品质异常分析与预防(超完善)

KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd品质异常分析与预防QA-Lena2015.7.292pg3概述目录一、何为品质二、以顾客需求为导向的品质管制KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd四、品质异常相关处理流程三、品质异常相关概念六、品质异常预防五、品质异常分析方法KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd一、何为品质品质quality品质就是顾客的满足……我们公司的顾客…………各大公司……下个工段一组固有特性满足要求的程度注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的尤其是那种永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化学特性合格-满足要求不合格-不满足要求缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd二、以顾客需求为导向的品质管制在品质系统中每位成员都具备正确的认知和意愿，而每个人都在自己明确的权责范围内下，达成持续改善的原则。KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd三、品质异常相关概念•纠正为消除已发行的不合格所采取的措施•纠正措施为消除已发行的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施•预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施•返工为使不合格产品符合要求而对其采取的措施•返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施•降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其采取的措施•报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施•让步对使用或放行不符合规定要求的产品•偏离许可产品实现前，对偏离原规定要求的许可KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd三、品质异常相关概念异常定义异常定义是将问题的特性用5W2H格式表示What什么事情When何时发生Who与何对象有关Where在何处发生Why何因How如何发生Howmuch(many)发生的次数或数量当现状与标准或期望不符或有了差距，就遇到了问题。在品质管理上也称为异常。KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd三、品质异常相关概念异常来源：人（Man)，机（Machine)，料(Material)法(Method)，环(Environment)4M1E异常存在的方面：产能（Productivity）品质（Quality）成本（Cost）交付（Delivery）安全（Safety）PQCDSKunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd三、品质异常相关概念异常的结构KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd三、品质异常相关概念发现异常的途径：检查：IQC-来料检查，IPQC-制程检查（巡检/自检）FQC-成品检查，OQC-出货检查统计：SPC，如X-Rchart，QC七大手法反馈：客户反馈，客服反馈，供应商反馈，制程反馈设计反馈（DFEMA,PFEMA），稽核：过程稽核，产品稽核，IPQC稽核权责部门输入(窗体/记录/文件)作业流程管制重点输出(窗体/记录)衡量指标供应商&仓库进料验收单根据需求,在“进料(货)验收单”上注明特急件,急件或平件进料验收单品保进料验收单出货检验报告确认进料数据及出货报告等项目依据检验规范,客户特殊要求等执行检验进料验收单品保进料验收单根据抽样计划使用规范确认抽样原则进料验收单进料检验报告不合格品处理联络单NMRB仓库&品保进料验收单NY外箱贴对应的标签在ERP进行过账处理进料检验报告不合格品处理联络单NMRBIQC报表品保进料检验报告不合格品处理联络单NMRBIQC报表Y依“文件数据与记录管制程序”执行外箱粘贴检验标签进料检验报告不合格品处理联络单NMRBIQC报表仓库进料验收单粘贴检验标签进料验收单IQC检验入库特采退货收料厂商入料抽样原则STS确认整理与记录开NMRB重工/挑选NKunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd四、品质异常相关处理流程讨论：a)所有物料都检验吗？b)急料可以免验吗？c)IQC检验不合格时，是否一定退货？d)进行不合格的责任一定是供应商的吗？KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd四、品质异常相关处理流程DeptStep*制程异常，QC开立异常处理单*保留不良品，记录不良数据不良品良品*依客户由ENG/QE要求进行判定*电子方面由EE进行判定*制程因素：ENG半小时内提供不良分析临时对策*材料因素：通知SQE进行处理，半小时内提供处理方案*制程因素1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理*材料因素1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）*材料因素：厂商挑选作业OK后，必需经IQC确认不良品标签不良品记录*材料因素：QE追踪改善验证效果，连续3批*材料因素：SQE追踪改善验证效果，连续3批制造品保工程异常处理单治具OQC检验SIPFormSQE仓库KeyPoint产线正常生产来料因素入不良品仓退供应商制程因素制程发现异常异常判定处置方式报废特采挑选/重工处置方式OKNG讨论：a)制程管制应有哪些文件？b)首件确认应该由谁进行？c)IPQC应如何进行巡检？d)如何理解“品质是制造出来的”？e)怎样区分“返工”与“返修”？f)怎样保证产品的特性检验结果？g)如何处理大量出现的不良品？h)怎样区分“不良”与“异常”？KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd四、品质异常相关处理流程10FACAReport(Normal)8DReport11-12客诉登记表7-8FACAReport(Normal)8DReport9-4FACAReport(Normal)8DReport5-6-1-2客诉登记表3-Form客户ＰＭ/客服品保部/客服工程部/分析单位对策改善单位Dept.Step.客户诉怨检讨客户投诉我责/客责判定No客责我责客户状况/现场调查初步原因确认收集不良样品原因分析/分析报告对策提出对策有效性确认提出报告改善进行/改善证据结果确认改善报告Yes报告整合结案回复客户讨论：a)怎么对策“客户抱怨”？b)怎样处理“客户退货”？c)怎样应对“客户验厂”？d)怎样调查“客户满意”？KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd五、品质异常分析方法PDCA管理循环现状问题原因措施实施验证标准化认识飞跃认识飞跃认识飞跃实践飞跃实践飞跃实践飞跃1.计划（Plan）2.实施（Do）3.研究/检查（Study/Check)4.行动（Action）发现问题，找出原因，为质量改进制定计划按预定计划组织实施采取措施纠正改进计划是否能够运行KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd五、品质异常分析方法5WHY分析方法5WHY，也被称作5问法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。它的根源会引起：•恰当地定义问题；•不断的提问前一个事件发生，直到没有好的理由或者到一个新的故障模式被发现时才停止，也就是“打破砂锅问到底”；•解释根本原因以防止问题重演；•虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，有时可能只要3次，有时也许要10次。分析基本步骤把握现状提取问题澄清异常分析异常查找原因要点把握异常趋势原因调查识别/确认直接原因问5个为什么以识别根本原因问5个为什么以查找为什么问题没有被发现问5个为什么查找为什么自身提高会允许问题发生问题纠正实施纠正措施，至少有临时措施预防杜绝根本原因吸取接受教训5WHYKunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd五、品质异常分析方法5WHY分析方法地面上脏打扫卫生为什么有沙？防滑穿上防滑鞋为什么滑？有油去油剂为什么有油？A机器漏油堵上为什么漏油？油管裂换油管为什么脏？地面上有沙清除沙子案例KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd五、品质异常分析方法5W2H分析法5W2HWhen时间，期限Where场所Who何人What何事Why理由How方法Howmuch数量范围（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（3）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（6）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？（8）Howdoyoufeel——工作结果预测，就称为5W3H。KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd五、品质异常分析方法5W2H分析法案例12015/7/29下午16:00开品质周会Why汇报质量改进状况What品质周会Where北京会议室When2015/7/2916:00-17:00Who相关单位主管及厂长HowSQM,QC,QA报告Howmuch会上只报告本周内重大质量问题和例行项目练习陈经理：“小张，今天（7/29）请你去龙泉小区去黏贴广告，每栋楼，每个单元都要黏贴一张广告，目的是为了让用户知道目前的套餐和联系电话。”5W2H内容答案What做什么？Who谁？Where何处？When何时？Why为什么？How如何做？Howmuch多少？黏贴广告小张龙泉小区7月29日告知用户套餐和联系方式每栋楼，每个单元1单元1张广告KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd五、品质异常分析方法4M1E要因分析法4M1E是引起产品质量波动的5大因素，控制正常波动，消除异常波动是现场质量管理的工作重点。人Man:人员训练不足，班别的差异等；机machine：如工具的磨损，夹具的松动，液压或电力不足，不稳定，未定期保养等；料material：指供应商的品质不稳定或混料，错料；法method：指建立的标准操作程序，机台生产条件或组装方法不当等；环境Environment：比如温湿度，空气污染，周边干扰等。Issue人机环法料能力，资格心态参数保养储存条件来料改变合理性作业标准噪音温湿度以上4M1E再加上下面两个M，则变为6M1E。测试measurement：如量测上的失误及变异造成量测数据的误差；成本money：不良品的价值及改良成本。KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd五、品质异常分析方法QC七大手法-查检表检查表:是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，亦称为点检表或查核表。注意事项：1.列出每一需要点检的项目；2.非点检不可的项目是什么？3.有顺序需求时，应注明序号，依序排列；4.如可行仅可能将机械别，种类别，项目别等加以曾别，利于分析；5.先用看看，如有不符再加以改善；6.明确制作检查表的目的；7.决定检测的项目8.决定检查的频率9.决定检测的人员及方法10.相关条件的记录方法，如作业场所，日期，类别等；11.决定检查的格式（图形或表格）12.决定检测记录的方式，如√△□或简单的数字1,2等；13.越简单越好；14.一目了然，检查的事项应清楚简单陈述；记载的项目：1.标题：目的还在？what；2.对象/项目：为什么？Why3.人员：由谁作？Who;4.方法：何种方法？How；5.时间：什么时间？期间间隔多久？When；6.制程别/检查站：在什么地方？什么场所？Where；7.结果之整理：合计，平均，统计分析五、品质异常分析方法QC七大手法-查检表供应商日期料号签名记录判定点检项目签名五、品质异常分析方法QC七大手法-层别法层别法（或分层法）：为区分所搜集的数据中，因各种不同的特征而对结果产生的影响，而以各类别特征加以分类，统计的分析方法。类别各阶层别因子What产品别料号别现象别项目别模式别形状别方向别种类别部门别★★别Who班组别人员别使用者别年资别责任人别供