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**油库（200万立方米）**油库二期工程（4×15万立方米）T-10油罐基础大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：上海**石油化工建筑有限公司（盖章）2007年8月6日施工组织设计（方案）审批页工程名称**油库二期工程（4×15万立方米）T-10油库我方已根据施工承包合同的有关规定完成了T-10罐大体积混凝土工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）项目经理：（签字）（公章）日期：2007.8.6专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：总监理工程师：（公章）日期：项目（分）部意见：项目负责人：（公章）日期：混凝土施工方案一、编制依据1.施工图2.施工组织设计3.相关规范：《工程测量规范》GB50026--93《建筑变形测量规程》JGJ/T8--97《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10--95《混凝土质量控制标准》GB50164--92《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301--88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2001二、工程概况根据设计、业主、监理要求，罐承台砼分块浇筑并且留设3处后浇带，环梁留置10处后浇带，砼总方量约为7444m3，其中承台C30约7021m3、承台后浇带C35约218ｍ３，环梁C30约200m3、环梁后浇带C40计4.8ｍ３，承台混凝土一次性浇捣量比较大故方案考虑大体积砼施工。罐承台直径达101.2米，承台厚度0.9米，环梁高度为1.15米，综合考虑，采用商品混凝土，一台固定泵与四台汽车泵同时浇筑（45米）。固定泵输送管道的支撑架子应支撑在PHC管桩上，不得与承台钢筋连接。要求拌站有一台汽车泵与固定泵留做备用。施工前就泵车进场路线应提前与工程项目组联系，以保证行车的畅通。项目部由叶冬春、王张龙负责协调车辆进出场。三、施工准备1、混凝土浇捣前，对石化**混凝土搅拌有限公司进行实地考察，做好试配工作，经业主、监理确认后，按确认的配合比配料。2、安排好施工进度计划表，根据目前工程的进度，提前两天报监理、业主确定承台砼浇捣日期以及通知搅拌站准备。3、做好浇捣前的各项隐蔽工程验收工作，签好混凝土浇灌令。4、劳动力按照施工组织设计及进度计划要求混凝土工30人、泥工15人、辅助工10人、木工5人、钢筋工5人落实到位，按此人数配备两班制日夜施工，注意收听天气预报，做好防雨工作。四、商品混凝土的准备工作1、为确保混凝土浇捣的连续性，基础混凝土均采用商品混凝土施工。已联系好石化**混凝土搅拌公司供应，我公司会同业主、监理一起对混凝土搅拌站的砂石、水泥及计量设备进行实地检查。严格控制原材料的质量。砂为中粗砂，含泥量不大于3％，石子为5-25规格，含泥量不大于1％。所有原材料计量必须准确。2、在承台混凝土浇捣前，主动做好各方协调工作。3、泵车配置3辆，一台固定泵，二辆45m的汽车泵，然后预留一台37米固定泵、一台汽车泵，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达30～36m3左右，用以保证浇捣时间。4、采用石化**混凝土搅拌有限公司供应商品砼，要求砼运到现场浇筑时的坍落度12±2cm左右。在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制，以保证砼施工的质量。5、基础使用插入式振捣器，要求振点布置应合理，控制好振捣时间，不得漏振、过振，确保砼严密，无吊脚、麻面等。6、浇捣前，必须对钢筋模板验收，清除模板中垃圾后，才能浇捣。7、设计可泵性的砼配合比，选用低热的矿渣水泥（具体与拌站及监理协商后定），具体配合比应由相应资质的试验室通过试验确定，并提交监理认可后方可使用。8、做好砼的收尾工作，表面压光，并在砼初凝前用铁板闭合砼的收水裂缝。9、由于承台砼厚度为0.9米＜1米，虽不属于大体积砼，但考虑一次浇捣量较大，故仍作大体积施工，承台截面尺寸较大,一定要加强砼表面的保温、保湿养护工作，即在承台砼浇完压光后，在表面加盖二层塑料薄膜，要求薄膜间的搭接长度不得小于200，塑料薄膜拆除前应得到技术负责人的同意方可实施。10、考虑到基础承台砼总方量约为7239立方米，采用斜面分层浇注，斜面坡度为1∶6，并做好层与层之间的搭接，为避免出现冷缝，斜面分层浇注的最大方量为0.35×6.1×81.2=173.36m3,现场配备三台汽车泵（要求砼拌站备用一台），按一台汽车泵每12分钟浇完6方砼计，即每台汽车泵按30m3/h速度浇注，并要求混凝土初凝时间控制在4小时，在斜面面分层初凝前可浇注3×30×4=360m3＞173.36m3，从而确保施工中不产生冷缝。砼运输车辆计算：从搅拌站到施工现场砼运输时间约为15分钟，每个砼运输车浇筑完需要12分钟，四台泵同时浇筑故砼运输车辆为4×4＝16辆，实际考虑20辆（8m3）。根据设计要求，承台中间0.8米宽的三条后浇带与承台砼分期浇注，用多层板将后浇带与承台其他部份相隔离。到承台浇筑后2天模板清理并混凝土表面凿毛，28天后采用C35微膨胀混凝土浇筑（后浇带）。11、砼配合比：我们要求砼供应商根据WRA与VEA两种膨胀剂做了不同的配合比，请业主、监理确认一种。五、混凝土的验收与检测1、混凝土到场时由专人负责收料（王张龙、叶冬春、朱红强），校核混凝土的有关技术参数，重点校核混凝土的出料时间。2、首车混凝土必须做混凝土的坍落度试验，以后每隔200立方米做一次，再后视具体情况可增加试验次数（坍落度控制在120mm，根据具体情况尽可能的减少）六、混凝土的浇捣顺序根据现场的地形及施工条件，浇捣顺序为由南向北浇捣，固定泵在中间，汽车泵在南北两侧，具体方向见附图。七、混凝土浇捣实施方案（1）、砼斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向前推进，每皮厚度为30cm左右，每皮覆盖时间控制在4小时。砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前用磨光机打磨压实，防止砼出现收水裂缝。（2）、砼表面平整度控制：事先用Ø8的短钢筋在上层钢筋网片上设置6m×8m的标高控制网。在浇捣砼时每隔6m拉1道麻线，利用两根3m的长刮尺来控制砼的平整度。（3）、砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。每台泵车供应的砼浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。（4）、为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运输车，设想在工地西侧道路上设车辆临时停泊处，由专人调派进场。（5）、砼浇捣时，先用振捣棒振捣，然后用平板振动器振密实。（6）、我们以每小时120立方米的浇捣速度浇捣，整个承台的浇捣时间约为60小时，考虑其他综合因素，总需时间约为70小时左右。（7）、混凝土试块每200立方米做一组，并做好同条件混凝土试块（同条件每600立方米做一组）。（8）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定及设计要求，砼允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置20平面标高0，-20外形尺寸±20砼环墙径向直径（D2＞20M）±20环墙顶面水平度0，-20八、布置测温点：（1）、为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监控和控制。控制大体积砼裂缝的发展，其主要控制表面温度与中心温度差值在25℃以下。（2）、沿浇筑高度，应布置在底部50cm和表面20cm，垂直测点间距一般为10cm，用直径Ø48的黑铁管预留测温点。（3）、测温点根据后浇带方向布置，具体为：C区、D区布置各四组，A区、B区、E区、F区布置各三组（详见测温点编号图）。切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。保温措施采用一层塑料薄膜，上面覆盖一层草包或麻袋，覆盖工作必须严格认真落实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于20cm，养护期间浇水视具体情况而定。（4）、在砼浇捣三天内，每4小时读一次数，3～6天后每8小时读一次数，以后逐步递减，待砼内外温差稳定后拆除保温层（根据测温情况，若温差过大，则及时向业主、监理汇报并采取加盖草包等措施。九、混凝土养护：切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真落实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧。十、人员安排及机械设备（1）人员安排以上人员在砼浇捣时认真值班，不得擅自脱岗，发现问题应及时上报人员T-10油罐联系电话项目部领导施工现场总值班施工现场负责人施工带班安全员质量员测量员电工、机修工后勤负责人试验取样（2）机械设备安排机械设备水泵振动器磨光机电箱移动照明灯数量10202510十一、应急与协调措施1、考虑拌站意外停水、停电或非自身原因造成停产，故要求石化**混凝土搅拌公司联系一家砼供应商在发生意外时能够确保在一小时内启动紧急救援措施，并将砼运至现场连续浇捣，确保质量问题。（该公司配备奉贤**分公司拌站，保障了浇捣顺利）4、要求砼搅拌站提供2条以上的行车路线，而且要求砼连续供应，最多不能超过2小时的断料，砼浇筑以前由搅拌站提供详细的砼供应及应急方案。