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海南省重点公路和旅游公路工程施工标准化培训教材桥梁工程桥梁工程施工标准化•文山州广那高速公路投资建设有限公司•质量监督部•2017年9月1•1前言•本次学习内容为桥梁工程施工相关要求，主要包括施工准备、模板、钢筋、桥梁基础、下部构造施工、预制梁施工、预制梁安装、现浇梁施工、桥梁支座安装、桥面铺装层、护栏等。•本讲座重点阐述桥梁施工的关键工序和质量通病，按照施工工序对工艺进行了详细阐述，对新材料、新技术、新工艺的应用进行了重点介绍。主要内容是对《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)中部分条款的细化、补充。讲座中未涉及的内容应按照交通运输部有关法规、政策和部颁技术标准、规范、规程及省厅相关技术文件要求执行。希望本讲座能对现场施工管理人员、技术人员和操作人员起到指导和帮助作用，达到“让习惯变成标准、让标准成为习惯、让结果达到标准”的目的和效果。•2施工准备•2.1技术准备•2.1.1桥梁施工前必须熟悉、复核施工图及相关设计资料，宜由建设单位（业主)主持，设计单位进行设计交底。在对工程进行全面施工调查和现场核对后，根据设计要求、合同文件及现场情况等，编制实施性施工组织设计。•2.1.2所有桥梁单项工程开工前，必须编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和专项安全技术方案。桥梁墩台坐标放样后应由专业人员到现场核查，结合实际地形情况核定桥型、墩台位置是否合理。施工人员应在进场时对其进行岗前培训和技术、安全交底。•2.2人员准备•2.2.1需持证上岗的特种作业工种包括：电工、电焊与热切割、高处作业(高处从事脚手架、跨越架设或拆除作业、高处从事安装、维护、拆除的作业等)。•2.2.2需持证上岗的特种机械操作包括：挖掘机操作证、装载机操作证、推土机操作证、压路机操作证、塔吊操作证、龙门吊操作证、施工电梯操作证、架桥机操作证等。•2.2.3人员进场后应对工人进行技术、安全操作规程以及消防、文明施工等方面的培训教育，施工班组合理配置技工和普（通)工。在单位工程或分项工程开工之前，应将工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工班组和工人进行交底，每个班组应进行分项学习，熟悉关键部位的质量标准、安全措施和操作要领。•2.3设备准备•2.3.1应根据工程施工的需要，配备足够的机械设备和生产工具，且应在施工前对施工机具进行安装调试。大型设备要进行定期保养维修，起重机械每两年进行一次定期检验，施工升降机每一年进行一次定期检验。•2.3.2张拉机具设备应在进场后进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后都应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。•2.3.3全站仪、水准仪、卷尺、板尺等相关测量仪器进场后应按相关规定进行检测和校核。•2.4材料准备•2.4.1所有进场使用原材料及半成品的选择应在工程开工前通过试验确定，进场时必须经检验合格方可使用，进场后要分别妥善存放。•2.4.2现场目测不合格的原材料：锈蚀严重，已起锈斑的钢筋、钢绞线、钢板；含泥量超标的砂子；含较多风化石的碎石；已结块的水泥等。对含泥量超标或用于高性能混凝土的砂子、碎石，应采用筛砂机过筛和碎石水洗等措施。含风化石较多不合格的碎石应更换料源。×含泥量较大的碎石×含泥块的砂子×已结块的水泥×锈蚀严重的钢筋•2.4.3现场目测不可使用的半成品：已出现裂纹的锚具、夹片；出现裂纹的直螺纹套筒；出现裂缝、老化的橡胶支座；运至现场已严重离析的混凝土等。•2.5场地建设•开工前应完成施工现场的水通、电通、通信通、路通和场地平整，即“四通一平”，设置的各种临时设施应满足工程施工的需要及安全施工的要求。预制场建设时，台座两端必须设置安全防护挡板网。•2.6临时排水•2.6.1通往新建大中桥梁桥位处的临时便道，应尽可能采取混凝土硬化措施，并做好临时排水，以降低雨季对施工的影响，提高工效。•2.6.2各种梁板预制场和混凝土构件场建设时应充分考虑排水设施，相邻台座之间设置排水暗沟，预制场四周设置主排水沟，并控制排水沟的纵坡，以便及时排出梁场养护用水。预制场的养护用水应设置二级沉淀池，采取循环利用的方式，以减低施工对周边环境的影响。•2.6.3位于地形复杂路段的桥梁墩台施工前，应先完善排水设施，避免基坑积水或坑壁失稳，尤其是大中桥梁的墩台防护，在墩台和台背完成后，应尽快完成桥梁墩台的防护和排水，避免雨水对桥台岸坡和桥墩的冲刷。桥梁墩台的防护和排水应结合施工方案和开挖后的实际地形，做到因地制宜。√桥台岸坡防护•3模板•3.1一般规定•3.1.1模板宜采用大块组合钢模板。用于桥梁墩台、基础、墙身的模板应采用大块模板，其尺寸不宜小于90*150cm。用于薄壁墩和预制梁的模板应根据墩高和梁长整段制作定型模板。模板稳定性、强度和刚度应符合规范要求，重要部位的模板应根据受力验算结果和施工条件增加或加密板后加劲肋。•3.1.2禁止使用拼接式小型钢模板、木模板。×禁止使用过久、表面已凹凸不平的钢模板，和循环多次的竹胶板。•3.2模板制作•3.2.1定型钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。制作时，模板与砼的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆用精轧螺纹钢杆配以垫圈，伸出砼外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆或使用套管。√模板要有足够的稳定性、强度和刚度√模板必须经过铣边处理•3.2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整，尺寸准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。√重复使用的模板始终表面光滑×未经表面除锈的模板不允许使用√模板使用前应进行试拼√模板的存放应打磨、刷油，塑料薄膜覆盖。•3.3模板安装•3.3.1对于高度小于10m的墩柱，需在模板周围设置不少于4道缆风绳；大于10m的墩柱，应设置不少于8道缆风绳。墩柱模板与脚手架之间不得互相联结。√次肋应与模板长度方向相垂直√墩柱模板拉杆应采用精轧螺纹钢拉杆，螺栓采用高强螺栓。拉杆应用双螺母紧固。√模板板面应平整，接缝严密不漏浆。√大于10m的墩柱，应设置不少于8道缆风绳。•3.3.2预制梁模板按预制场台座数量配置:按3个台座配一套中梁外腹板，按5个台座配一套边梁外腹板。√薄壁空心墩采用翻模施工时模板应具备足够刚度，外备一定数量的加劲肋√采用模板定位销先固定模板后紧固螺栓，确保不错台不变形√钢与木之间的接触面应紧贴√现浇梁底厚度不宜小于6mm，竹胶板模厚度不宜小于12mm。•3.4模板拆除•3.4.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除非承重侧模板。•3.4.2承重模板拱架及支架的拆卸：钢筋混凝土结构的承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除；一般跨径小于等于3m的板或混凝土强度达到设计强度的50%，跨径大于3m的板、混凝土强度达到设计强度的80％时方可拆除,以同条件养生试件试验结果确定。•3.4.3卸落支架的程序：应按设计所规定的要求进行。如设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。详细拟定卸落程序，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增加。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：•1)在卸落前应在卸架设备(如简单木楔或组合木楔等)上划好每次卸落量的标记。•2)简支梁、连续梁宜从跨中向两侧支座依次循环卸落。•3.4.4墩台模板的拆除：桥墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架时，应遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位的顺序。并做到不损伤构件和模板。•3.4.5模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。•4钢筋•4.1一般规定•4.1.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立标牌以方便识别。√钢筋必须堆放于棚内√立标牌以方便识别×严禁使用假钢筋，钢筋表面的“JISOG”标识与铭牌的“JISCO”相似。•4.1.2钢筋外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。•4.1.3吊环钢筋的采用：预制构件的吊环钢筋，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。•4.2钢筋加工•4.2.1钢筋调直和清除污锈•1)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。•2)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。•4.2.2钢筋的防锈•1)钢筋的防锈措施主要有：除锈后涂刷水泥浆、喷(刷)阻锈剂等。•2)需喷(刷)防锈漆的部位：主筋焊缝、直螺纹套筒；伸缩缝预留筋、护栏预留筋、预制梁端预留筋等预埋钢筋；预制梁端(中)隔板处预埋钢板，薄壁空心墩电梯爬杆预埋钢板等预埋件。√主筋弯曲处刷防锈漆√主筋焊接处刷防锈漆√预应力钢绞线锚固端的锚具、锚垫板、外露钢绞线。√护栏预留钢筋涂刷防锈漆•3)需刷水泥浆防锈的部位：桩基伸入系梁(承台)的预留钢筋，墩柱伸入盖梁的预留钢筋，预制梁湿接缝处环形预留钢筋。√3天及以上未能浇筑混凝土的已加工钢筋骨架及表面氧化层破坏存在锈蚀风险等钢筋(半)成品，需涂刷水泥浆防锈。√已完成防锈处理的墩柱钢筋笼•4.2.3防锈施工要求•1)需进行防锈处理的钢筋宜在钢筋加工厂集中处理后使用。•2)防锈漆处理部位宜在上述要求区段向两侧各延长10cm。•3)防锈漆和水泥浆应安排专人负责，喷(刷)均匀，自检(监理)人员应在钢筋加工检查表意见栏中予以书面描述和确认。•4)喷(刷)防锈漆必须确认其防锈效果。•4.2.4钢筋配料要求：钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配得出实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号)应按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。•4.2.5弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板(筋)使用，然后进行正式的加工生产。•4.2.6机弯钢筋时不应任意逆转：弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后。先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。•4.2.7钢筋焊接工艺要点电弧焊一般要求：•①检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。•②选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条型号、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。•③试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件进行做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。×焊缝不饱满•钢筋搭接焊：•①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度：双面焊为5倍钢筋直径；单面焊为10倍钢筋直径。×钢筋搭接长度不足•②搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度b应不小于0.8钢筋直径。•×钢筋搭接焊轴线不在一直线上•4.2.8钢筋加工后的存放，弯曲后的钢筋存放时，应注意详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。√同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明拟采用的工程名称。•4.2.9其他要求•1)钢筋加工成型后安装时HRB335钢筋直径在12mm以上的要求采用焊接或套筒连接。HRB335筋焊接必须使用J502以上规格的电焊条。√对于高墩、薄壁空心墩推荐使用钢筋直螺纹套筒连接的方式，以加快施工进度。保证施工质量。•2)钢筋同一断面受拉区焊接接头不大于25%，受压区接头数量不大于50%。•3)现浇梁中间墩顶箱梁顶板钢筋与箱梁跨中底板处受力钢筋不宜出现接头。•4)用于桩基、墩柱薄壁空心墩等的HRB335钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用闪光对焊，宜采用套筒机械连接，直螺纹套筒连接后对两侧钢筋连接处要刷防锈漆，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。√采用直螺纹套筒时应用砂轮切割