燃气规范培训

燃气规范培训技术部大纲管道、设备的装卸、运输和存放施工人员资质要求室外燃气管道工程穿越燃气工程室内燃气管道工程燃气设备安装注意事项管道、设备的装卸、运输和存放管道、设备的装卸、运输和存放装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击运输时，应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞存放时，应在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内堆放PE管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用施工人员资质要求施工人员资质要求钢制管道焊接人员资格证书PE管道热熔、电熔人员资格证书室外燃气管道工程室外燃气管道工程埋地燃气管道埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间安全间距开沟注意事项及质量检查管道焊接管道焊接质量检查下沟前对管沟的质量要求管沟回填至管顶0.5m管道吹扫、打压管道吹扫、打压合格后进行全部回填回填质量要求架空燃气管道管道的支、吊架的安装要求架空管道与其他相邻管道的安全距离及敷设要求管道的防腐处理管道质量检测埋地燃气管道埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间安全间距开沟注意事项及质量检查管道焊接管道焊接质量检查下沟前对管沟的质量要求管沟回填至管顶0.5m管道吹扫、打压管道吹扫、打压合格后进行全部回填回填质量要求埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)项目地下燃气管道压力（MPa）低压中压次高压＜0.01BABA≤0.2≤0.4≤0.8≤1.6建筑物基础0.711.5建筑物外墙513.5给水管0.50.50.511.5污水、雨水排水管11.21.21.52电力电缆及通信电缆直埋0.50.50.511.5在导管内11111.5其他燃气管道≤300mm0.40.40.40.40.4＞300mm0.50.50.50.50.5埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)项目地下燃气管道压力（MPa）低压中压次高压＜0.01BABA≤0.2≤0.4≤0.8≤1.6热力管道直埋1111.52管沟11.51.524电线杆、电力塔基础≤35kv11111＞35kv22255火车路堤坡脚55555有轨电车钢轨22222树（中心）0.750.750.751.21.2路灯11111埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距(m)项目地下燃气管道给水管、排水管、燃气管0.15热力管、热力管沟底（或顶）0.15电力电缆直埋0.5在导管内0.15电车轨底1火车轨底1.2除埋地燃气管道与热力管的净距不适用于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管外，其他规定均适用于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管道。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的水平净距项目地下燃气管道（m）低压中压次高压BAB热力管直埋热水1111.5蒸汽2223在管沟内(至外壁)11.51.52聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间的垂直净距项目燃气管道（当有套管时，从套管外径计）（m）热力管燃气管在直埋管上方0.5（加套管）燃气管在直埋管下方1.0（加套管）燃气管在管沟上方0.20（加套管）或0.40燃气管在管沟下方0.3（加套管）管道焊接质量检查管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或设计要求进行100％内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。管道焊接质量检查设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或设计要求进行100％内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的I级质量要求。当采用100％射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1l345中的II级质量要求。管道焊接质量检查焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。管道吹扫、打压项目输配工程备注吹扫只限于气体吹扫条件吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验介质吹扫、强度试验和严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40℃分段长度吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫压力压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa流速流速不宜小于20m/s流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s不参与吹扫的项目调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位吹扫口吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人合格要求当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格管道吹扫、打压项目室外工程强度试验条件管道焊接检验、清扫合格。埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口介质压缩空气分段长度设计压力为中压时，最大长度为1000m;设计压力为次高压时，最大长度为5000m；设计压力为高压时，最大长度为10000m压力1.5PN且≮0.4MPa，但对于PE（SDR17.6）1.5PN且≮0.2MPa合格要求进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格严密性试验条件强度试验合格、管线全线回填后进行介质空气压力1设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa2设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa合格要求试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至：30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa无异常情况为合格（修正压力降公式见城镇燃气输配工程施工及验收规范12.4.5）管道吹扫、打压所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。架空燃气管道管道的支、吊架的安装要求架空管道与门窗洞口的安全距离及敷设要求管道的防腐处理管道质量检测架空管道与门窗洞口的安全距离燃气管道与不应敷设燃气管道房间的门窗洞口最小净距（m）中压管道0.5低压管道0.3不应敷设燃气管道的房间为卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。穿越燃气工程穿越燃气工程燃气管道出入土角度水平定位导向埋深尽量直线穿越出入土点焊接质量要求室内燃气管道工程室内燃气管道工程燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的安全净距燃气管道敷设的要求燃气管道支、托架的要求燃气管道质量检验燃气管道吹扫及打压试验地上用气房间地下室、半地下室及地上密闭空间地上用气房间地下室、半地下室及地上密闭空间燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的安全净距名称平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510暗装或管内绝缘电线5(从所作的槽或管子的边缘算起)1电插座、电源开关15不允许电压小于1000V的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表30不允许相邻管道应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm；灶前管与燃具水平净距不得小于20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm室内燃气管道与装饰后墙面的净距管子公称尺寸＜DN25DN25～DN40DN50＞DN50与墙净距(mm)≥30≥50≥70≥90钢管支架最大间距公称直径最大间距(m)公称直径最大间距(m)DN152.5DN1007.0DN203.0DN1258.0DN253.5DN15010.0DN324.0DN20012.0DN404.5DN25014.5DN505.0DN30016.5DN656.0DN35018.5DN806.5DN40020.5燃气管道质量检验焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净，然后进行焊缝外观检查场景抽样数量焊接外观质量焊缝内部质量管道明设或暗封敷设当管道明设或暗封敷设时，焊缝外观质量应100%检查，焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个连接部位焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的Ⅲ级焊缝质量标准接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级焊缝质量标准地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验焊缝外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行评定，Ⅲ级合格焊缝内部质量检查应按现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》GB/T12605进行评定，Ⅲ级合格管道暗埋敷设管道暗埋敷设时，焊缝外观和内部质量应100%检查焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的Ⅲ级焊缝质量标准接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级焊缝质量标准室内燃气管道打压试验吹扫条件管道安装工程除涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部完成，安装质量应经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范的规定介质应采用空气或氮气强度试验条件吹扫合格介质空气或氮气范围1居民用户，明管敷设时应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道；2商业用户及工业企业用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道(含暗埋或暗封的燃气管道)。压力1.5PN≮0.1MPa合格要求1在低压燃气管道系统达到试验压力时；稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；2在中压燃气管道系统达到试验压力时。稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1h。观察压力计量装置，无压力降为合格；3当中压以上