4冲击钻成孔灌注桩作业指导书(最终)

灌阳（永安关）至全州（凤凰）（K27+000～K47+977.265）第一合同段冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书编制：吴晓栋复核：朱立平审核(批)：康笠灌凤高速公路第一合同段项目经理部二○一一年十一月目录特别说明.......................................................1一、适用范围...................................................2二、编制依据...................................................2三、施工准备...................................................23.1、技术准备..............................................23.2、机具准备..............................................23.3、作业条件..............................................3四、施工方法及工艺要求.........................................34.1工艺流程....................................................34.2、桩位放样..............................................44.3、埋设钢护筒............................................44.5、安装钻机..............................................64.6、钻进..................................................64.7、检孔..................................................64.8、清孔..................................................84.9、钢筋笼制作、安装......................................84.10、安放导管............................................114.11、二次清孔............................................114.12、砼灌注..............................................114.13、成品保护............................................134.14、桩基检测...........................................134.15、控制要点............................................134.16、施工过程中可能出现的情况的处理措施..................14五、安全保证措施..............................................16冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书1特别说明作业指导书是针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导文件。施工方法是多样的，既有成熟的经验，也有科学的创新，故本作业指导书中的施工方法不可能面面俱到。在实际施工中，本作业指导书仅起指导、参考之用，绝不能作为施工质量验收的标准。质量控制与验收应以设计文件、施工图纸、验收标准及规范、指南为依据。冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书2第四章冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围本施工方案适用于灌凤高速No.1合同段四工区冲击钻成孔灌注桩施工。二、编制依据2.1、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；2.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；2.3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；2.4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。2.5、《广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南》；2.6、《灌阳至全州（K0+000～K47+977.265）两阶段施工图设计》。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，总工程师就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。3.1.3、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。3.2、机具准备3.2.1、钻孔设备:冲击钻机等。3.2.2、配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车、钢护筒、潜水泵、泥浆泵等。3.2.3、安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。3.2.4、混凝土灌注设备:导管、下料斗等。3.2.5、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。3.2.6、试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书33.2.7其他设备：发电机组等。3.3、作业条件3.3.1、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌，工程公示牌，安全、质量、环保目标公示牌，施工标识牌及施工平面布置图。③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。3.3.2、挖好泥浆池，现场泥浆总用量=（1.5～2）×同时施工的桩孔总容积+地面循环系统总容积；在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏，并注入清水，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护。3.3.3、人员配备人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。四、施工方法及工艺要求4.1工艺流程图4.4-1钻孔灌注桩施工工序流程图冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书44.2、桩位放样测量放样及定桩位（施工步骤）①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。②、单桩护桩放样与护桩埋设：沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩；单桩护桩采用木桩（3cm×3cm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。③、检测：自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。4.3、埋设钢护筒护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为2～4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工地面0.3m。并利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。①、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，用人工配合挖掘机挖坑，所挖坑直径为护筒直径加40cm。挖至护筒高度后停止。②、在孔内回填3050cm粘土，并用人工夯击密实。③、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。④、用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。⑤、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。⑥、符合要求后在护筒周围分层对称填土，对称夯实。冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书5⑦、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。⑧、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。钢护筒4.4、泥浆制备泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置，见下图。泥浆泵进浆管造浆池泥浆池泥浆净化器泥浆泵阀门阀门沉淀池钻孔桩钻孔桩排浆地沟钻孔桩钻孔桩图4.4-2泥浆循环系统平面布置图在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。泥浆中掺加剂的用量，应先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表二中所列指标要求。表4.4-1泥浆性能指标冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书6钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度（Pa·s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，循环利用泥浆。泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前，应充分备足制浆用粘土。4.5、安装钻机钻机采用拖拉法就位，在铺垫枕木上安放钻机。钻机就位后，调平、对中，确保钻机机身水平、钻杆（钢丝绳）垂直，钻杆位置偏差不得大于2cm。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔并且邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。钻机安装后，其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4.6、钻进4.6.1、开钻时先采用小冲程（50厘米）慢速开孔，使初成孔壁坚实、圆顺，起导向作用。4.6.2、正常钻进时冲程根据土层情况分别而定：在通过松软土层时，采用高冲程（100厘米）；在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，采用中冲程（75厘米）。4.6.3、钻进过程中及时排渣，并及时添加粘土造浆以保证泥浆的相对密度和粘度。4.6.4、每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4.7、检孔冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书7钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。检孔器外径不小于钻孔直径，长度不得小于孔径的4～6倍。①、标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。②、测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。③、用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。④、检测标