如何做一名合格的驻厂代表

责任为魂创新共赢！如何做一名合格的驻厂代表集团质量管控部2015-9-8责任为魂创新共赢！驻厂代表的基本工作纪律要求：内容简介：1234567&驻厂人员的工作职责:原材料方面的控制重点及方法：&过程品质控制的重点及方法：出货品质控制的重点及方法：总结报告上交的要求质量管控部的质量目标：&做为驻厂代表应具备良好的心态：电池出货的流程及注意事项:&品质督查问题跟踪解决。7责任为魂创新共赢！2015年质量管控部的质量目标：1、OEM工厂4个月内实际退货率≤1.3%，8个月内实际退率≤4.8%；9-15个月实际退货率≤6%2、OEM极板加工厂的外观合格率≥98%，批次合格率≥80%；一次放电合格率≥92%，抽检合格率≥95%责任为魂创新共赢！做为驻厂代表应具备良好的心态：•1、我们做为天能的代表去OEM加工厂处，首先要端正心态：我们是去帮助驻地老板如何提高产能，保证质量，满足需求的。天能公司和OEM加工厂的最终目标是一致的，都是如何在保证质量的前提下提高产量并达到产能要求。因为出货到市场上15个月内的投诉都算为OEM加工厂的责任。•2、对车间基层的员工要多鼓励，多提醒，员工不听劝阻向其上级领导反馈，避免直接发生冲突。因为OEM厂的员工之前要求肯定没有天能的标准严格。在计件制的情况下，严格要求自然速度慢，影响产量，因此对员工的要求要一步步加严，有进步就好。当然主要的指标和致命缺陷问题必须坚决杜绝。责任为魂创新共赢！做为驻厂代表应具备良好的心态：3、责任心：责任心是体现一个人工作态度和为人态度的重要指标。在驻地工厂要有高度的责任感，不但是对天能公司负责，也要为驻地工厂公司负责。工作时间上要严格控制与驻地工厂一致或提前，经常到车间检查发现问题，提出合理的建议。要始终牢记“责任为魂、创新共赢”的天能核心价值观。对天能公司负责是我们的本职工作，我们要对产品在市场上的退货负责，对驻地工厂负责会得到驻地工厂老板的认可，便于我们工作的开展和沟通的顺畅。4、对工作的热爱及保持工作的积极性。驻厂代表的工作可以全面的提升自身的能力。不但要有品质技术、生产管理的能力，还要接触生产计划、出货管理、仓储管理等其它知识，把驻厂代表的工作做好了，可以说你已具备了一名高层管理者的管理能力，因此这是一次很好的锻炼机会，大家应该很好的把握，主动积极的去工作和学习。责任为魂创新共赢！驻厂代表的基本工作纪律要求：1、刚到一个OEM加工厂，首先注意自己的言行举止要得当，个人素养要提高，严于律己、宽以待人，到别的公司代表的是天能形象，一定要有礼有节。2、上班时间尽量穿天能厂服，到车间需配带好劳保用品，不得抽烟，不得与员工聊天等。3、上班时间应与驻地工厂的相应车间人员作息时间相同。准时上下班。4、考勤的管理。负责人记录考勤，有事休息一定要请假.5、所有驻厂人员需承担起相应的工作责任，工作中在明显失职，造成产品投诉、退货或批量不良的现象，将追查相应的责任，除扣责任人当月考核分值外，情节严重时，还将进行处罚。责任为魂创新共赢！驻厂代表的工作职责：1、及时处理解决所在OEM厂生产中出现的各种问题，并汇报上级；严守公司机密，维护天能公司利益。2、负责对所在OEM厂老总及管理人员的沟通和协调工作。3、负责对OEM公司原材料质量管控4、负责对所在OEM厂的产品质量、生产任务的管控、监督及跟催；完成质量目标及生产任务。5、负责监督、指导所在OEM公司电池生产过程必须符合我公司的技术要求，不得随意更改，发现质量问题必须及时制止及时向上级汇报。6、负责做好每天的来料、过程、出货等检验记录和化验记录统计，要求记录真实准确完整并将记录汇报给上级，如发现品质异常时及时反馈给部门领导，并对此情况进行跟踪。7、负责及时跟催协助OEM厂做好质量督查，并对开出的不符合报告及市场投诉问题的改善报告的整改和落实。指导OEM公司做质量改善，提高产品质量。8、负责天能公司的相关会议精神及文件及时准确的传达到所在OEM厂，并宣传天能的企业文化，维护天能的形象。责任为魂创新共赢！极板驻厂代表工作职责：•1、对极板车间各工序产品质量督导，对关键质量控制点进行严密监控，以预防重大质量事故的发生。•2、对日常生产所需材料来料进行质量监控（电解铅、正、负合金，及各车间生产辅料），以预防因来料异常而造成的批量质量事故。电解铅、合金铅检验情况统计汇总上交部门•3、及时跟进产能达成状况、以确保供天能极板计划交期无异常。•4、对日常巡检所发现的问题及时与车间管理人员进行有效沟通，并协助加以改善。•5、对现场所发现问题点进行持续跟进，确保各项改善事项的完成。•6、保持与所在单位领导及天能总部的有效联系，及时反应生产过程中的生产质量状况，发现问题及时上报处理。•7、及时转达双方的意见与要求，保持良好的沟通与联络。•8、做好相关的过程质量记录，及时上交。责任为魂创新共赢！电池组装驻厂代表工作职责：•1、负责对原材料来料进行确认，并保留相应的来料检验记录，以预防因来料异常而造成的批量质量事故。。•2、负责对装配车间各工序产品质量督导，对关键质量控制点进行严密监控。•3、负责及时跟进所在车间产能达成状况、以完成该车间的天能电池生产任务。•4、负责对日常巡检所发现的问题及时与车间管理人员进行有效沟通，并协助加以改善。•5、负责对督查小组发现的问题点进行持续跟进，确保各项改善事项的完成。•6、负责及时反应生产过程中的生产质量状况，发现问题及时上报处理。•7、负责及时执行天能公司的各项标准及相关文件，同时与OEM厂保持良好的沟通与联络。•8、做好相关的过程质量记录，及时上交。责任为魂创新共赢！•1、首先了解该驻地工厂是否有化验室，及相关原材料的化验能力，重点关注：电解铅、合金铅、极板、隔板、硫酸、安全阀、接线片及池壳等的来料检验和化验。如果没有需将这些重要的材料取样送部门进行检测，确认材料是否合格。且相关材料的供应商必须是天能公司指定的合格供应商。不是天能公司合格供应商不允许给OEM厂供货，更不允许上线使用。•2、每批材料的检验及化验报告可以要求驻地公司提供，并保存留底。极板每一批来料，要求供应商附一份《出货检验报告》驻厂代表签字确认收取留底。•3、每批来料极板进行抽查数量及质量，数量少及时让司机在送货单上签字确认并通知厂家；质量、外观合格方可下车，（每批极板每卡板抽一箱点数；外观质量按GB28287-2003的一般抽样水平（Ⅱ）抽样，判定标准AQL=1.5，（每一万套抽315套，10收11退，；极板重量则一万套正负极板各抽50组重量并填写《极板来料检验记录表》上交。）原材料方面的控制重点：责任为魂创新共赢！•4、每批极板检验的结果需以报表的形式上交到部门，如果发现有严重质量问题，需立即以书面形式填写《品质异常通知单》上交部门，并电话通知，待部门经评审后给出处理意见，然后再按处理意见执行。•5、每个月驻厂负责人负责将每种原材料取样品送总部进行化验检测，取样时需将隔板密封包好，另标识好样品厂家及OEM厂家。原材料检验或生产过程中发现有异常及时报告部门联络处理。原材料方面的控制重点：责任为魂创新共赢！•1、各驻地工厂的大部分工艺按其公司原有的执行（但酸密度一定按天能公司执行，电池都需加胶，放电配组标准必须按天能公司执行，开路电压出厂标准：13.10V以上，开路电压配组压差≤0.02V，闭路放电压差≤0.35V）具体按天能下发的受控文件《OEM出货检验标准》执行。•2、过程控制按天能公司《OEM制程检验标准》执行，做为最低的品质要求，驻地公司只能比此标准严格。•3、如果是新投产天能电池的公司，生产前每个型号先做50-100只电池进行试产，检验原材料及相关的工模夹具是否存在问题，可以及时发现异常问题及时解决处理，做到提前预防。•4、电池中盖注酸孔旁需要敲标识，以便电池退货时，识别哪个厂家的电池以及该电池所用的极板和隔板厂家等情况。具体操作要求见受控文件《天能电池敲标识管理规定》。过程品质控制方法：责任为魂创新共赢！•5、过程控制要特别注意的重点：极板配组称重的电子秤经过校准；配组的公差；电池焊接质量员工是否全检；封盖前的短路测试、反极、假焊全检；配胶的比例、倒胶的胶量是否偏少；气密性检查、配酸比例、硫酸铁含量检测、配酸密度、配胶的比例、加酸机酸缸及盛酸的酸缸是否有气搅拌装置、加酸的酸量、充电过程中少酸是否补酸、放电时打电压的准确性及一致性；抽酸前电池内的余酸量；抽酸后是否全检；配组是否正确；封盖片前是否检查漏少安全阀及周围酸液；盖片有无松动；配组后有无抽检放电检测；统计放电一次合格率及抽检合格率；跟踪放电不合格的是否回充。确认激光打码、贴防伪标有无漏贴，并对开路电压进行抽检。•6、当过程发现较重要的问题时，需开具《问题整改通知单》要求驻地相关管理人员书面回复原因及改善措施，并跟踪结果。过程品质控制方法：责任为魂创新共赢！•7、当出现重大品质异常事故时的处理方法，首先将此批量不合格的产品做好不合格标识，并统一放置，不得与合格品混淆，不得转到下道工序，并及时通知相关部门负责人到现场，同时需对前面已经生产的同批产品进行追查全检，直到未发现不合格品为止。对此批不合格产品进行评审，初步做出如何处理的建议，并立即通知到部门及驻地副总以上人员知道。最终按天能质量管控部的处理意见进行处理不合格品。然后汇同驻地管理人员一同，查出不合格原因，对此现象采取纠正预防措施，并对处理结果进行跟踪，同时，填写《品质异常通知单》，向公司质量管控部反馈此信息及处理结果。过程品质控制方法：责任为魂创新共赢！纠正与预防措施单□矫正□预防主题提出部门提出时间现状描述/数据分析经研究由部负责进行原因分析签名/日期:原因分析责任人/日期:对策拟定/执行承诺完成日期：责任人/日期:由提出部门负责进行改善确认确认人/日期:责任为魂创新共赢！•1、成品电池性能的把关：每批要求驻地工厂从配组好后的电池中抽取2%的电池进行放电检测（12Ah用6AH放电，20AH用10AH放电），并将每组电池放电的时间及压差记录在《实验室抽检数据记录表》上并上交，检测不合格的电池，可对此组电池补充电后重放，仍不合格，则该档位的所有电池全部回充。并跟踪有无执行到位。（电池在充电机上放电时低于10V高于10.8V的电池需回充）。电池在放电检测时，特别注意电池不同温度下对放电性能的影响。•温度换算公式为：T25℃=T实际/[1+0.006（实际温度-25）]，放电标准判定以《OEM出货检验标准》为准。•2、电池在包装车间时，也应及时抽检电池的开路电压，看是否有开路配组不合格的，或低压电池混淆出货的。出货品质控制的重点及方法：责任为魂创新共赢！•三、电池的外观把关：•1、丝印位置及打码位置严格按公司图纸进行定位操作，资料可在QQ群共享文件中下载。•2、特别注意专用电池的丝印网要求及丝印内容，如果丝网计划中有提到专用，必须要慎重问清楚专用的丝印和纸箱的要求，然后再进行生产，具体可咨询营销计划部及天能技术部。•3、激光打码时特别注意不能把编码输错，特别是办事处的代码，需记录每一次输入的编码，并由专人核对，每一批次更换时，应特别注意。天能驻厂代表必须有人负责包装线的监督，一旦有打错码的电池，一律降级处理。•4、防伪标签的位置也应按图纸要求张贴，盖住盖片一半。（标签上天能标识上的尖头对准未丝印面。丝印面为电池红色胶端子一面），图纸可在共享文件中下载。出货品质控制的重点及方法：责任为魂创新共赢！•5、打码前注意检查电池盖片是否盖牢（用吸盘吸拉），有无漏丝印电池、电池端子有无腐蚀、色胶有无不良、封盖残胶、及封盖不到位。•6、检查电池的合格证有无放错现象，（有3只装及4只装易混，有12AH与20AH的易混）。另外合格证的日期必须是当天用当天的日期。•7、装箱的人员，必须负责检查电池有无漏丝印，及打码的同一组电池是否为4-1、4-2、4-3、4-4。防止漏打码。•8、电池纸箱上侧面有电池的生产日期选项号，需打纸箱时用笔将其打沟标识。出货品质控制的重点及方法：责任为魂创新共赢！•9、每批《出货计划》或叫《丝网计划》上的办事处名称需用不干胶打印