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1GB150-2011《压力容器》复习题一.名词解释:1.工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。2.计算厚度:按本标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。3.设计厚度:计算厚度与腐蚀裕量之和。4.名义厚度:设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。5.有效厚度:名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。6.最小成形厚度:受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。7.多层压力容器:圆筒由两层以上（含两层）板材或带材、层间以非焊接方法组合构成的压力容器，不包括衬里容器。8.热成形:在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。二.判断题:1.GB150规定了金属制压力容器（以下简称容器）材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。（√）2.GB150适用于设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。（×）3.GB150适用的设计压力，钢制容器不大于35MPa；其他金属材料制容器按相应引用标准确定。（√）4.《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器，也在GB150的规定范围内。（×）5.钢制容器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准所有部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。（√）6.GB150.1中规定：压力容器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类。（√）7.非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。（√）8.GB150.1规定：设计温度低于-30℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器皆为低温容器。（×）9.压力容器的容器类别按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定确定。（√）10.GB150.1中规定：耐压试验包括：液压试验、气压试验和气液组合试验。（√）11.GB150.2-2011中3.3规定,压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSGR0004中2.1的规定。对符合TSGR0004中2.11所规定的情况,压力容器制造单位应对钢材进行复验。(√)12.GB150.2-2011中3.4规定,选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、容器的制造工艺以及经济合理性。(√)13.GB150.2-2011中3.6.1规定,钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为本标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计单位及用户协商确定。许用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材10万小时的高温持久强度极限所确定。(×)14.GB150.2-2011中3.7.2规定,奥氏体型钢材的使用温度高于-196℃时，可免做冲击试验。低于-196℃～-253℃时,由设计文件规定冲击试验要求。(×)15.GB150.2-2011中4.1.9规定,公称容积大于或等于50m3的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。(√)16.GB150-2011《压力容器》规定：制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。（√）217.GB150-2011《压力容器》规定：制造中应避免材料表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修脚斜度最大为1：3。（√）18.GB150-2011《压力容器》规定：先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。（√）19.GB150-2011《压力容器》规定：封头直边部分不得存在纵向皱折。（√）20.GB150-2011《压力容器》规定：组装时，相邻筒节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。（√）21.GB150-2011《压力容器》规定：组装时，壳体上焊接接头不易采用十字焊缝。（√）22.GB150-2011《压力容器》规定：容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A类焊接接头。（×）23.GB150-2011《压力容器》规定：容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。（√）24.GB150-2011《压力容器》规定：法兰面应垂直于接管或圆简的主轴中心线。（√）25.GB150-2011《压力容器》规定：对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度不得大于覆层(或堆焊层、衬里)厚度的20%，且不大于1mm,否则应予焊补。（×）26.GB150-2011《压力容器》规定：容器受压元件的组装中不得强力进行对中、找平等。（√）27.GB150-2011《压力容器》规定：焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。（√）28.GB150-2011《压力容器》规定：标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa低合金钢材制造的容器；Cr-Mo低合金钢材制造的容器；不锈钢材料制造的容器；承受循环载荷的容器；有应力腐蚀的容器；低温容器；焊接接头系数φ为1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外），其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。（√）29.GB150-2011《压力容器》规定：焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。（√）30.根据GB150.4-2011：9.1.1.1材料标准抗拉强度Rm≥540MPa的低合金钢制容器，有A类纵向焊接接头容器，应逐台制备产品焊接试件。(√)31.根据GB150.4-2011：9.1.1.2除图样规定制作鉴证环试件外，B类焊接接头、球形封头与圆筒相连的A类焊接接头免做产品焊接试件。(√)32.根据GB150.4-2011：9.1.2.3试件应由施焊该容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件、过程与焊接工艺（包括施焊及其之后的热处理条件）施焊，有热处理要求的容器，试件一般应当随容器进行热处理，否则应当采取措施保证试件按照与容器相同的工艺进行热处理。(√)33.根据GB150.4-2011：9.1.2.1产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形容器除外）。(√)34.根据GB150.4-2011：9.3.3鉴证环试样的种类、尺寸、数量、截取及试验方法与结果评定按制造文件要求。（×）35.根据GB150.4-2011：9.5当容器同时要求制备产品焊接试件和母材热处理试件时，在保证两种试件代表性的情况下可合并制备。（√）36.根据GB150.4-2011：10.2.1容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目3视检查合格后，再进行无损检测。(√)37.根据GB150.4-2011：10.6.4组合检测技术要求：当组合采用射线和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。(√)38.根据GB150.4-2011：11.4.9.5液压试验的合格标准：试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。(√)39.根据GB150.4-2011：13.1.1制造单位应向容器采购方提供出厂资料；对容器使用有特殊要求时，还应提供使用说明书。(√)40.根据GB150.4-2011：10.5.4磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应在进行修磨及必要的补焊后，对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。(√)41.根据GB150.4-2011：11.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。(√)42.根据GB150.4-2011：10.3.1设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器；需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测。(√)43.根据GB150.4-2011：9.2.2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定。母材热处理试件切取拉伸试样1个、冷弯试样1个、冲击试样3个。(√)44.根据GB150.4-2011：10.3.4对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。(√)45.根据GB150.4-2011：10.7无损检测档案，压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。(√)46.根据GB150.4-2011：11.4.4试验用压力表应安装在被试验容器安放位置的中部。（×）47.根据GB150.4-2011：11.4.9.6液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。(√)48.根据GB150.4-2011：11.5.1容器先进行泄漏试验合格后方可进行耐压试验。（×）49.根据GB150.4-2011：12.6.3钢带错绕容器在耐压试验和泄漏试验合格后，应按图样要求加焊外保护壳。(√)50.GB150-2011《压力容器》规定：容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。（√）三.选择题:1.GB150.1中规定了钢制压力容器适用的设计压力为：（b）a.大于35MPab.不大于35MPac.小于35MPad.等于35MPa2.GB150.1中规定了适用的设计温度范围为：（a）a.-269℃～900℃b.-260℃～800℃c.-250℃～900℃d.-250℃～800℃3.下列容器不在本标准的适用范围内：(d)a.移动式压力容器；b.直接火焰加热的容器；c.搪玻璃容器；d.以上都是。4.钢制容器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准所有部分的规定外，还应4遵守国家颁布的有关法律、(c)和安全技术规范。a.规程b.操作法c.法规d.安全监察规程5.压力容器的容器类别按（c）的规定确定。a.JB/T4731《卧式容器》；b.TSGR7001《压力容器定期检验规则》；c.TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》；d.JB/T4730《承压设备无损检测》；6.《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计单位应持有相应的特种设备（a）；a.设计许可证b.安装许可证c.制造许可证d.检验许可证7.制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查：（d）a.质量计划；b.制造工艺图或制造工艺卡；c.产品质量证明文件；d.以上都是。8.《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的制造单位应持有相应的特种设备（c）；a.设计许可证b.安装许可证c.制造许可证d.检验许可证9.GB150.1中规定：钢制压力容器双面焊对接接头的焊接接头系数为（b）。a.φ=1.5b.φ=1.0c.φ=0.9d.φ=0.8510.GB150.1中规定了耐压试验种类包括（d）:a.液压试验;b.气压试验;c.气液组合试验;d.以上都是。11.依据GB150.2-2011中4.2.6的规定,受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定：(bc)。a.低合金钢钢板20℃；b.铁素体型钢板为0℃；c.奥氏体-铁素体型钢板为-20℃；d.奥氏体型钢板-20℃12.依据GB150.2-2011中3.14的规定,压力容器制造或者现场组焊单位对受压元件用钢材的材料代用，应事先取得(b)的书面批准，并在竣工图上做详细记录。a.用户或委托单位；b.原设计单位；c.检验单位；d.使用单位13.依据GB150.2-2011中3.5的规定压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的(a)。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的(c)钢板和(b)钢板，以及用于使用温度低于(e)的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。a