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品質改善七步法SevenStepsofQualityImprovementComposedByJanneDung屋頂漏雨的故事孩子玩水房頂漏“雨”水管爆裂第一步:問題定義問題意識敏感細心關察經驗很重要,但不要想當然什麼是問題--當現狀與目標有差距時第一步:問題定義--如何發現問題感知型別--先知先覺/未來/預防導向型--後知後覺/現狀/糾正導向型--不知不覺型數據基礎--標準/目標為何--現狀如何,差異是多少第一步:問題定義–推移圖(P-chart)P-Chart00.511.522.533.5411/111/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/1311/1400.81.62.43.2411/111/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/1311/14生產線的案例換線已1個月人數未變C/T未變瓶頸站作業員是熟手*F000組生產中生產線的案例新人新人做法正確做法第二步:原因分析1.收集所有相關的資料(查檢表)2.到現場去《5W1H三現主義：(現場、現狀、現物、三立原則：(立即了解、立即分析、立即解決)》3.作出分析圖表(柏拉圖)4.思考所有的可能原因{可用集體研討(Brainstorm)}5.將要因層別(4M1E)6.作出分析圖表(魚骨圖)7.找出主要因分析步驟:第二步:原因分析–柏拉圖5.5%2.10%0.50%0.10%0.05%0.20%98%100%97%65%89%96%0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%斷線耐壓不良印字不良鐵殼刮傷腳歪其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良率累積率第二步:原因分析–Brainstorm腦力激蕩法四大原則:禁止批評多多益善自由聯想搭便車八大思考方法:考慮其他用途參考別人的創意擴大如何(增加次數加厚加長等)縮小如何(小型化減小減薄流線型等)嘗試改換(材質等)嘗試併裝嘗試倒反改變或替代第二步:原因分析–魚骨圖第三步:真因驗證5why法邏輯法實驗法不要假設真因用數據說話求證需要誠實和耐心第三步:真因驗證--5why分析表No.不良現象第1次why第2次why第3次why第4次why第5次why1測試站材料堆積…作業員忙不過來作業時間為8.5sec/pcs;IE作業時間為7.2secC/T:8sec作業過程沒價值時間太長:正常為3sec取放,實測用去4sec材料放置不順手,每次測前要翻轉花去1sec前站新換人;O/I上未寫出材料放置方向第三步:真因驗證–邏輯法心靈美外表美体積重量第三步:真因驗證–實驗法No.問題點要因實驗方法實驗過程實驗結果結論1斷線紅色線線徑偏下限焊錫時間過長線易脆斷對比試驗用標準時間0.5sec用超長時間1.5sec用過長時間1.0sec分組焊錫1.取PCB&線包各300pcs分3組每組100pcs;2.用同一作業員同一烙鐵同一溫度下分組用A組:標準B組:超長C組:過長三種時間焊錫3.IE掌控時間+/-0.1sec4.將3組產品用同樣力量推折5次5.IPQC檢查引線裂斷,分組記錄不良A組:0pcs不良B組:8pcs不良C組:1pcs不良是真因第四步:對策研擬1.針對問題之真因下對策2.思考所有的可能方案[可用集體研討(Brainstorm)&提案制度]3.評估對策(5W2H,可行性經濟性時效性可持久量產)4.找出負責人(5W2H)5.訂定具體行動方案6.訂定效果確認標準7.小批試作研擬步驟:第五步:對策施行1.確保對策被依計劃實施2.正式實施前須作教育訓練3.檢查以確保執行者做對了4.分清施行前後的產品(需要隔離、D/C區分甚至通知客戶嗎?)5.施行對策後是否帶來其他負面影響6.效果是否如期呈現?7.效果不佳時立即檢討並重新研擬對策注意事項:第六步:效果確認1.是否直接解決了問題?(量化,BeforeandAfterDiagram)2.數據來源經過(品管人員)確認?3.效果不佳時立即檢討並重新研擬對策評價標準:有效!…?但是數據呢?第七步:標準化與共享1.將有效對策寫進文件---(O/IOperatingInstruction操作說明)、(SIPSpecificationInspectionPlan檢驗規范)、(QIPQualityInspectionPlan品質流程圖)、(Spec規格)、(Flowchart流程圖)、品保工程圖等)2.檢討優缺點3.水平展開推廣(同類產品/部門間/供應商等)1.顯著改善廠內發表/公布2.教育訓練3.下一個問題點注意事項:改善有路勤為徑共享無限樂其中品質改善流程圖Team執行者計劃Plan實施DO確認Check處置Action現場問題定義對策研擬真因驗證原因分析對策實施效果確認標準化/共享THANKSFORYOURCOOPERATION---本周六考試!