加工、存放场地，不包括水、电、办公、生活等设施。对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，完全能够保证加工好的产品能安全、顺利、完好地到达目的地。一.工艺流程方案设计方案审定施工图纸底图校对图纸会审材料准备测量放线加工制作脚手架搭设半成品、成品运输钢结构、铝型材的安装点式幕墙爪件安装玻璃板块的安装打㎡胶竣工验收点式幕墙的安装点式幕墙不锈钢拉杆结构的安装拉杆体系安装顺序从上向下安装，先装竖向拉杆内，后装横向拉杆。拉杆体系的调整并施加预紧力。待全部钢拉杆安装完毕后，对整个工程的钢拉杆体系进行大面找平，并用经纬仪扫出里面上的钢爪座头所在面，即标准面，在标准面内挂沙锅内基准线的交点，并垂直于标准面，钢爪座之间的距离应符合幕墙玻璃的有关分格尺寸。对于钢结构柱的钢爪座，焊接完毕后（先定位点焊后满焊），应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座平行度偏差不大于1mm，中心距偏差±2mm，对角线尺寸偏差不大于±3mm。在调整预紧过程中采用测力剂扳手，由设计人员现场指导进行。点式幕墙玻璃的安装采用人工或机械搬运的方式不玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或电动葫芦配吊装设备把玻璃板块运到施工作业平台上。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。中间部位的玻璃，先玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体里面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。点式幕墙玻璃的打胶用“二甲苯”擦干净玻璃及钢槽等需打胶的部位。所有缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪⨪面固化后清洁内外各种材料的装饰面，做好防护措施。清理方案及验收清理方案：整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、钢结构清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前必须先以清洗剂作检查，证明对材料无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室内清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用门式架回升降平台。交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告并办理成品的移交手续、撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的机具、材料进行分类填写反库单准备撤场。日常清理维护幕墙竣工后，要定期进行清理和维护。清洗时应用柔软物品进行擦拭，防止划伤和损坏。清洗前须先以清洗剂作检查，证明无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清洗冲洗干净。日常维护按公司幕墙维护手册进行。点式幕墙玻璃应符合下列规定：钢材点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢钢材，并应符合下列现行国家标准的规定：《不锈钢焊条》GB/T983《不锈钢棒》GB/T1220《不锈钢耐酸钢铸件技术条件》GB/T2100《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226《不锈钢热轧等边角钢》GB/T4227《冷顶锻用不锈钢丝》GB/T4232《不锈钢热轧钢板》GB/T4237《不锈钢丝》GB/T4240《不修感丝绳》GB/T9944《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975点支式玻璃幕墙采用的碳钢和其它钢材应符合下列现行国家标准的规定：《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699《碳素结构钢》GB/T700《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB/T715《低合金高强度结构钢》GB/T1591《合金结构钢技术条件》GB/T3077《优质结构钢冷拉钢材》GB/T3078《高耐候性结构钢》GB/T4171《焊接结构用耐候钢》GB/T4172《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《钢丝绳》GB/T8918《制绳用钢丝》GB/T8919《桥梁缆索用热镀锌钢丝》GB/T17101点支式玻璃幕墙采用的碳钢和其它钢材表面应防腐处理。表面除锈不得底于Sa21/2级，并进行涂装等可靠的表面处理。点支式玻璃幕墙采用的标准紧固件应符合下列现行国家标准的规定：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3098.6点支式玻璃幕墙采用非标准紧固件时应满足设计要求，并应有合格证。玻璃点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理。点支式玻璃幕墙采用饿玻璃的技术要求，应符合下列现行国家标准的规定：《夹层玻璃》GB/T9962《钢化玻璃》GB/T9963《中空玻璃》GB/T11944《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1《建筑用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃应经过均热处理。点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。中空玻璃采用硅铜结构粘结和丁基密封腻子密封。干燥剂应采用专门设备装填。点支式玻璃幕墙有非隔热性的防火要求时，宜采用单片防火玻璃。密封材料点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅铜密封胶点支式玻璃幕墙中的结构胶应采用高模数中性单组份或双组份硅铜密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅铜结构密封胶》GB/T16776的规定。不同品牌的密封材料不宜混用。在任何情况下，不得使用过期的硅铜密封胶。其它材料玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作充填材料，其密度应不大于0.037g/cm3。聚乙烯发泡充填材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。支承装置与玻璃幕墙之间的衬垫材料应有适宜的韧性和弹性，且不得产生明显蠕变。点支式玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性或难燃烧材料作隔热保温材料，同时应采用铝铂等复合材料包装。二、施工组织准备1、设计组织如果我公司中标，投标方案将即刻移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经审批，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此过程中设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。2、生产组织2.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。2.2根据各种材料进货周期，安排生产进度，等材料进厂后，马上组成人员对材料进行加工，做产品的制作加工。对此，我们将投入大部分人力、加工中心和生产线，必要时可进行两班或三班生产。三、成品、半成品的制作、安装工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品及组件为玻璃板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程常前准备→领取材→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库1.1厂前准备a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者1.2领取材料a、生产部按明细表开材料领用单。b、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a、用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c、切割时注意保护铝材装饰面。b、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f、工作台面必须保此干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。4铝材冲孔、铣加工a、冲孔使用国产XCT—1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b、模具必须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d、冲孔工程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e、铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国加工中心，按加工图纸进行加工，注意保护装饰面。f、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号。操作者名，及检查员检验结果。1.5铝材保护a、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c、贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a、核对各个工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验入库2.1生产前准备a、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。c、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防水胶条a、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b、胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b、安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5组装a、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6检验及入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动