64安全操作规程

1***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共18页第1页目录序号文件名称页数页次1车床安全操作规程1/222砂轮机安全操作规程（暂不使用）1/223压痕机安全操作规程1/234剪板机安全操作规程1/235剪板机的八个保养规程1/246卷边机安全操作规程1/247铆钉机安全操作规程1/258压线机安全操作规程1/259冲床安全操作规程1/2610摇臂钻床安全操作规程1/2611台钻安全操作规程1/2712网印机安全操作规程1/2713烫印机安全操作规程1814钮扣机安全操作规程1/2915砂轮切割机安全操作规程1/2916检修钳工安全操作规程11017钳工技术安全操作规程1/31118电焊工安全操作规程1/21118焊接安全操作规程1/21220配电室安全操作规程1/21221电工安全操作规程1/21322折页机安全操作规程1/21323熔接机安全操作规程1/21424针车安全操作规程1/21425超声波安全操作规程11526吸塑机安全操作规程11627各级安全操作规程管理制度1/21728空压机安全操作规程1/21729潜水泵安全操作规程1/21830柴油发电机组安全操作规程11831电梯升降机安全操作规程1192***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第2页31、车床安全操作规程1.1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。1.2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。1.3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。1.4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。1.5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。1.6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。1.7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。1.8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。1.9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。1.10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。1.11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。1.12、临近下班,应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。关闭电源2、砂轮机安全操作规程2.1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜。2.2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。2.3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。2.4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。2.5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。2.6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。2.7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。2.8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第3页43、压痕机安全操作规程一、检查刀模尺寸是否正确，刀口有无损坏二、将刀模装在压痕机的指定位置上，根据板片规格调整好机器的压力和位置及平行度。三、认识板片正反面，压在板片的正面。四、任意长宽两侧边定位（两侧边需超出栈板边缘约3-5mm）五、启动电源开关六、调整自动轧形的速度七、检查压痕后有无毛边，压线处是压穿。八、自动轧形时，身体不可与机器台面内。九、工作结束关闭电源。4、剪板机安全操作规程4.1.开机前按设备操作规程对设备点检、润滑和保养。4.2.严禁剪切超过设备允许范围的过小铜料。4.3.在切断过程中，手与刀口得保持5公分以上距离。4.4.操作人员工作时应集中精神，当心手部受伤。4.5.设备在运行过程中严禁维修、调试等，以免触动其危险部位。4.6.修理机械、电气设备时，必须断电挂警示牌，并派专人现场监护。4.7.各种安全保护装置不得任意拆除，保证齐全有效。4.8.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。4.9.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。4.10.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。4.11.上岗前必须穿戴劳动保护用品。4.12.保持工作场所整洁、干净，符合清洁生产要求。***公司文件编号***5安全标准化管理文件版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第4页5、剪板机的八个保养规程5.1、严格按照操作规程进行操作。5.2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。5.3、剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分要涂防锈油脂。5.4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5.5、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。5.6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。5.7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。5.8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。6、卷边机安全操作规程一、打开电源开关。二、装卷边模三、根据产品尺寸，调整距离四、把要卷边的片材放在卷边模上，按控制按钮，温度控制在160°C-180°C）五、自动卷边成型后取出，时间需要2分钟左右六、工作结束关闭电源***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/06文件名称：安全操作规程页次共1页第5页7、铆钉机安全操作规程1、认识PP板的正、反面，避免PP板打反，铆钉应打在圆孔的中心位置。2、检查铆钉是否会从轨槽顺畅流下,打在板片上是否牢固.铆钉颜色尺寸要统一。3、铆钉应牢固，铆钉向外卷边,固定在PP片材上,不能破裂。4、用正确的操作手势，避免PP板被打白化、刮痕、打破。5、开机时，手不能伸到模头下，如有需要，用铁钩。6、新培训机台手上机前必须先了解机台性能及安全隐患的主要区域在哪，提高安全操作意识。8、背条机安全操作规程1、书背熔接时应垂直底边，倾斜不得超过1.0mm，且与两边K线距离一致；误差不得超过1.0mm2、背条撕边时要从下到上的撕去。3、底边熔接不齐，不得超过0.5mm4、不得有毛刺、熔接不良和起皱变形状现象。5、熔接面均匀，清晰平滑，无粗糙感。6、温度：①背条膜厚度0.2MM以下190°C-220°C；②背条膜厚度0。2MM以上220°C-260°C；7、合模时间；0.2——0.25秒。8、操作时，思想高度集中，发现异常现象必须关机检查，或让机修工检查。以免事故发生。9、操作工在机器运行时不得把手伸入模具下面。7***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第6页9、冲床安全操作规程9.1、冲床工作必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽，女同志必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤。9.2、未经设备主人允许，不能随意开动机床。9.3、禁止从事一切未经设备主人同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。9.4、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。9.5、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。9.6、校正模具必须停车进行。9.7、不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。9.8、在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。9.9、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。9.10、搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。9.11、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。9.12、要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；相关设备和照明电源开关是否关好。9.13、任何人员违反上述规定，设备主人有权停止其操作。10、压线机安全操作规程1、外板无明显刮伤，破裂现象。2、压线倾斜不得超过0.5mm.3、压线与PP板边距离与规定尺寸误差不得超过1.0mm。4、压线深度做到折合性良好，且不断裂，深度视PP板厚度而定;5、PP板厚度：压线深度：0.6-0.7mm0.3-0.35mm1.0mm0.65-0.7mm1.2mm0.85-0.9mm1.4mm1.05-1.10mm6、温度上模：85°C-110°C下模：36°C-60°C7、压线时间：0.5秒-1.5秒8、操作时，思想高度集中，发现异常现象必须关机检查，以防事故发生。8***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第7页911、台钻安全操作规程11.1、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。11.2、工作前；穿好工作服，钻孔时袖口、头发要扎紧或戴上工作帽。空载试转几圈。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。11.3、工作时11.3.1、严禁戴手套操作,小工件必须用钳子,夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。11.3.2、最大钻孔直径不得超过Φ13mm，调整高度时必须握紧手把。11.3.3、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻，钻薄片工件时，下面要垫木板。11.3.4、运转时不准用纱布清除废屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。11.3.5、禁止开车变速。更换钻头前，必须切断电源。11.3.6、发现有不正常声音，应立刻停止检查.11.4、工作后；关闭总电源、清洁、整理工作台和场地。11.5、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。12、网印机安全操作规程1、网印时PP板若有灰/渣子等必须清除，否则会影响印刷质量。2、网印产品时，位置必须准确，吸气压力必须足够。3、产品印刷后须字迹清晰，图案明了不能出现起毛，断线，双重印，发虚的现象。4、产品干燥温度不能太高，控制在50-60度之间，晾干时间要充分，待完全干燥再收料5、收料要注意动作，避免刮伤产品，整齐叠放。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第8页1013、烫印机安全操作规程1、烫印位置应按标准，上下左右偏差不超过标准的1.0mm。2、倾斜不可超过0.5mm.3、文字、图案、商标要明显、均匀、清洁、不能有毛边，无任何金银泊污点。4、温度：金色和银色190°C-210°C；黑色和无色210°C-230°C。5、熔接时间：0.2秒-1.0秒，延迟时间：0.1秒-1.0秒。6、开机时，手不可以靠近上台板；操作时，手不可伸到模具下方。的保养工作。13.3.3、做好交接班工作。***公司安全标准化管理文件文件编号***版本A/0文件名称：安全操作规程页次共1页第9页1114、钮扣机安全操作规程1、认识PP板的正、反面，避免PP板打反，钮扣应打在圆孔的中心位置。2、盖子扣住后，上盖两角不得有弓起现象。3、钮扣应牢固，容易扣，钮扣中心尖状物应打平，且钮扣不能破裂。4、用正确的操作手势，避免PP板被打白化、刮痕、打破。5、开机时，手不能伸到模头下，如有需要，用铁钩。6、新培训机台手上机前必须先了解机台性能及安全隐患的主要区域在哪，提高安全操作意识。15、砂轮切割机安全操作规程15.1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。15.2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。15.3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完