现场问题分析与解决

生产现场问题分析与解决老师介绍国内生产管理权威专家，全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主；实用与有趣天然浑成！田老师曾在大型外企阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。主讲课程：现场管理类：《标准工时制定与现场改善》、《现场改善实务》、《卓越的现场管理—6S》、《现场管理实操细节》、《现场管理IE操作实务》、《现场管理技能提升训练》、《工厂成本控制与现场改善》、《看板与目视管理》生产主管类：《中阶主管管理训练》、《中层干部综合素质训练》、《杰出班组长》、《车间主任班组长管理技能提升》质量管理类：《品质控制与改进实操细节》、《如何做好质量管理》、《QCC—品管圈操作实务》、《TQM—全面质量管理》、《零缺陷管理与操作实务》设备管理类：《TPM指导下的工厂管理与改善》、《设备管理TPM推行实务》精益生产类：《精益生产案例》、《精益生产应如何做》、《精益生产与内部物流实务》、《生产成本控制细节》、《工厂改善ＴＰＭ实战》交货期类：《生产计划与管制》、《交货期管理操作实务》、《多品种少数量生产管理实际解决对策》最近培训企业名单奥赛康、常州旭荣针织、盾安集团、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、兄弟科技、恩希爱（杭州）化工、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、长春一汽铸造有限公司、青岛圣元营养食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山东京博集团、东风汽车、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、中国神华神朔铁路分公司、中国神华神东煤矿、山西华圣铝业有限公司、中国石油青海油田公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、重庆建峰化工总厂、中国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、中冶京唐机电公司、江西省机场集团公司、昌河飞机工业集团公司、陕西汽车集团有限公司、北京北开电气股份有限公司、昆明中铁集团有限公司、东方汽轮机有限公司、中盐东兴盐化股份有限公司、中国盐业总公司、保定天威保变电气股份有限公司、贵州燃气（集团）有限责任公司课程目标清晰认识生产管理目标与职责识别生产现场有哪些问题掌握解决问题的方法课程提纲一、生产管理目标与职责二、生产现场有哪些问题三、如何解决问题一、生产管理目标与职责P-效率Q-质量C-成本D-交期S-安全M-士气现场管理之屋最佳品质、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高员工士气即时生产在正确时间生产正确数量的正确零部件花时间规划持续性流程拉式制度快速切换整合物流作业人员与团队挑选人事系统决策共同目标交叉训练持续改进减少浪费自动化使问题显现一出现问题便自动停止安灯人员与机器分开防止错误就地品质管理解决问题的根本原因稳定的生产(生产均衡化)稳定且标准化的流程5S管理二、生产现场常见问题1、忙于交货，效率、质量、成本、安全、士气管理欠缺2、生产计划不精确，生产管制随意化3．设备经常出现故障4、质量问题重复发生，不懂控制方法5、成本管理重毛利率，不重周转次数6、生产不平衡，库存高7、现场改善缺乏数据与方法8、培训教育员工缺乏方法9、团队士气不高三、如何解决问题之一生产看板目标计算公式数据来源目标值实际值差异措施效率质量成本交期安全士气三、如何解决问题之二生产计划1、标准工时是生产计划的依据2、产销如何一体化3、插单如何管理4、车间如何根据中日程计划做小日程计划5、生产进度如何调整6、生产订单完成如何总结某公司标准工时与排程某公司标准工时与排程(8×3600-1×3600)÷80=3153151×8=8１４／５(22×3600-1×3600)÷80=945945２×（８＋３）＝22２４／４(16×3600-1×3600)÷80=675675２×８＝１６２４／３(22×3600-1×3600)÷80=945945２×（８＋３）＝22２４／２展算负荷工时预定排程量产能工时派工机台数排程日期步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五确定对象把握事实找出问题构想方法实施计划推动、检讨步骤六排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时标准工时:在一定的工作方法、工作条件下,任何正常的人,以正常速度能完成某项作业的时间.平均时值班×(1+评比系数)=正常时值正常时值×(1+宽放率)=标准工时标准工时制定的基本条件1.在正常作业环境状态下2.确定而且最好是迄今最佳的工作方法3.适任合格的作业员4.以一定的正常的速度进行作业标准工时如何得来？请思考。1.秒表测时法2.预定动作时间标准法3.综合数据法生理宽放:5%疲劳宽放:6%管理宽放:4%合计:15%标准工时=119×(1+15%)=137秒秒表测时三项实质内容1.工作件的制程与作业2.该项作业的工作方法与作业标准3.进行该项作业的人或机器秒表测时的原则1.正确的作业方法2.必须到车间面对实际作业进行观测3.必须具有明确的原始记录资料秒表测时工具机械式与电子式秒表1.60进分秒表2.100进分秒表测时表格时间观测板秒表测时的步骤1.确定测时对象与目的2.确定工作方法与工作环境3.预先观察,确立作业单元4.进行实地观测,记入作业单元时值5.基本时值整理6.计入评比与宽放划分作业单元的技巧1.宜有明确开始及终止的点2.工时太短的单元不宜再划分3.必须区分手动作业单元与机器自动作业单元4.必须区分机器内手动作业与机器外手动作业单元5.规则单元与不规则单元分离连续测时法应注意的技巧1.单元观察时发生漏记2.作业者省略了一个作业单元3.作业者前后两作业单元互相颠倒4.外来单元运用统计分法整理归纳观测时值的要领1.摒弃异常值平均高30%,低25%2.求取合理观测周程数40分钟以上,3次20-40分钟,5次10-20分钟,8次2-5分钟,15次1.0-2.0分钟,20次0.75-1.0分钟,30次评评技巧不熟练,不努力.1.正常速度定义:26秒钟,将52张扑克牌分成四堆的速度2.成年男人在平坦路上,以0.35分钟走完30米的速度速度评比由测时员判定.平准化评比(1)熟练度(2)努力度(3)工作环境(4)一致性超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22工作熟练度超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17努力度调整系数工作环境理想A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可E-0.03劣F-0.07宽放得出标准工时生理宽放:男性5%,女性7%肉体努力疲劳宽放率表程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%精神努力疲劳宽放率表程度宽放率轻0.6%中1.8%重3.0%某机械公司产能与负荷机器机器每日生产能力（小时）工令（小时）八月１日２日３日４日５日８日冲压４０４０３７３６３６３４３８车床３２３５３８３２３８３０３１装配３０３０２３１０１５８０制造日程安排之步骤:一般企业制造日程安排的内容可分为大日程计划、中日程计划及小日程计划等三类。A大日程计划（MasterSchedule）：决定企业各月别或季别的生产产品种类与数量叫做「大日程计划」，一般是以「月」或「季」为时间单位。大日程计划系以总生产日程表来表示，其格式如下：交货日期订单编号产品编号产品名称生产数量一月二月三月基准日程计划设定[基准日程计划]是基於在已知各种制程或零件的制造时间之下，从交货日期到算出制品或零件的开工时间，以达成如期交货之目的，的想法而设定的。如：加工3天，检验2天，预定於3月5日完工。故根据基准日程计划制造应於2月27日下午开工。143¼天2天加工检验加工预定完成日3月5日28日1日2日3日4日5日5¼543210B中日程计划（ManufacturingSchedule)决定零件的制造单位别与制造日程别的制造计划，叫做[中日程计划]，一般是以[旬][月]为时间单位。中日程计划系以生产预定表示，其表格格式如下：交货日期订单号码产品名称零件订单量生产预定开工日期预定完工日期备注C小日程计划（DetilSchedule)小日程计划是决定厂内各工程、机械、单位等日别，时间别的生产量之计划。一般是以周或旬为时间单位。小日程计划系以作业预定表来表示，其格式如下：机器别日期3/173/183/193/203/213/22﹩110：30JC-107320010：0011：00AJ-1055000AJ-105500015：00工作指派的方式：A集权式的工作分派B分权式的工作分派工作分派板的应用『工作分派板』可以协助现场的管理者，了解及管制现场作业人员工作执行的进度，一般工厂皆在现场中布置『工作分派板』以收到管制的效果。工作分派板机械NO1号车床2号车床作业者名准备中3号车床大久保神崎佐藤作业中下次作业作业票作业票作业票作业票作业票作业票作业票作业票作业票生产作业控制进度跟催（Follow-Up）（一）跟催的意义与目的所谓『跟催』乃指跟踪催促而言，即是在制造途程中与日程排定并将工作分派出去后，随即采取跟踪催促的工作，其活动主要是报生产现况与搜集生产资料，并将实际生产进度与预定生产日程的差异加以调整，及作适当的调整。（二）跟催的形态是否排工或订购跟催（发包）是否如期完工A材料跟催制造工作能否得顺利进行，往往有赖于材料适时、适质、适量的供应，故在制造之前必须跟催材料是否齐备及合乎品质要求。材料跟催应为仓储部门或采购部门的责任，制造部门人员不必担负材料跟催的职责，但在生产之前，亦应注意材料供应的情形，以免影响生产。材料跟催表年月日◎注：跟催人员可将每三日须跟催之材料填入此表中然后采取跟催。材料跟催制造跟催装配跟催材料或零件名称编号请购日期预定交货日期是否如期交货不能如期交货之对策三、现场问题解决之三设备管理1、设备管理冰山理论2、设备复元3、设备点检目视化4、保养五步曲5、设备指标化管理设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。故障是此山的一个角落故障潜在缺陷灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障39要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化实现零故障的对策清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运行的基本条件。2)严格遵守使用条件制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3)复元设备异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4)改进设计上的不足5)提高技能技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1)具备基本条件1、班组设备的日常“三级保养”1、一级保养由操作人员负责2、二级保养由班组长负责3、三级保养由设备管理部门负责一级保养由操作人员负责(上）每日工作前检查：a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；c.润滑系统是否足够；d.各部位螺丝是否松动；e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。一级保养由操作人员负责(中）工作中：a.不得超越设备性能范围外的工作；b.因故离开机器时应请人照看或停机；c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；d.轴承或滑动部位有无发烫现象；e.油路系统畅通与否；f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；g.发现不良，应立即报告。一级保养由操作人员负责(下）工作后：a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。二级保养由班组长负责督促一级保养人员并指导；特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除