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工艺管道组对安装施工工艺卡编号：GZ-001工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质筒体冷却水上水单线图序号第张材料表号第张工艺要求1.管段号BCW-24117、BCW-24118、BCW-24119、BCW／MC-24121、BCW／MC-24122、BCW-24123、BCW-24124、BCW/MC-24125、BCW-24126，规格φ89×5、φ76×4.5、φ32×3.5、φ25×3、φ45×3.5、φ18×3，材质20#，设计压力0.7MPa，设计作温度80℃。2.管子切割：DN≤50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3.坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4.管道标高允许偏差：室外±20mm，室内±15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5.水平管道平直度允许偏差：DN≤100：2L‰且≤50mm；DN＞100：3L‰且≤80mm。6.立管垂直度允许偏差：5L‰且≤30mm。成排管间距偏差≤15mm。7.交叉管外壁或绝缘层间距偏差≤20mm。8.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN＜100时,允许偏差为1mm;当DN≥100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9.法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN＜100：0.5mm；100≤DN≤300：1.0mm；DN＞300：2.0mm。10.与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速＜3000r/min时，平行度≤0.40mm,径向偏差≤0.80mm;转速3000~6000r/min时,平行度≤0.15mm,径向偏差≤0.50mm;转速＞6000r/min时,平行度≤0.10mm,径向偏差≤0.20mm。其它要求1.坡口及组对：壁厚≤3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)，,对口间隙0～1.5mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2mm2.对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.6～2mm间隙3.对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.6～3.2mm执行工艺情况检查结果：施工人：年月日总承包单位代表：质量检查员：技术负责人：工艺管道组对安装施工工艺卡编号：GZ-002工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质筒体冷却水回水单线图序号第张材料表号第张工艺要求1.管段号BCWR-24117、BCWR-24118、BCWR-24119、BCWR／MS-24121、BCWR／MS-24122、BCWR-24123、BCWR-24124、BCWR／MS-24125、BCWR-24126，规格φ89×5、φ76×4.5、φ32×3.5、φ25×3、φ45×3.5、φ18×3，材质20#，设计压力1.8MPa，设计作温度260℃。2.管子切割：DN≤50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3.坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4.管道标高允许偏差：室外±20mm，室内±15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5.水平管道平直度允许偏差：DN≤100：2L‰且≤50mm；DN＞100：3L‰且≤80mm。6.立管垂直度允许偏差：5L‰且≤30mm。成排管间距偏差≤15mm。7.交叉管外壁或绝缘层间距偏差≤20mm。8.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN＜100时,允许偏差为1mm;当DN≥100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9.法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN＜100：0.5mm；100≤DN≤300：1.0mm；DN＞300：2.0mm。10.与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速＜3000r/min时，平行度≤0.40mm,径向偏差≤0.80mm;转速3000~6000r/min时,平行度≤0.15mm,径向偏差≤0.50mm;转速＞6000r/min时,平行度≤0.10mm,径向偏差≤0.20mm。其它要求1.坡口及组对：壁厚≤3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)，,对口间隙0～1.5mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2mm2.对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.6～2mm间隙3.对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.6～3.2mm执行工艺情况检查结果：施工人：年月日总承包单位代表：质量检查员：技术负责人：工艺管道组对安装施工工艺卡编号：GZ-003工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质循环冷却水上水单线图序号第张材料表号第张工艺要求1.管段号CW-284111、CW-284172、CW-284173、CW-284174、CW-284177、CW-284178、CW-284179、CW-284180、CW-284181、CW-284182、CW-284183、CW-284186、CW-284187，规格φ325×8、φ159×5.5、φ57×3.5、φ219×5、φ89×4、φ21.3×3.25、φ76×4.5、φ32×3、φ25×3、φ45×3.5、φ18×3，材质20#，设计压力0.6MPa，设计作温度60℃。2.管子切割：DN≤50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3.坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4.管道标高允许偏差：室外±20mm，室内±15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5.水平管道平直度允许偏差：DN≤100：2L‰且≤50mm；DN＞100：3L‰且≤80mm。6.立管垂直度允许偏差：5L‰且≤30mm。成排管间距偏差≤15mm。7.交叉管外壁或绝缘层间距偏差≤20mm。8.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN＜100时,允许偏差为1mm;当DN≥100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9.法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN＜100：0.5mm；100≤DN≤300：1.0mm；DN＞300：2.0mm。10.与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速＜3000r/min时，平行度≤0.40mm,径向偏差≤0.80mm;转速3000~6000r/min时,平行度≤0.15mm,径向偏差≤0.50mm;转速＞6000r/min时,平行度≤0.10mm,径向偏差≤0.20mm。其它要求1.坡口及组对：壁厚≤3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)，,对口间隙0～1.5mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2mm2.对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.6～2mm间隙3.对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.6～3.2mm执行工艺情况检查结果：施工人：年月日总承包单位代表：质量检查员：技术负责人：工艺管道组对安装施工工艺卡编号：GZ-004工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质循环冷却水回水单线图序号第张材料表号第张工艺要求1.管段号CWR-284711、CWR-284772、CWR-284773、CWR-284774、CWR-284777、CWR-284778、CWR-284779、CWR-284780、CWR-284781、CWR-284782、CWR-284783、，规格φ325×8、φ159×5.5、φ57×3.5、φ219×5、φ32×3、φ25×3、、φ18×3、φ89×4，材质20#，设计压力0.6MPa，设计作温度60℃。2.管子切割：DN≤50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3.坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4.管道标高允许偏差：室外±20mm，室内±15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5.水平管道平直度允许偏差：DN≤100：2L‰且≤50mm；DN＞100：3L‰且≤80mm。6.立管垂直度允许偏差：5L‰且≤30mm。成排管间距偏差≤15mm。7.交叉管外壁或绝缘层间距偏差≤20mm。8.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN＜100时,允许偏差为1mm;当DN≥100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9.法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN＜100：0.5mm；100≤DN≤300：1.0mm；DN＞300：2.0mm。10.与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速＜3000r/min时，平行度≤0.40mm,径向偏差≤0.80mm;转速3000~6000r/min时,平行度≤0.15mm,径向偏差≤0.50mm;转速＞6000r/min时,平行度≤0.10mm,径向偏差≤0.20mm。其它要求1.坡口及组对：壁厚≤3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)，,对口间隙0～1.5mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2mm2.对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.6～2mm间隙3.对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.6～3.2mm执行工艺情况检查结果：施工人：年月日总承包单位代表：质量检查员：技术负责人：工艺管道组对安装施工工艺卡编号：GZ-005工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质生活水单线图序号第张材料表号第张工艺要求1.管段号FW-284111、FW-284172、FW-284173，规格φ57×3.5、φ32×3、φ25×3，材质20#，设计压力0.5MPa，设计作温度60℃。2.管子切割：DN≤50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3.坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4.管道标高允许偏差：室外±20mm，室内±15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5.水平管道平直度允许偏差：DN≤100：2L‰且≤50mm；DN＞100：3L‰且≤80mm。6.立管垂直度允许偏差：5L‰且≤30mm。成排管间距偏差≤15mm。7.交叉管外壁或绝缘层间距偏差≤20mm。8.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN＜100时,允许偏差为1mm;当DN≥100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9.法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN＜100：0.5mm；100≤DN≤300：1.0mm；DN＞300：2.0mm。10.与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速＜3000r/min时，平行度≤0.40mm,径向偏差≤0.80mm;转速3000~6000r/min时,平行度≤0.15mm,径向偏差≤0.50mm;转速＞6000r/min时,平行度≤0.10mm,径向偏差≤0.20mm。其它要求1.坡口及组对：壁厚≤3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)，,对口间隙0～1.5mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2mm2.对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.6～2mm间隙3.对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.6～3.2mm执行工艺情况检查结果：施工人：年月日总承包单位代表：质量检查员：技术负责人：工艺管道组对安装施工工艺卡编号：GZ-006工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质高压蒸汽凝液单线图序号第张材料表号第张工艺要求1.管段号HC-286501、HC-286502、HC-286503、HC-286504、HC-286807、HC-286808、，规格φ32×3、φ25×3、φ45×3.5、φ18×3，材质15CrMo，设计压力4.2MPa，设计作温度450℃。2.管子切割：DN≤50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3.坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4.管道标高允许偏差：室外±20mm，室内±15mm；管道坐标允许偏