28施工技术方案

施工技术方案一、根据《建筑设计防火规范》GB50016-20069.1.3第7条：长度大于20米的疏散走道需设置排烟设施由于本工程走道约为100米，故在每层添加两台排烟风机。◇风管制作的一般要求：（一）、按设计规定，风管（包括三通、弯头等配件）采用镀锌钢板，厚度按图纸施工。（二）、圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合下表要求：圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mm）弯曲半径R弯曲角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212-2240～450D～1.5D322212-2480～800D～15D42221212850～1400D52322212150～2000D82523222（三）、矩形风的弯曲管，可采用内弧或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。（四）、圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为150～600，夹角的制作偏差应小于30（五）、矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。（六）、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。（七）、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。（八）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（九）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（十）、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（十一）、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。连接面及四角咬缝处增加密封措施。（十二）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均匀采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。(十三)、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧连接形式。(十四)、无法兰连接风口的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。(十五)、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。风管单位面积允许漏风量如下表：风管单位面积允许漏风量工作压力（Pa）漏风量（m3/h.m2）5002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08◇钢板风管制作要求：（一）、钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表的规定：风管及配件钢板厚度（mm）类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管矩形风管除尘系统风管中压低压系统高压系统80–3200.50.50.81.5340–4500.60.60.81.5480–6300.80.60.82.0670–10000.80.80.82.01120–12501.01.01.02.01320–20001.21.01.23.02500–40001.21.21.2按设计要求注：1、螺旋风管的钢板厚度可减小。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。（二）、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2m时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。（三）、风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢≤14020×4-150–28025×4-300–500-25×3530–1250-30×41320–2000-40×4矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3670–125030×41320–250040×43000-400050×5（四）、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。◇部件的现场检查验收要求：(一)、风口现场检查验收要求:1、风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应按下表要求检查验收：圆形风口尺寸允许偏差（mm）直径＜250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风管尺寸允许偏差（mm）边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500两对角线之差≤1≤2≤31、口外表面装饰应平整光滑，其表面度允许偏差应按下表要求检查验收：采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。风口平面度允许偏差表面积（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允许偏差（mm）1233、百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。4、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。5、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。6、插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。7、旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。8、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。(二）、一般风阀现场检查验收要求：1、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。2、插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，开启应灵活，并应有可靠的插板固定装置。3、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。4、三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。5、多叶风阀得叶片间距应均匀，关闭时应相互粘合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。6、电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。7、保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。(三）、特殊风阀现场检查验收要求：1、防火阀及排烟阀（口）现场检查验收要求：1）、失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。2）、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。3）、阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风量分别应符合下表要求：防火、排烟阀允许漏风量阀门类型两端压差（Pa）允许漏风量（m3/h.m2）防火阀300≤700排烟阀300≤700板式排烟阀250≤1504）、防火调节风阀除应符合特殊风阀的规定外还应符合一般风阀的有关规定。2、高压系统风量调节阀除满足一般风阀的有关规定外还应符合下列规定：1）、高压系统风量调节阀应进行强度计算，其调节性能应可靠，并可在系统压力为工作压力1.5倍的情况下自由开关；2）、高压系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量应小于300m3/h.m2；当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量应笑语480m3/h.m2。3、风管止回阀现场检查验收要求：1）、风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密；2）、阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活；3）、水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。4、防暴系统阀门及部件应符合设计规定，所采用的材料不得代换。(四）、风帽现场检查验收要求：1、伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支撑伞形盖的支架高度应一致。2、锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通。3、筒形风帽形状应规则；外筒体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2%；伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。4、导向回转式（旋转式）风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动灵活。(五)、静压箱现场检查验收要求：1、静压箱所选用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。2、静压箱的框架应牢固，壳体不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。3、静压箱的孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设计要求。4、静压箱及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。5、静压箱充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。6、静压弯管的平面边长大于800时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。7、消声百叶窗框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面的方向应符合设计要求。(六)、其它部件现场检查验收要求：1、矩形弯管导流片应符合下列规定：1）、材质及材料厚度应与风管一致。2）、导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行：矩形弯管内导流片的配置（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165————————6304115145170200————————8006105125140160175195——————10007115130150165180200215—————12508125140155170190205220235————160010135150160175190205215230245255——2000121451551701801952052152302402552652803）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。2、柔性短管应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。设于沉降缝的柔性短管，长度应大于沉降缝的宽度。五、风管及部件安装要求：（一）、风管及部件安装的一般要求：1、风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2、风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。4、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5、风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。6、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。7、风管支、吊架的施工应符合下列规定：1）、风管与部件支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2）、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。