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冬季施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234—2003；2、《混凝土质量结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；3、《混凝土质量控制标准》（GB50164--92）；4、《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104--97）；5、工程现场实际情况以及我单位施工经验、机械设备装备、施工技术与管理水平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验。6、设计图纸中要求的技术规范、规定和标准，以及国定现行技术规范、标准。7、国家、辽宁省、铁岭市发布实施的相关法令、法规及行政命令。8、我标段工期目标及总体施工安排。二、工程概况根据《建筑抗震设计规范》（GB50011--2001），本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。三、气象条件铁岭市属于北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。特点明显，其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春季季短，冬夏季长。以沈阳历年气象资料看：历年平均气温为7～8摄氏度，七月平均气温24.6摄氏度，1月平均气温-11.4摄氏度，极端最高气温38.7摄氏度，极端最低气温-33.1摄氏度。每年11月中旬开始封冻，翌年3月初解冻。冬季施工期限划分原则：当室外温度连续五天平均低于5℃，即进入冬季施工，当室外温度连续5天高于5℃即解除冬季施工。拟采用暖棚法进行冬季砼施工。锅炉供暖作为基坑内砼蓄热保温的增补措施，循环水管及暖气片沿第二道钢支撑腰梁布置。为便于工程管理和根据不同温度调整技术方案，把冬季期施工分为以下几个阶段：1、初冻阶段施工：从11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70天，此阶段采用暖棚保温，使砼内部温度降到0℃前已达到设计砼强度的30%（底板和侧墙、中板和顶板为C30，临界强度为9N/mm2）。砼施工前，根据天气预报，未来5天的气温情况酌情掺加防冻剂。2、严冬阶段施工：时间约从12月下旬到次年2月上旬约50天，此阶段砼掺加防冻剂，砼采用暖棚保温，锅炉供暖，使砼内部温度降到0℃或防冻剂规定温度前已达到临界强度。3、寒流阶段施工：平均气温在-11.4℃左右，极端最低气温达-30℃以下。此阶段采用临时加厚保温层、砼入模温度提高到15℃、提高砼入模温度、延长保温时间等措施，使砼内部温度降到防冻剂规定温度前，砼已达到临界强度（设计强度的30%）。另外，当出现恶劣天气时，可根据情况暂停施工，待寒流过后再恢复施工。四、冬季施工组织机构为了加强冬季施工过程中的综合管理与协调能力，建立一套完备的管理体系。项目部成立由项目负责人、项目副经理、项目总工等组成的冬季施工领导小组。冬期施工领导小组名单：组长：副组长：组员：五、冬季施工计划为保证2012年5月初之前恢复工程，地下室车库冬季施工计划安排如下：1、完成地下主体围护结构施工及所有降水井施工。2、完成销售中心承台浇筑工程。3、完成暖棚保温，锅炉供暖。六、围护桩冬季施工措施1、桩头的保温养护：为了防止在冻土深度范围内围护桩桩头混凝土受冻，在围护桩施工完毕后，必须立即对桩头进行覆盖保温养护。保温方法：采用覆盖法保温，即在新浇筑围护桩桩头上覆盖草帘和塑料蓬布。七、基坑开挖冬季施工措施7.2.2、混凝土的现场搅拌及喷射混凝土的养护a、喷射混凝土的搅拌本标段喷射混凝土采用十喷，即把加热后砂石料与水泥一起投入搅拌机内搅拌，搅拌好的混合料运至干喷机内，再用干喷机把混合料及用锅炉加热好的水一同喷在基坑侧面的钢筋网上，使喷射混凝土在其受冻之前快速凝固。b、喷射混凝土的保温养护喷射混凝土的养护采用暖棚法养护，即在基坑开挖这前安设好暖棚。为保证棚内温度在10℃以上，在地面上设置锅炉房作为基坑内砼蓄热保温的增补措施，循环水管及暖气片沿第二道钢支撑腰梁布置。这样就解决了喷射混凝土的保温问题。冬季施工供暖系统见《混凝土站冬季施工供暖系统平面布置示意图》。八、主体结构冬季施工措施结构区段土方开挖完毕后，为防止基底土方受冻，在基坑开挖之前安设好暖棚，并保证棚内气温在5℃以上。采用Ф25钢管和Ф16钢筋加工成弧型桁架（纵向间距2.5m），纵向用Ф20钢筋作为主骨架，用5*5方木条作为次骨架，顶棚采用两层塑料棚布夹草帘。为提高保温效果，在第二道钢支撑上加盖一层塑料棚布和草帘，进行空间分隔；在两端入口处用彩钢保温板进行封堵，并设两道门帘。在基坑两侧锅炉房为暖棚供热，循环水管及暖气片沿第二道钢支撑腰梁布置，共设50片暖气片。结构与喷射混凝土采用同一锅炉供暖。暖棚法热工计算计算参照行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011和《建筑施工计算手册》。一、计算公式二、计算参数(1)暖棚体积V(m3)=2640(2)散热系数α==1.25(3)表面系数mb=0.5(4)棚内温度tb(c0)=5(5)棚外大气温度td(c0)=-22(6)围护结构平均传热系数k==1.4三、计算结果暖棚耗热量q=62370.通过计算选用热功率120kw锅炉作为主供热源，2台30kw热风机在砼浇筑及养护时急使用。九、冬期施工质量控制措施9.1、混凝土冬季施工质量控制措施9.1.1、混凝土配合比选择冬季混凝土的施工技术要求比较高，特别在大体砼中要防止混凝土因水泥水化热引起温度应力裂缝。因此需要在材料选择上做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工。9.1.1.1、材料选择（1）、水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度较高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土搞拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，标号为42.5级。（2）、粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少。（3）、细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂抖制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）、外加剂通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，防水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的高裂性。（5）、外掺料优质粉煤灰和矿渣，能调整混凝土的和易性、降低水化热、提高密实性，控制早期强度，从而降低温度裂缝风险，提高混凝土的抗渗能力。9.1.1.2、抗渗砼配合比选择地铁设计要求大体积抗渗砼采用低水化热水泥，采用双掺技术（掺高效防水剂和优质粉煤灰或磨细矿渣）最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.55。9.1.2混凝土浇筑根据本工程主体结构底板和顶板面积大、体积小、浇筑强度大和底板、顶板的分段情况及底板、顶板的结构特点，采用分层、分块相结合的浇筑方法。考虑钢支撑及泵送施工的影响，浇筑方向沿钢支撑方向施工。采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过20m（输送泵每小时泵送30方，C30砼初凝大于6小时终凝小于9小时，溜坍断面方约35m3，可保证在终凝前覆盖上一层混凝土）。分层见主体结构底板、顶板砼分层浇筑示意图。浇筑过程中，应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2m。设专人观察模板、支撑、钢筋、预留件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼初凝前校正完好。控制好底板、顶板顶面砼标高，注意地锚预埋，为侧模施工准备。采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为5～10cm，振捣时间10-30s，并做好快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。在砼初凝以前，对已振捣的砼进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作。侧墙及立柱混凝土，分段、分层一次成型，采用6米长振捣棒振捣。9.1.3、混凝土养护调节好锅炉水温及暖风机，确保棚内温度在5℃以上。混凝土浇筑及二次抹面压实后在混凝土表面上覆一层塑料薄膜及棚布。新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，减少温差，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。柱、墙砼拆模后，随时撒10℃左右的热水保湿，养护用水采用棚内存贮的温水。混凝土内外温差呈现下降趋势且小于15℃后，可将保温层及塑料薄膜逐层揭开，使混凝土散热。9.1.4、冬季施工混凝土施工注意事项1）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa,最小水泥用量不得低于300kg,水灰比不得大于0.55。2）、首先核实商品混凝土供应单位的配合比是否符合设计要求；核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求；3）、要提前做混凝土浇筑的所有准备工作，保证混凝土浇筑的连续进行，不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待。浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪。根据工程项目特点，合理安排校注顺序，尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。4）、泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。5）、在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合温度要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑过程中要随时测量浇筑温度，记录详细，保证混凝土在可控的状态下施工。6）、混凝土浇筑完毕后，立即进行覆盖，保证温度、热量不至于散失。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载。7）、现场要制作砼同条件试块，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度。8）、本工程采用暖棚法施工养护，采用锅炉铺以热风机作为热源。暖棚的出入口要有专人管理，并采取措施防水风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成混凝土局部受冻；设专人检测混凝土及棚内温度，棚内各点温度不得低于5℃。随时量测棚内湿度，经常观察混凝土是否失水现象，若失水时，要及时采取增湿措施。9）、混凝土浇筑后应在裹露的混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，需覆盖保温村料不能立即洒水养护。拆模时混凝土温度与环境温度差不得大于15℃，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止混凝土表面因温差过大而出现裂缝。10）、喷射混凝土采用现场自拌的喷射混凝土，要求拌制过程中采用热水拌合，并掺加混凝土防冻剂。作业区不得低于0℃，进入喷射机的水温不得低于10℃，混合料进入喷射机的温度同样不得低于10℃，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在10℃以上。砂石等骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土喷射完毕后要及时清理喷砼设备，防止机械设备冻裂。搅拌机应设在暖棚内。9.2、防水层冬季施工质量措施结构外防水采用的是柔性防水材料，避免过低温度时施工而降低防水性能，必要时采取保温措施。防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10℃。ECB卷材使用前移入温度高于10℃的室内保暖，时间不少于48h，以保证开卷温度在10℃以上。在制作棚内按所需的长度下料，并反卷成卷，用厚棉被裹住送到现场，随用随取，以防低温脆裂折裂。在施工中万一出现裂纹或折断，应在该处用加一道卷材补强。9.3、钢筋冬季施工质量措施1）、大负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。2）、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后由质检人员验收，发现不合格品立即返工。3）、采用钢筋接驳器连接时，须经过负温测试后方可使用。在冬季施工中，要将焊条储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。4）、焊条使用前，必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，烘干后必须存放在保温桶内，随用随取。焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符合上述要求时，应重新烘干再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。5）、雪天时，禁止露天焊接。构件焊