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6SManagementofFactory6S现场管理启动6SManagementofFactory6S现场管理启动我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏目录一、6S的起源、发展及其含义二、为什么开展6S三、6S推进的误区四、6S成功推进必备的心态第一部分6S的起源、发展及其含义一、6S起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。二、6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S三、6S的含义6S是一种行动，通过一系列的活动来改变人的思考方式和行动品质，使地、物明朗化，人规范化，从而改变公司的管理水准。包含的内容：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY)三、6S的含义——6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S三、6S的含义第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。四、6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一五、6S的特点1、6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2、6S是“风”、是精神力量3、6S是学校近朱则赤、近墨则黑4、6S的基础是全员、关键是领导5、6S的核心是“持之以恒”6、6S易学、难做7、6S是海、可纳百川第二部分为什么开展6S现场管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。一、6S的重要性—6S是一切管理的基础1.6S是其它管理活动的基础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷径4）是JIT和IE落实的先决条件2.6S对其他管理活动有着促进作用1）可以营造整体氛围2）体现效果，增强信心3）6S为相关活动打下基础二、6S的重要性—6S现场与市场相辅相成1.企业的第一印象是赢得客户的开始1）没有市场，现场就失去意义。客户怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）2）没有现场，市场就无从保障。现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（质量、成本、过程保障、供应链的建立）2.稳定客户要靠企业员工的素质3.发展客户要靠企业的管理理念三、推进6S管理创建八零工厂1.不良为零——提高产品质量2.浪费为零——降低成本3.故障为零——提高设备利用率4.切换产品时间为零——提高产品多样性5.事故为零——提高安全性6.投诉为零——提高信心和信任7.耽误为零——提高交付可靠性8.亏损为零四、6S推进的效能1、改善和提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。2、品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质3、减少浪费，降低生产成本人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润四、6S推进的效能4、安全有保证工作场所宽广明亮，通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5、效率的提升，缩短交期好的工作环境和氛围有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6、提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心五、6S的三大支柱6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，将其活动的内容分为三大支柱：首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂；第三部分6S推进的误区一、工厂6S推进现状1、一紧、二松、三垮台、四重来2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要二、工厂6S推进的误区点1.6S推行很简单，不就是打扫卫生嘛2.工作太忙，没有时间做6S，订单交付比6S重要。3.6S活动就是检查。4.6S与效率和品质无关，6S不能生产出更多产品5.6S活动就是大扫除，扫了脏，脏了再扫。6.工人拿计件工资，做6S活动不计件。三、工厂6S推进失败的因素7.文宣不足8.主办人员经验不足9.未办各种竞赛刺激高潮10.未用看板使结果日日见报11.未定目标12.没有不断地修正与检讨1.高层不支持2.中层不配合3.基层抵制4.执行人员决心不定5.执行过程办法不善6.评分标准不明第四部分6S成功推进必备的心态一、问题及改进心态树立强烈的“问题”意识，一种“问”的态度—“要如何进行才会更完美？”问题意识的消失——“这样就可以了”“差不多就行”问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题二、现场心态深入基层，到现场去。现场的日常管理必须遵循“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实三、6S管理：贵在持之以恒6S活动看得见，持之以恒是关键，头开得再好，不能坚持，就会前功尽弃。始终坚持细致入微，持之以恒的态度，6S管理才能成功。