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PAC-VACTIVITY（工程保証能力検証活动）ＳＤＨ改定版1/15新大洲本田摩托有限公司2010。03。30开发生产部１．ＰＡＣ－Ｖ的定位２．关于ＰＡＣ－Ｖ的説明３．工程保証能力确认的变化点的説明４．根据ＰＡＣ－Ｖ検証表（QA矩阵表）的工程保証能力検証５．ＰＡＣ－Ｖ业务的流程６．GGLAPAC-V的推进日程和担当7．汇总１.PAC-V的定位ＰＡＣ－Ｖ的定位SQIS——SUNDIRO-HONDAQUALITYINNOVATESYSTEM——新大洲本田品质改革施策体系SQIS品質体質・总点检制造品质管理定期巡检図面検証接收検査强化変化点管理稳定化方法/工具检证表12大类102项检证表13大类65项检证表12大类102项图面检证表量产前量产后节点管理类似再发防止材料、物性、耐候性的缩短試験強化初物、批次管理卡的每次納入添付E节点日程严守过去问题施策在新机种反映施策１２３４５６７８ＮｏＰＡＣ－Ｖ・・・制造品质管理結果的検証、評価手法２.关于PAC-V的説明☆PAC-V☆工程保証能力検証P・・・PROCESS（工程）A・・・ASSURANCE（保証）C・・・CAPABILITY（能力）V・・・VERIFICATION（検証）◆工程能力是指・・・在规定的規格内能够生产产品的能力◆工程保証能力（ＰＡＣ）是指・・・作为目標的工程能力不受変化影响,能够維持继续的能力◆工程保証能力検証（PAC-V）是指・・・对能够維持继续的能力进行検証ＰＡＣ‐Ｖ的定义34／＊（プロセス）（アシュランス）（ケイパビリィティ）（ベリフィケーション）在市場上但还有很多不良在流出背景高品质活动展开虽然问题減少了ＰＡＣ‐Ｖ的目的・・・・根据所规定的基準可持续制造产品的工序・尽管如此,发生不良时可发现不良的工序設計・根据生产的变化可对应的工序为达成以上,将品質保証法案科学的进行工程保証能力検証,并使之維持・提升・・・不接收不良、不生产不良、不流出不良HONDA品牌的降低为不给所有的顾客添麻烦,要制造品質波动小的車36／＊１．在各个工序（Process）上,为保证完成車品質要件的品質管理基准是明确的。２．为遵守各工序的品質管理基准，各工序的工程品質管理表（ＱＣ表）、作業標準是齐备的并且训练及作業是否有在実施？・工程ＱＣ表・作業標準標・異常管理・品質ﾁｪｯｸ確認・ﾛｯﾄ管理・工程ＱＣ表・作業標準標・異常管理・品質ﾁｪｯｸ確認・ﾛｯﾄ管理完成車機能部品Ａ部品Ａ部品Ｃ機能部品Ｂ機能部品Ｃ工程工程工程・Ｑ機能・性能要件品質要件完成車検査基準書・Ｃ加修工数・Ｄ库存台数・Ｑ機能・性能要件品質要件・Ｃ工时・Ｄ库存、交货期・工程ＱＣ表・作業標準標・異常管理・品質检查確認・批次管理库存管理顾客基準库存管理库存管理为保证ＱＣＤ品質保証的工作３．针对应遵守的基準，作業結果的可靠性要进行科学的検証部品Ｂ２・３次厂家完成車一台分的品質保証的思路BODY塗装组装内作部品Ｄ・Ｑ在各工程工程ＱＣ表作業標準表異常管理品質检查確認库存管理１次厂家ＭＱＳ（制造品质基准书）PAC-V（工程保証能力検証）是通过工序能够做到品質保証的结构流畅的生产线顾客品質基準外作工程設計构想书制造品质基准书（ＭＱＳ）図面項目及ＴＯＰ事象ＦＴＡ为做到品質保証要明确製造管理項目和管理基准品質要求項目根据要求品質項目来明确評価項目完成車ＴＯＰ事象的ＦＴＡ量産不具合・市場索赔・改修項目・完検・生产线不具合新機種・新機構・変化点・新厂家ＱＡ矩阵ＨＧＮＭＣ新機種・品質保証展開流程対策要求書（ＣＲＦ）按工序的构造在日本发行在現地发行、実行工程品質管理表（工程ＱＣ表）製造管理項目和製造条件、管理数値、管理范围是明确的作業标准记载遵守製造条件、管理数値、管理范围的方法和手順工程保証能力検証（ＰＡＣＶ）用作業標準进行要求品質保証的能力検証品管室（製技ＢＬ）図面ＳＰＥＣＬ／Ｏ构想书开发的工作海外据点窗口（据点）工程設計書发信据点的工作２Ｒ版（海外）変変変：変化点・重要品質問題・市場索赔・IQS項目・新仕様・新机构主题选定并作为TOP事象・設計构想书的主题思想TOP事象追溯各TOP事象的問題,展开树形図，得出发生线路及要因系列的相关FTA将通过FTA展開的基本要素选出各个部品和工序所必要的管理要点，并系統化按工序的构造从按工序的构造的管理要点选出管理項目及管理基準，并进行要求品質的明確化製造品質基準書发行（特定机种）工程品質管理表记载管理項目和管理基準，为了生产的製造条件要明確(条件要有可靠依据)作業標準表要记载遵守管理項目和管理基準的方法和手順实际作業遵守管理項目和管理基準的作業方法是明確的，并且訓練後、実践遵守⇒ＣＰＫ評価ＰＡＣ－Ｖ検証流程Ｓ－ＱＩＳ（製造品質熟成）展開流程工程設計用工程設計構想書为遵守設計的主题思想和要求品質切实与工程設計连接図面可遵守的作業標準的检查・・・ＱＡＶPAC-V展開的流程19／＊ＱＡ矩阵通过三現主義确认ＣＰＫ検出力，按管理項目无遗漏的进行工程保証能力検証Ｓ－ＱＩＳ（製造品質熟成）展開流程変変生産准备阶段量産阶段厂家ＨＭ・ＳＤＨＳ－ＱＩＳ展開工程的維持管理・製造管理計画的確認・工程変化点的確認・重要工程的確認QAV-2要求品質過去问题仕様変化点根据要求的重要機能实施FTA，设定重点管理的品質特性和製造条件・・・特定機種是ＨＭPAC-V再検証量产３个月後再次検証厂家・ＰＡＣ－Ｖ体系図作業標準書制造管理計画製造品質基準書（MQS）工程品質管理表（工程QC表）QA矩阵工程FMEAMQS過去问题模具/設備安排工程保証能力検証「PAC-V」重要工程変化点管理PAC-V再検証重要部品初物管理変３.工程保証能力的説明（算出方法）工程保証能力・算出方法和判断标准（Cpｋ）（係数k1）（係数k2）（工程等级）①．工程能力指数无法得出定量値的工程用不良率（P)算出②．工程設計検出力××領域作業検出力③．工程保証能力評価=１０項目評価不规则対応每１个項目NG･减0.1P未核当項目为记分対象外１－NG－P=得分工程不良率：PCp値P≦0.0001%＝1.670.0001%＜P≦0.001%＝1.500.001%＜P≦0.3%＝1.33P＞0.3%＝1.00不良防止体制人＝0.8PQA機B＝1.0P人＋人＝1.2P人＋QA機B＝1.3PＱＡ機Ａ＝1.4P合計分数等级２．０≦Ｓ１．５≦Ａ１．２≦Ｂ等级UP不可能時明確化根据B等级的根据設定１．２＞Ｃ①．在設定的制造条件下、针对产品、部品的管理項目、基准将工程能力用通过恰当的方法測定并决定下来的软件算出。②．基于工程設計确认検出力，并决定该項目的Ｐ：分数。③．用①×②算出③工程保証能力値并得出等级。不规则（異常）作業也实施ＰＡＣ－Ｖ変EX.工程能力的算出软件流用Ｓ－ＱＩＳ上正在使用的软件検出力定义（係数ｋ1）•工程設計検出力的定义（係数ｋ1）自工程保証point係数定义事例人０．８P一般的通过人的検査的漏掉率（不良発生率）是３／１０００（０．３％），因为有因漏掉而产生流出的可能性，所以比１．０保証度等级降低1个等级(０．２Ｐ)。虽然是人目視，但适用于部品安装有无等能够容易判断的検査・确认作業目视检查/人+卡尺/人+色板等工装夹具１．０P通过使用工装夹具，异常時的判定变得容易，比人検査提高１个等级判定量规/定扭板手/综合检具等ＱＡ機Ｂ１．０P用QA機単独保証虽比人検査的可靠性高，但无联锁机能異常品的处置是依靠人的，所以为1.0P试漏仪，膜厚仪等人＋人１．２P人的検査有二重的话漏掉率、变成３／１０００×３／１０００＝０．０９％工程能力大幅上升。因此，保証度上升１个等级。人＋ＱＡ機Ｂ１．３P人的検査加上ＱＡ機Ｂ的検査，人在２个工程进行検査漏掉率会下降，所以上升１个等级。ＱＡ機Ａ１．４P拥有异常发生時能够通过联锁将生产线停止・流出防止的QA機器（机能）的设备変変変変工程保证能力等级设定Ｃ等级Ｂ等级Ａ等级Ｓ等级１．３３１．００１．６７Ｃｐ＜1.001.00≦Cｐ＜1.331.33≦Cｐ＜1.671.67≦CｐＰ＞0.3%0.3%≧Ｐ＞0.001%0.001%≧Ｐ＞0.0001%0.0001%≧Ｐ定常作业工程保证能力等级特性量化值（Ｃｐ/Ｃｐｋ）特性计数值（不良率=Ｐ）工程能力工程设计系数・检出工程1个的（ＱＡ机：1．0Ｐ、人：0．7Ｐ）・检出工程2个以上的1．２Ｐ检出力・人＋ＱＡ机Ｂ1．３Ｐ・ＱＡ机Ａ１．４Ｐ系数ｋ×〈工程能力指数（Ｃｐ）计算公式上限規格－下限規格片側規格上限規格－平均値 (上限）両側規格平均値－下限規格 (下限）Ｃｐ＝３×標準偏差１）２）３）両側規格Ｃｐ＝６×標準偏差Ｃｐ＝３×標準偏差係数表ｎ１／ｄ２Ｃ２20.8860.79830.5910.88640.4860.92150.4300.94060.3950.95270.3700.95980.3510.96590.3370.970100.3250.973１．平均値Ｘ＝測定値的合計／試料数＝Σ×ｉ／ｎ２．推断母集団的標準偏差时１）有范围的时候∂＝Ｒ×１／ｄ２或者∂＝Ｒ×１／ｄ２２）有不偏分散的时候∂＝√V／C２∂＝√V（ｎ＞１０のとき）偏差平方和Ｓ＝Σ×ｉ２ー（Σ×ｉ）２／ｎ不偏分散Ｖ＝Ｓ／ｎ－１３．集中到一边的时候（Ｋ）Ｍ－ｕＴ／２Ｋ＝由不良率置换（×＝乘以）Ｃｐ１．０Ｃｐ１．３３Ｃｐ１．５Ｃｐ１．６７変・可提升永久的工程保证能力的改善ＭＵＳＴ･变化点管理・批次管理･有不良品发生。･立即实施全数检查・找出真正的原因和尽快对策处置・工程能力不足要改善Ｃ･工程保证能力提升改善活动・变化点管理･批次管理・Ｃｐ在1．00附近会有不良品的发生，所以MUST要改善到Ｃｐ1．33以上・不能说工程能力充足，要改善Ｂ・変化点管理･批次管理・理想的状态。可持续管理ＭＵＳＴ・工程能力充足能保持ＱＣＤ平衡状态･･･目标Ａ・変化点管理・批次管理※管理的简约化和COST削减的施策检讨･产品的散差稍微大点都不用担心（成本高的情况下可再检讨）・工程能力充足Ｓ特记检证结果的处置工程能力指数分布和规格相关印象工程保证能力有无判断保证能力等级检证结果的目标和行动指南ＳＬＳＵX・・σＳＬＳＵXσＳＬＳＵXσＳＬＳＵXσ・・・・・・ＰＡＣ－Ｖ的目标值・・・A以上４．根据PAC-V检证表检证工程保证能力（ＱＡ矩阵表）ＰＡＣ－Ｖ・检证表（QA矩阵表）＜ＱＡ矩阵的职责＞１．由FTA所选定的重要管理项目在纵轴罗列。２．明确遵守重要管理项目的基准和制造条件。３．检证在哪道工程进行怎么样的保证。４．一个不漏确认工程保证能力。変EX.PAC-V表外作部品領域(Kss)◆新機種（生産準備段階）工程FTA所抽出的项目⇒厂家记入MQS上所指定的项目外观、商品性的项目过去问题的项目HM（調達保証BL）で記入QA矩阵PAC-V工程系列工程准备状况≪工程保証能力とﾗﾝｸ≫工程能力指数（CP/CPK）×工程設計係数＝工程保証能力（ｃｐｋ）（工程保証能力ﾗﾝｸ）目標：A以上2.0≦ｃｐｋ→S1.5≦ｃｐｋ2.0→A1.2≦ｃｐｋ1.5→Bｃｐｋ＜1.2→C（工程設計係数）◆検出工程が1ヶ所ＱＡ機Ａ＝１．４ＰＱＡ機Ｂ＝１．０Ｐ人＝０．８Ｐ◆検出工程が2ヶ所以上QA機Ｂ+人＝１．３Ｐ人+人＝１．２Ｐ定量値でない項目は不良率（P）で算出P≦0.0001%→CP1.670.0001%P≦0.001%→CP1.50.01%P≦0.3%→CP1.33P0.3%→CP1.0工程保証能力計算式変７．未达成判定方法BC等级项目的可否判断～事例①RR减震PAC-V的经过KRNM（CRF250）【管理項目】ASSY反力（913±39N）量産移行判断内容※虽然是B等级，但确实是可防止流出工程，判断为OK构成部品组装検査/調整B等级B等级B等级量確/量産品確段確等级ＵＰ不可量产管理妥当性检证虽然对弹簧的初期ﾞ初期SET位置进行了调整、但工程能力没能UP增加取样数实施确认，工程能力没能UPSLSU构成部品/组装的散差造成NG构成部品/组装的散差造成NG构成部品尺寸散差的积累、组装工程散差的积累造成不能全数OK.（做不