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序言人造环境环境育人我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更好第一章5S概论关于5S推行5S的目的5S的八大作用5S之间的关系第一节关于5S5S的起源5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书1、5S的起源5S起源于日本2S：1955年：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”目的是确保空间和安全3S：“清扫、清洁、修养”目的是解决生产控制和品质控制问题5S：1986年5S著作问世7S：加入节约（SAVE）、安全（SAFETY）10S：假如习惯化（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）、坚持（SHIKOKU）2、5S的含义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿：将寻找必需品的时间减少为零清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁：将整理、整顿、清扫进行到底、并且制度化修养：对于规定的事，大家都要遵守执行2、5S的含义对照表中文日文英文典型例子整理SEIRIorganization倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库整顿SEITONneatness30秒钟可以找到要找的东西清扫SEISOcleaning谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUstandardisation管理公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神2、5S的含义（方便记忆）整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：清洁环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯3、5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。具体来说，就是在Q(quality:品质)、C(cost:成本)、D(delivery:纳期)、S(service:服务)、T(technology:技术)、M(management:管理)方面有独到之处，5S管理都起着重要作用：Q（品质）：确保生产过程秩序化、规范，为好品质打下坚实的基础C（成本）：可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而成本最优化D（纳期）：是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减小问题的发生，保证准时交货S（服务）：通过5S管理可以提高行政效率，减少无畏的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度T（技术）：通过标准化来优化技术，积累技术，减小开发成本，加快开发速度M（管理）：通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得利润最大化所以说不过去，5S管理是现代企业管理的基础3、5S是企业管理的基础现代企业之屋：Q品质C成本S服务D纳期M管理T技术5S（基石）企业方针、目标4、5S管理的说明书5S为“广普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病，长期服用能够提高免疫力，并能预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事物、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用：消除各种问题（隐患），强健体魄，提高免疫力。主要作用有以下六种：（1）5S给客户留下深刻印象：（2）用5S节约成本，实施5S的场所就是节约的场所；（3）用5S可以缩短交货期；（4）用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；（5）5S可以推进标准化的建立；（6）通过5S提高全体员工的士气。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。第二节推行5S的目的有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好像很棘手，需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。实施5S活动力公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期第二节推行5S的目的（图表）缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业的形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养团队精神和合作精神创造人和设备都适宜的环境培养员工的主动性和积极性5S活动的目的第三节5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。亏损为零——5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多：知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识：机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题，垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品。浪费为零——5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械开动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。第三节5S的八大作用切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具二具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。第三节5S的八大作用总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：投资者满意（IS——InvestorSatisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意（CS——CustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；雇员满意（ES——EmployeeSatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意（SS——SocietySatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第四节5S之间的关系5S之间的关系5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。5S与其他活动的关系5S既然如此重要，那它与TQM、TPM又是什么关系呢？能不能同时推进5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。所以，将5S运动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。营造整体氛围体现效果，增强信心5S为相关活动打下坚实的基础第四节5S之间的关系（图表）修养清洁整顿整理清扫第二章5S推进重点整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点修养的推进重点第一节整理的推进重点1、整理的含义•腾出空间•防止误用特殊说明含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位只放置必需品。目的如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。2、整理的作用整理有以下作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。3、推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！明确什么是必需品所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购人替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。增加场地前，必须先进行整理好不容易将工场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了不必要的物品，而放不下必需物品。所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！4、推进整理的步骤第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是