空调水系统及制冷系统试运行与调试-1

空调水系统及制冷系统试运行与调试第一讲水系统与活塞式制冷压缩机运行与调试授课教师：王全福班级：空调0713~0714班冷却塔水泵燃油锅炉自控系统空调箱通风设备冷水机组冷水机组示例冷却塔示例风冷冷水机组冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试一、冷却水与冷冻水系统的试运行调试准备工作(1)熟悉空调系统施工图纸，理解设计者的设计意图，熟悉冷却水及冷冻水系统的形式、设备和工作程序及运行参数(2)冷却水及冷冻水系统应试压和清洗完毕，检查清洗记录并通过验收。(3)试运行调节前，应对冷却水及冷冻水系统进行全面检查。试压和清洗时拆下的阀门和仪表应已复位，临时管道已拆除。设备、管道、阀门及仪表完整，固定可靠。系统具备试运行条件。(4)根据编制的试运行调试方案对冷却水及冷冻水系统的调试要求，对操作人员进行技术交底。(5)做好仪器、工具、设备、材料的准备工作。试运行调试所需要的工具、设备应进行检修、仪器在使用前必须经过校正。冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试二、水泵的试运行及调试1.水泵试运行的准备工作(1)检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮应轻便灵活，不得有卡塞、摩擦和偏重现象。(2)轴承处应加注标号和数量均符合设备技术文件规定的润滑油脂。(3)检查水泵及管路系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路。水泵运转前，开启入口处的阀门，关闭出口阀，待水泵启动后再将出口阀打开。冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试2.水泵的试运行及调试(1)水泵不得在无水情况下试运行，启动前排出水泵与吸入管内的空气。(2)点动水泵，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象（如大幅度振动等），并观察水泵的旋转方向是否正确。(3)水泵启动时，应使用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。(4)在水泵运行过程中仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。(5)水泵连续运转两小时后，滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转时的温度不应高于70℃。(6)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊情况下，普通软填料允许有少量的泄露，即不应大于60mL/h（大约每分钟10～20滴），机械密封的泄露不应大于5mL/h（大约每分钟1～2滴）。冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试三、冷却塔的试运行及调试1、冷却塔试运行的准备工作(1)清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器堵塞。(2)冷却塔和冷却水管路供水时先冲洗排污，直到系统无污水流出。系统观察应无漏水现象。(3)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。(4)对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。(5)检测风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试2、冷却塔的试运行及调试(1)检查喷水量和吸水量是否平衡，并观察补给水和集水池的水位等运行状况。(2)测定风机的电动机启动电流和运转电流值，应不超过额定值。(3)运行时，冷却塔本体应稳固无异常振动，若有振动，查出使冷却塔产生振动的原因。主要原因可能来自风机及传动系统，或塔体本身刚度不够。(4)用声级计测量冷却塔的噪声，其噪声应符合设备技术文件的规定。(5)测量轴承的温度，应符合设备技术文件的要求和验收规范对风机试运行的规定。试运行工作结束后，应清洗集水池，并清洗水过滤器。冷却塔试运行后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止形成污垢和设备被冻坏。冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试四、水系统的调试1、冷却水系统的调试●冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后期进行。●在系统工作正常的情况下，用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应出现大幅波动。●用流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。●多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。●布水器喷嘴前的压力应调整到设计值，压力不足会使水颗粒过大，影响降温效果；压力过大会产生雾化，增加水量消耗。冷却水系统与冷冻水系统试运行与调试2、冷冻水系统的调试●启动冷冻水泵，对管路进行清洗，由于冷冻水系统的管路长而且复杂，系统内的清洁度又要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必须反复多次，直到水质洁净为止。●水质满足要求后，开启冷水机组蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作。在充水时，要注意在系统的各个最高点的自动排气阀处进行排气。●充水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。●用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷冻水水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。活塞式制冷压缩机试运行与调试一、制冷系统吹污制冷系统在气密性试验之前，应对系统进行除污。因为制冷系统应是一个洁净、干燥、严密的封闭系统，而在系统安装过程中，系统内部必然会残留一些焊渣、钢屑、铁锈、氧化皮等污物。这些污物残留在系统内部会造成一系列不良后果，如造成膨胀阀、毛细管及过滤器的堵塞。一旦这些污物被压缩机吸入到气缸内，则会造成气缸或活塞表面的划痕、拉毛等事故。因此，在系统正式运行以前，必须进行吹污工作，彻底洁净系统，以保证制冷系统的安全。除污工作可用空气压缩机、氮气瓶或制冷压缩机本身来完成。吹污压力应为0.5~0.6MPa。对氟利昂制冷系统以用氮气吹污为宜。吹污工作应按设备（可采用设备底部的阀门作为排污口）、管道分段或分系统进行，吹污段不得有死角。排污口宜选在各吹污段的最低点，以便使污物顺利排出，排污口不能指向工作区。吹污时除排污口外，要将吹污段所有与大气相通的阀门关紧，其余阀门应全部开启。活塞式制冷压缩机试运行与调试(1)使用干燥的压缩空气或氮气进行吹污。首先将吹污段的排污口用木塞堵上，常用铁丝将木塞栓住，以防系统加压时木塞飞出伤人。然后给需吹污的一段系统用干燥的压缩空气或氮气加压，当压力升至0.6MPa以后，停止加压。加压过程中可用榔头轻轻敲打吹污管，使附着在管壁上的污物与壁面脱离，然后迅速打开排污口，高速的气流就会将积在管子、法兰、接头或转弯处的污物（如焊渣、铁锈、钢屑等）带出。这样反复进行多次，直至系统洁净为止。检查方法是用一块干净的白布（或白纸）贴在一块木板上，放在距排污口约200mm处测试。活塞式制冷压缩机试运行与调试(2)用制冷压缩机吹污。吹污工作应尽可能使用空气压缩机或氮气，如条件不允许，也可使用制冷压缩机，但要指定一台专用压缩机。首先将压缩机的吸气过滤器的法兰拆掉，用滤布包好扎紧（防止灰尘及杂质被吸入），关闭吸气阀，打开排气阀，启动制冷压缩机，使空气通过滤布过滤后吸入压缩机并压送至吹污段，当压力达到0.5~0.6MPa时，与上述方法相同，打开木塞吹污，经多次反复，至系统干净为止。升压时应随时注意压缩机的排气温度，如超过120℃则应停机，否则会导致润滑油黏度下降，影响机器的润滑，造成压缩机运动部件的损坏。吹污结束后，应将系统上的阀门进行清洗，然后再重新装配。吹污时系统上的安全阀应取下，孔口用盲板或堵塞封闭。活塞式制冷压缩机试运行与调试二、制冷系统的气密性试验1、压力试漏制冷系统的试验压力应按照设备技术文件的规定执行，无规定时可参照下表。试验时间为24h。根据△P与系统压力表读数比较，可知压降是因温度下降所引起还是因漏气所引起的。因室内温度变化而引起的压降仍可用上式计算。若试验终了的压力差大于所计算的压力，说明系统不严密，应进行全面检查，找出漏点加以修补，然后重新试压，直到合格为止。制冷工质系统试验高压压（MPa）系统试验低压压（MPa）R7172.01.8R121.61.2R222.51.8)2732731(1212ttPP活塞式制冷压缩机试运行与调试(1)氮气试漏：1)由于氮气瓶压力很高，可达15MPa，所以氮气瓶上应接减压阀后再充气孔相连。2)将所有与大气相通的阀关闭。由于压缩机出厂前做过气密性试验，所以可将其吸、排气截止阀关闭。若需复试，可按低压系统的试验压力进行。油分离器的回油阀关闭，打开其余阀门。3)打开氮气门阀门，将氮气冲入系统。为节省氮气，可将压力先升至0.3~0.5MPa进行检查。如无大的泄露继续升压。待系统压力达到低压段的试验压力时，如无泄露则关闭节流阀前的截止阀，继续对高压段加压直至试验压力。关闭氮气瓶阀门，对整个系统进行检漏。活塞式制冷压缩机试运行与调试(2)用制冷压缩机试漏：1)将压缩机的吸气过滤器法兰拆除，并用滤布包好，防止灰尘及杂质进入机器。2)将试验系统的最末端阀门与大气相通，机器开动后待阀门有气体压出时关闭，这样可确认系统是畅通的。3)启动压缩机，逐渐加压，注意压缩机的排气温度不得超过125℃，进排气压差不得超过1.4MPa，否则应停机，待温度下降后再进行。制冷系统进行气密性试验时，任何系统都严禁使用氧气等可燃性气体进行试压。试压时应将有关设备的控制阀关闭，以免损坏。若有泄露点需进行补焊时，须将系统泄压，并与大气相通，决不可带压焊接，补焊次数不得超过两次，否则应将该处管段换掉重新焊接。检漏工作必须认真、仔细，可用肥皂水进行，且肥皂水不宜过稀。将渗漏点做好标记，待全部检查完毕之后进行补漏。活塞式制冷压缩机试运行与调试2、真空试漏真空试漏的目的是检测系统在真空条件下有无渗漏，同时排除系统内残留的空气和水分，并为系统充注制冷剂做好准备，真空试漏是在系统吹污、压力试漏合格的前提下进行的。系统抽真空时，所有不能在真空状态下工作的仪表均应与系统断开或拆除。真空试漏要求制冷系统内的绝对压力达到2.7~4kPa（20~30mmHg以下），保持24h无变化即为合格。对小型系统可用真空泵进行，然后用真空泵把剩余的气体抽净。活塞式制冷压缩机试运行与调试(1)用真空泵抽真空：1)将真空泵吸入与系统抽气接好，抽气口可以是压缩机排气口的多用通道或排空阀，也可以是制冷剂注入阀。2)关闭系统中与大气相通的阀门，打开其他阀门。3)启动真空泵抽真空，当真空度超过97.3kPa（730mmHg）时，关闭抽气口处阀门，停止真空泵工作，检查系统是否泄漏。检查方法是把点燃的香烟放在各焊口及法兰接头处，如发现烟气被吸入，即说明该处有漏点。活塞式制冷压缩机试运行与调试(2)用制冷压缩机抽真空：1)关闭所有与大气相通的阀门，开启其余阀门。2)关闭压缩机的排气阀，开启压缩机的吸气阀与排空阀。3)将冷凝器中的冷却水放劲，以利于系统内的水分蒸发。4)启动压缩机抽真空。注意压缩机的吸气阀不要开启过大，否则排气不及时，有打坏阀片的可能。抽真空应分几次间断进行，因为抽吸过快，系统内的水分和空气不易被抽尽。待系统内的真空度达到97.3kPa（730mmHg）以上时停机，关闭排空阀，进行真空度捡漏。用制冷压缩机抽真空时应注意油压的大小。随着系统真空度的提高会使油泵的工作条件恶化，导致机器运动部件的损坏，所以油压（指压差）不得小于27kPa，否则应停车。活塞式制冷压缩机试运行与调试3、制冷剂试漏在压力试漏和真空试漏合格后，应对系统进行充住制冷剂的试漏。目的是为了进一步检查系统的严密性，同时为系统的正常运转做准备。氟利昂制冷系统要进行充氟检漏。充氟检漏时，可在系统内充入少量氟利昂气体，使系统压力达到0.2~0.3MPa，然后开始检漏。为了避免系统内含水量过高，要求氟液的含水量按重量计不应超过0.025%，而且氟必须经过干燥后才能进入系统。常用的干燥剂有硅胶、分子筛和无水氯化钙。如用无水氯化钙时，使用时间不应超过24h，以免其溶解后带入系统。向系统充注氟利昂时，可利用系统真空度，使氟液进入系统。氟利昂检漏可使用卤素检漏仪进行。活塞式制冷压缩机试运行与调试三、活塞式制冷压缩机的试运转制冷压缩机试运转的目的是检验压缩机的装配质量，并使机器的各运动部件初步的磨合，以保证机器正常运行时的良好机械状态。制冷压缩机是制冷系统的心脏，它的正常运转是整个制冷系统正常