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AQA1/28（生产企业物流管理）生产计划与物料控制实务课程计12小时编纂讲师曾晖AQA2/28姓名：部门：职务：公司名称：主要生产产品：1.可用库存量=2.生产企业物流控制的原因是：。3.生产企业物流控制的目的是：。4.物料控制的第一要务是：。5.生产计划控制的第一要务是：。6.物料的管理特性包括：。7.呆滞料产生的两种主要途径：。8.生产计划控制的实质就是：；。AQA3/28前言随着材料成本的不断提升，以及需求市场对交期的不断提前，生产性企业必须不断地将企业管理的重心转移到物流系统控制上来，物流系统控制将成为一个企业的大脑和神精系统，其包括：生产计划控制、物料控制、库存管理和采购管理四大部分。企业发展到一定阶段其生产和品质相对稳定的情况下，企业只能从物流系统控制中降低成本、提高效率、满足需求市场的不断变化，随企业管理的发展物流系统控制必然成为企业管理的中心，甚至成为企业生存的决定要因。AQA4/28企业所面临的生存压力TQCSF时间（TIME）--对市场反应快交期短质量（QUALITY）--产品质量高成本（COST）--价格低服务（SERVICE）--服务及时、周到、顾客满意柔性（FLEXIBILITY）--良好的应变能力AQA5/28一、供应链1．APICS美国生产与库存管理协会1.1美国生产与库存管理协会AmericanProductionandInventoryControlSociety,Inc.简称APICS创建于1957年，MRPII的创始人和推广人是APICS的早期会员或负责人，目前APICS已发展成为一个国际性现代管理的权威性协会和教育培训机构。1.21973年开始APICS实行资格考试，有两类资格证书，即：CPIM（CertifiedinProductionandInventoryManagement）库存管理：目标与策略、库存系统、管理方法、分销系统、库存计划与控制。JIT（JustInTime）：消除一切无效作业与浪费，追求尽善尽美，称准时制生产。人力资源的开发与参与、全面质量管理（TotalQualityManagement）。主计划：预测技术、客户订单与服务、生产规划、主生产计划。物料需求计划与能力需求计划：MRP/CRP。生产作业控制：目标与范围、能力控制、优先级控制、提前期管理、供应商关系、报告与评价。系统与技术：影响生产与库存管理的战略、各种选择、组合与集成、系统与技术的实施管理、业绩评价。CFPIM（CertifiedFellowinProductionandInventoryManagement）2．供给链（supplychain）原理2.1术语与定义Logistics：一词的原意是后勤学，最初用于军事科学，狭义的只包括武器装备和各种军需品；广义上讲，还包括了军事行动中各类人员和资源的调动。应用于制造业的计划与控制原理中，就是实现按规定时间，规定地点，得到规定数量的物料（军需品）。Logistics可理解为需求保证体系，与ISO9001质量保证体系相呼应。供给链：物料从供方开始，沿着各个环节向需方移动，对于每一个环节均存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相接的长链。一个企业的原料是它供方的成品，而企业本身的成品又是它需方的原料，供给链向供需两个方向延伸，整个社会生产就是一条首尾相连、交叉错纵的供需长链，它说明企业内部的物流同供需双方的物流是息息相关的。企业的经营生产活动必须同它的需方和供方密切相连，并把它们纳入自己计划与控制的系统。AQA6/28物流：物料从供方向需方的流动。信息流：可简单理解为单据流，有两种类型，其中需求信息与物料流动方向相反，从需方向供方流动，如销售合同、采购单等；由需求信息引发的供给信息，同物料一起沿着供给链从供方向需方流动，如送料单、出库单等。工作流：物料、资金、信息的流动是通过工作流（业务流程）实现的，工作流决定了各种流的流速和流量。增值流：从形式上看，客户是在购买商品，但实质上，客户是在购买提供给自己的效益，也就是购买商品的市场价值（使用价值）。各种物料在供给链上移动是一个不断增加其市场价值或附加值的增值过程，因此供给链也有增值链（value-addedchain）的含义。企业的竞争力在于其经营战略能使企业各项业务活动的结果，同其竞争对手相比，能提供给客户更多的市场价值，同时获得较多的利润。增值流仅当产品售出才有意义。财务与成本控制：市场需求产生企业的各项业务活动，而企业业务活动必定会消耗一定的资源，消耗资源导致资金流出，只有当消耗资源生产出的产品或服务出售给客户后，资金才会重新流回企业，并发生利润，因此供给链上还有资金的流动。为了合理利用资金，加快资金周转，必须通过企业的财务成本系统来控制供给链上的各项经营生产活动；或者说，通过资金流动来控制物料流动。2.2WORKSHOP过量库存2.3生产企业物流控制的原因：2.4生产企业物流控制的目的：AQA7/28供应商与企业关系转变：买卖关系控制ISO/TQM/、、、合作伙伴快速反应成本减低共同发展AQA8/283．现代生产企业物流控制组织架构3.1物料/物流主管的设立1967年美国3%（MRP初期）企业1978年美国50%（MRPII初期）企业3.2物料/物流经理（Material/LogisticsManager）既要保证供应、保证物料按质按量按计划正常流动，满足客户和市场需求；又要千方百计降低成本、降低库存、提高库存周转次数，即加快资金周转；在这两个矛盾的目标中寻找平衡。（1）确定物料管理方针策略：会同相关部门（生产、财务等）确定各种物料的库存水准和资金限额。与采购部门确定物料分类原则。确定物料订货批量及调整因素。（2）掌握物料信息，监控计划执行。（3）会同设计、采购、财务部门选用物料时进行价值分析和成本分析。（4）提高物流管理人员的素质，保证物流畅通。（5）按规定适时提交各种物流报告，保证信息流准确及时。3.3现代生产企业物流控制组织架构物流部S采仓物计交外QE购管控划管包3.4MRB（MaterialReviewBoard）物料核定常设机构，是一个对不合格品进行评审和处理的部门。3.5采购组织架构（1）分权式采购组织将采购相关的职责与工作，分别授予不同的部门来执行，采购部门只承担整个物料管理中的一部分功能与责任。AQA9/28将生产计划控制、物料控制、库存管理和采购管理分属不同的指挥系统，如采购管理隶属行政部或管理部；生产计划控制、物料控制隶属生产部或销售部；库存管理隶属资材部或厂务部。由于分权式采购组织中职责过于分散，产生了以下缺点：权责不清功能细化，职责不清，互相推委，全都不负责任。目标冲突本位主义，采购部门为以量制价的利益，大批量进货，造成仓储部库存压力增大。浪费资源如物料动态追踪、退货、分批送货等环节多部门反复执行，工作重复，投入成本高。（2）集权式物流组织将采购相关的职责或工作，集中授予一个系统/部门来执行。集权式采购组织将可获得下列四项利益：从整体观点处理各项物流作业，大幅降低物料成本；统筹供需，增强采购能力，提升存量管制绩效；指挥系统单一化，各相关部门间的沟通与合作获得改善；物流作业系统制度化、合理化，减少了管理费用。3.6集权式物流组织的实施步骤（1）从长期的观点，有计划地推展集权式采购组织，从根本上改变“各自为政”的习惯，建立“整体管理”的理念。（2）突破传统，把生产计划管理从生产制造部门脱离出来。（3）配合行业特性，尤其是物料占成本比率的不同。（4）建立利润中心式的物料组织，即以行销为出发点。（5）对整个物流管理体系的控制必须借重电脑化的信息系统，使效益扩增。4．MRPII及相关技术简述4.1MRP（MaterialRequirementPlanning）物料需求计划为达成订单量每种物料的需求量，可视为BOM处理程序。4.2MRPII（ManufacturingResourcePlanning）制造资源计划体现了供给链上物流信息和资金信息的集成。AQA10/284.3ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划着眼于供给链，通过软件，即借助高度信息分的系统（如SAP），极大地扩展了管理信息集成的范围，包括：产品设计、质量管理、实验室、设备维修、仓管、运输、项目管理、市场信息、电子通讯EDI（ElectronicDataInterchange）、Internet等。4.4SAPR/3是一个基于客户/服务机结构（即把用户与技术性应用软件相联形成一个总括的系统）和开放系统的、集成的企业资源计划系统。5．企业成本5.1制造成本（1）主要制造成本直接材料直接人工（2）制造费用间接材料间接人工其它间接制造成本5.2非制造成本销售成本管理成本RD成本财务成本5.3成本、价格与利润成本＋利润=价格AQA11/28二、MRP物料控制物料控制的第一要务:1．物料的管理1.1物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料、到全部在制品的的计划与控制、到成品的入库、发货和分销。1.2重要性（1）对企业各种物料进行系统管理，防止各部门因缺少信息沟通，出现铁路警察各管一段的现象。（2）对供给链是物流和物流信息的管理企业的效益同物流速度和物流量成正比。1.3意义（1）保证供给链上物流通畅，从物流的角度管理物料。（2）对计划的支持与监控，突显生产与库存的关系。2．物料的管理特性2.1从供给链中看：任何一种物料都是由于某种需要而存在，没有需要的物料就没有必要存在。我们应认识到库存是计划的结果，即库存是由物料的相关性决定的。2.2物料是由于某种需求而存在的，则其必然是流动的，物料的相关性必然形成物料的流动性，物料的流动性最终决定：无法通过静态报表或资料控制动态的物料，这也是很多企业花费巨资引入ERP系统的原因。2.3物料是有价值的，原材料、在制品、成品都应看作是公司的现金流量的一部分，而且我们要以负债的角度对看待。2.4由于物料的流动性，在整个生产企业的物流过程中，应记录发生时间到分钟，以便于优化过程，理清责任。AQA12/283．物料的分类3.1按管理要求分钢材：板材、型材、棒材化工材料：橡胶制品、油漆机电配件：电机、轴承3.2按会计科目分：体现物料与资金信息的集成。原材料包装材料自制半成品产成品低值易耗品委托加工件4．物料编码（料号）4.112位码编号原则XXX．XXXXXXX．XXX供应商代码物料的规格和精度物料的种类物料的属性必须保证物料的编码的唯一性，坚决防止“一号两料”或“一料两号”。“一号两料”：色别、供应商别、外观别等，造成混料。“一料两号”：不同的设计小组或过去有忘记录。4.2物料清单BOM（BillOfMaterial）掌握产品结构，BOM反映了零部件的层次关系和实际装配过程。4.2.1树枝状BOM（1）识别产品结构，用什么？用多少？（2）联系与沟通企业各项任务的纽带。4.2.2组合件与虚拟组合件（虚拟物料Phantom）AQA13/28虚拟物料：在图纸上的组装件，但在实际装配过程中并不出现。5．物料清单（BOM）5.1树枝状BOM（BillOfMaterial）5.2单位用量、标准成本、差异用量5.3可用库存量（1）实际库存量（2）索定物料量（3）在途物料量与收料待验量（4）可用库存量（5）安全库存量物料需求计划制定计算练习WORKSHOPX（1）Y（2）C（10）A（2）B（3）D（2）E（5）AQA14/28例缩式BOM最左边的部份代表最高层的母件，而所有母件所包含的子层项目则依据由左至右锯齿状地排列下来，越低阶层的子层项越靠右边。阶层料件用量0母装配件（X）1次组件（Y）22元件一（A）22元件一（B）31次组件（Z）12元件一（C）12元件一（D）2成本式BOM将材料表中每一元件的成本乘上其母件中含量扩充成为各料件成本的一种构成表，主要用于价值分析。母装配件（X）料件用量成本（元）元件一（A）48.00元件一（B）66.00元件一（C）12.50元件一（D）23.00总成本19.50AQA