中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案(征求意见稿)

1江苏省中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案（征求意见稿）一、专业（专业代码）与专门化方向专业名称：数控技术应用（051400）专门化方向：数控车削加工、数控铣削（加工中心）加工、数控机床装调与维护二、入学要求与基本学制初中毕业生或具有同等学力者，基本学制3年三、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握数控技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，在生产、服务、管理一线工作的技术技能型人才。四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业数控车削加工数控车工数控车床工（四级）高职：1.数控技术2.数控设备维修与管理3.数控设备应用与维护本科：机械设计制造及其自动化数控铣削（加工中心）加工数控铣工/加工中心操作工数控铣床工（四级）加工中心操作工（四级）数控机床装调与维护数控机床装调与维护数控机床装调维修工（四级）注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。五、综合素质及职业能力1.综合素质（1）具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识；（2）具有健康的身体和心理；（3）具有良好的责任心、进取心和坚强的意志；（4）具有良好的人际交往、团队协作能力；（5）具有良好的书面表达和口头表达能力；（6）具有良好的人文素养和继续学习的能力；（7）具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；（8）具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。2.职业能力（职业能力分析见附录2）（1）行业通用能力：①识读图样的能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能2力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。②动手加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。③普通车床、铣床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通机床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通机床操作和加工的能力（初、中级）；具有产品技术测量和质量控制的能力。④数控车床、铣床操作和加工能力（初级）：具有编制实施数控机床加工工艺的能力（初级）；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控加工程序的能力（初级）；具有数控机床操作和加工的能力（初级）。（2）职业特定能力：①数控机床操作和加工能力：具有编制实施数控机床加工工艺的能力（中级）；具有手工编制数控加工程序的能力（中级）；具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力；具有数控机床操作和加工的能力（中级）。②数控机床装调和维护能力：具有数控机床（数控机床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割机床）装调和故障维修的能力。（3）跨行业职业能力：①具有适应岗位变化的能力。②具有企业管理及生产现场管理的基础能力。③具有创新和创业的基础能力。六、课程结构及教学时间分配表1.课程结构32.教学时间分配表学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合的实践教学及教育活动周数一20181（军训）111（入学教育）2（钳工工艺与实训）二20182(机械制图实训)11三20182(机械加工检测技术)11四20182(电工电子技术与技能)11数控车削加工4(车工实训)数控铣削加工4(铣工实训)数控机床装调与维护2（机械装拆实训）2（数控加工技术训练）五2018数控车削加工6（数控车削技术训练）2（数控车床结构与维护）11数控铣削加工6（数控铣削技术训练）2（数控铣床结构与维护）数控机床装调与维护6（数控机床结构与维护）2（数控机床装调维修技术训练）六202019(顶岗实习)//1(毕业教育)总计12011042554七、教学进程安排课程类别序号课程名称学时数课程教学各学期周学时总学时学分一二三四五六18周18周18周18周18周20周14周4周16周2周16周2周12周6周10周8周20周公共基础课程1德育课必修职业生涯规划2822职业道德与法律3222经济政治与社会3222哲学与人生3623限选心理健康4024职业健康与安全环保教育2文化课必修语文2321544443数学2001343344英语2001343345计算机应用基础1208446体育与健康1369222227艺术(美术、音乐)302118限选物理74532化学9任选课程1308433小计129083242118209专业技能课程10基础平台课程机械制图18013442周11金属加工与实训14892周4212机械基础9664213电工电子技术与技能1489422周14机械加工检测技术6032周小计6324042周82周102周42周15技能方向课程数控车削加工车工实训12064周CAD/CAM技术应用8864416数控车削技术训练18096周517数控车床结构与维护6032周18数控铣削加工（加工中心加工）铣工实训12064周19CAD/CAM技术应用8864420数控铣削（加工中心）技术训练18096周21数控铣床结构与维护6032周22数控机床装调与维护设备控制技术8864423机械装拆实训6032周24数控加工技术训练6032周25数控机床结构与维护6032周26数控机床装调维修技术训练18096周小计4482444周48周27专业任选课程社会实践活动562（2天）（2天）（2天）（2天）（2天）28专业技能类选修15091529小计2061115顶岗实习5701919周其他教育活动专业认识与入学教育3011周军训3011周毕业教育3011周小计9032周1周合计3236180284周292周282周286周288周注：1.总学时3236。其中公共基础必修和限选课程（含军训、入学教育、毕业教育）学时占比约36%；专业技能课（含顶岗实习）占比约54%；任意选修课336学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6），占比约10%。2.总学分180。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时记1学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记1学分，共5学分。6八、专业主要课程教学要求课程名称（课时）主要内容能力要求机械制图（180）(1)机械制图国家标准；(2)几何作图；(3)正投影法和视图；(4)点、线、平面的投影；(5)基本体；(6)组合体；(7)零件图；(8)标准件、常用件及其画法；(9)装配图；(10)计算机绘图；(11)极限与配合。(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准；(2)了解零件热处理及表面处理的表达；(3)熟悉常用形位公差的特征项目、符号及其标注和识读；(4)能识读中等复杂程度的零件图；(5)能识读简单的装配图；(6)能绘制简单的零件图；(7)能应用计算机绘图软件抄画机械图样；(8)具备一定的空间想象和思维能力，养成规范制图的习惯。金属加工与实训(148)(1)金属材料及热处理；(2)热加工；(3)冷加工；(4)钳工实训；(1)会正确选用材料及其热处理的方法；(2)能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；(3)能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备；(4)熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；(5)能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；机械基础(96)(1)机械连接；(2)机械传动；(3)常用机构；(4)支承零部件；(5)机械的节能环保与安全防护；(6)典型机械的拆装、调试。(1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程；(2)掌握主要机械零部件结构和应用特点，初步掌握其选用方法；(3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施；(4)了解机械连接的方法、特点，会正确拆装螺纹连接、键连接，能会正确安装、找正联轴器；会正确安装、张紧、调试和维护V带（或链）传动；会正确拆装减速器；(6)理解轴系的结构；会正确安装、拆卸轴承；(7)能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试。电工电子技术与技能(148)(1)认识实训室与安全用电；(2)直流电路；(3)电容与电感；(4)单相正弦交流电路；(5)三相正弦交流电路；(6)用电技术；(7)常用电器；(8)三相异步电动机的基本控制；(9)常用半导体器件；(10)整流及滤波电路；(11)放大电路与集成运算放大器；(12)数字电子技术基础；(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路。(1)会观察、分析与解释电的基本现象；(2)具备安全用电和规范操作常识；(3)了解电路的基本概念、基本定律和定理；(4)熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用；(5)会使用电工电子仪器仪表和工具；(6)能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图；(7)并能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修；(8)初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力，能合理选用元器件。7机械加工检测技术(60)(1)技术测量基础常识；(2)内外径、长度、深度的检测；(3)角度检测；(4)形状和位置公差检测；(5)表面粗糙度检测；(6)螺纹检测。(1)掌握有关机械测量技术的基础常识；(2)掌握常用量具的使用方法；(3)掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测；(4)会分析一般的测量误差；(5)能正确选用与维护常用量具量仪；(6)能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作。CAD/CAM应用技术(88)(1)CAD/CAM软件基本知识；(2)实体及简单曲面的建模；(3)工程图的制作；(4)CAD/CAM软件辅助数控加工。(1)熟悉自动编程软件的一般概念，应用范围和与数控机床的通讯接口技术；(2)了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；(3)熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术；(4)具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力。设备控制技术(88)(1)机械及其机构的电、气、液控制原理；(2)典型数控机床的电气工作原理；(3)可编程序控制器的组成及工作原理；(4)液压、气压传动基本知识；(5)典型数控机床液压、气压系统的工作原理。(1)掌握机械及其机构的电、气、液控制原理；(2)掌握常用典型数控机床的电气工作原理；(3)能识别常见数控机床电气元器件；(4)了解可编程序控制器的组成及工作原理；(5)掌握液压、气压传动基本知识及典型数控机床液压、气压系统的工作原理；(6)能识别常见液压、气压元器件。车工实训(120)(1)车工操作规程；(2)车床的操作；(3)车刀的刃磨与安装；(4)车削加工基本操作；(5)综合训练。(1)会正确装夹工件；(2)会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断；(3)会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥；(4)会车削螺距P≤2mm的普通外螺纹；会检测零件；(5)能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；(6)能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。铣工实训(120)(1)铣工操作规程；(2)铣床的操作；(3)铣削加工基本操作；(4)综合训练。(1)掌握铣工的安全文明操作规程；(2)会操作普通立式铣床；(3)会正确安装铣刀、工件；(4)会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面；(5)会铣削直槽和切断，会利用成形刀具铣削沟槽；(6)会正确使用分度头铣削等分零件；会检测零件。(7)能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；(8)能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。数控车削技术训练(180)(1)数控车床安全操作规程；(2)数控车床基本操作及维护保养知识；(1)了解数控车床安全操作规程并严格执行；(2)了解数控车床基本操作及维护保养知识并能进行数控车床日常保养维护；8(3)常用工、量具的使用方法；(4)轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工；(5)中等复杂程度轴套类零件的加工。(3)掌握常用工、量具的使用方法并能正确测量工件；(