搜索
品质意识培训回故上次培训的内容：1、谈了为什么要做这样的一个培训。2、举实例谈了品质对我们的重要性：A、国外的：爱立信、MOTORALA、日本佳能B、国内的：海尔、三株、秦池古酒其中，爱立信、三株、秦池古酒因质量问题而失败。海尔、MOTORALA、日本佳能视质量为企业的生命，从而使企在同行业中处于领导地位。接着上次的培训再谈点：一、我们为什么要做这个培训？1、开办一家企业的目的是什么？2、在现在的市场经济体制里面，要如何做才能达到这个目的？（市场经济与计划经济对比）3、这些做好的对我们自身有那些好处？我们在这里工作的目的是什么？4、公司没有达到目的，我们的目的能达到吗？（大河涨水小河满）5、很明确，我们做这个培训的目的，就是要提升公司的产品质量，在顾客心中树立一个好的形象，同时也让我们更自信。（我们在看《康熙王朝》、《雍政王朝》的时候，我们是什么心情。然后我们再去看看《走向共和》，我们又是一个什么心情，从开始到最后，就是不停的在签约（都是一些对于我们来说不平等的条约）。6、当我们出去听到看到别人在平价我做的产品，象当年美国人评佳日本的佳能时，我们会是什么心情？反之我们又是什么心情？所以我们提升公司产品的质量，不管是从经济的解度来讲，还是从其它方面来讲，都变得非常重要。接着上次的培训再谈点：我们现在不奢侈象我们上次培训时所说的海尔、MOTORALA、日本佳能做得一样。但我们可以每天进步一点点，我总相信这样是可以的。下面来让我们算算每天进步一点的成效：11002100+(100x1%)=1013101+(101x1%)=102.014102.01+(102.01x1%)=103.035103.03+(103.03x1%)=104.066104.06+(104.06x1%)=105.107105.10+(105.10x1%)=106.158106.15+(106.15x1%)=107.219107.21+(107.21x1%)=108.2810108.28+(108.28x1%)=109.3711109.37+(109.37x1%)=110.4612110.46+(110.46x1%)=111.5713111.57+(111.57x1%)=112.6814112.68+(112.68x1%)=113.8115113.81+(113.81x1%)=114.9516114.95+(114.95x1%)=116.1017116.10+(116.10x1%)=117.2618117.26+(117.26x1%)=118.4319118.43+(118.43x1%)=119.6120119.61+(119.61x1%)=120.8121120.81+(120.81x1%)=122.0222122.02+(122.02x1%)=123.2423123.24+(123.24x1%)=124.4724124.47+(124.47x1%)=125.7225125.72+(125.72x1%)=126.9726126.97+(126.97x1%)=128.2427128.24+(128.24x1%)=129.5328129.53+(129.53x1%)=130.8229130.82+(130.82x1%)=132.1330132.13+(132.13x1%)=133.45接着上次的培训再谈点：31133.45+(133.45x1%)=134.7832134.78+(134.78x1%)=136.1333136.13+(136.13x1%)=137.4934137.49+(137.49x1%)=138.8735138.87+(138.87x1%)=140.2636140.26+(140.26x1%)=141.6637141.66+(141.66x1%)=143.0838143.08+(143.08x1%)=144.5139144.51+(144.51x1%)=145.9540145.95+(145.95x1%)=147.4141147.41+(147.41x1%)=148.8942148.89+(148.89x1%)=150.3843150.38+(150.38x1%)=151.8844151.88+(151.88x1%)=153.4045153.40+(153.40x1%)=154.9346154.93+(154.93x1%)=156.4847156.48+(156.48x1%)=158.0548158.05+(158.05x1%)=159.6349159.63+(159.63x1%)=161.2350161.23+(161.23x1%)=162.8451162.84+(162.84x1%)=164.4752164.47+(164.47x1%)=166.1153166.11+(166.11x1%)=167.7754167.77+(167.77x1%)=169.4555169.45+(169.45x1%)=171.1456171.14+(171.14x1%)=172.8657172.86+(172.86x1%)=174.5858174.58+(174.58x1%)=176.3359176.33+(176.33x1%)=178.0960178.09+(178.09x1%)=179.87接着上次的培训再谈点：61179.87+(179.87x1%)=181.6762181.67+(181.67x1%)=183.4963183.49+(183.49x1%)=185.3264185.32+(185.32x1%)=187.1865187.18+(187.18x1%)=189.0566189.05+(189.05x1%)=190.9467190.94+(190.94x1%)=192.8568192.85+(192.85x1%)=194.7869194.78+(194.78x1%)=196.7370196.73+(196.73x1%)=198.6971198.69+(198.69x1%)=200.6872200.68+(200.68x1%)=202.6973202.69+(202.69x1%)=204.7174204.71+(204.71x1%)=206.7675206.76+(206.76x1%)=208.8376208.83+(208.83x1%)=210.9277210.92+(210.92x1%)=213.0378213.03+(213.03x1%)=215.1679215.16+(215.16x1%)=217.3180217.31+(217.31x1%)=219.4881219.48+(219.48x1%)=221.6882221.68+(221.68x1%)=223.8983223.89+(223.89x1%)=226.1384226.13+(226.13x1%)=228.3985228.39+(228.39x1%)=230.6886230.68+(230.68x1%)=232.9887232.98+(232.98x1%)=235.3188235.31+(235.31x1%)=237.6789237.67+(237.67x1%)=240.0490240.04+(240.04x1%)=242.44质量的13个组成环节：检验运输销售安装维修报废市场调研设计开发试样试验评估生产质量管理的发展过程：20世纪40年代，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置符合性质量适用性质量质量管理的发展过程：20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意为衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则。20世纪90年代，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6Sigma管理，逐步确定了全新的卓越质量理念——超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷。根据卓越质量理念，质量的衡量依据主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；其实质是为顾客提供卓越的、富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。满意性质量卓越质量质量取决于每位的思想！一九九七年八月，海尔公司三十三歲的魏小娥被派往日本，學習世界最新進的整體衛浴設備生產技術。在學習期間，魏小娥注意到，日本人的試模期廢品率一般都在30%到40%，設備調試正常後，廢品率為2%。「為什麼不把合格率提高到百分之一百」魏小娥問日本的技術人員。「百分之百?你覺得可能嗎?」日本人反問。從對話中，魏小娥意識到，不是日本人的能力不行，而是思想上的桎梏使他們停滯於2%。時隔半年，日本模具專家宮川到大陸訪問時見到了「徒弟」魏小娥，她此時已是衛浴分廠的廠長。面對一塵不染的生產現場、操作熟練的員工和100%的合格產品，他嚇呆了，反過來向他的徒弟請教問題。「100%的合格率是我們連想都不敢想的，對我們來說，2%的廢品率，是天經地義的事，你們是怎麼做到的呢?」「用心」魏小娥簡單的回答又讓宮川先生大吃一驚。认真做事只是把事情作对，用心做事才能把事情做好-李素丽没有做不到的事，只有想不到的事，关键是在于用不用心做。思想上的桎梏使我们停止不前一架“波音747”共有450万个零件，要很多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。而“阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问题，哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害每小時有20﹐000郵件丟失每天有14.4分鐘飲用不淨水每周有5﹐000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200﹐000藥物處方錯誤每月有七天停電假设性案例：1%不合格，99%合格的后果：以公司10PC组套产品为例：同样我们的不合格率为1%，100=10套*10，那么也就是说10套产品里面就有1套不合格，我们再来算一下不合格率，1/10*100%=10%.客人在判定我们产品不合格率的时间，通常都是以套为单位的，而我们以支为单位，所以，确保每一次产品都是合格的非常重要，10PC组套里面，只要有1PCS不合格，会使其它9PCS合格的产品也变成不合格品。假设性案例：我们能做些什么？以现场的问题为案例：我们采用5W连问法：车间有一滩油--------------------------为什么？因为机器漏油--------------------------为什么？因为垫圈劣化了------------------------为什么？因为所购的垫圈原料为次品-------------为什么？因为它的价码不错----------------------为什么？因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定.其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。把它清理掉换垫圈买更好的垫圈改变采购政策所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动我们能做些什么？我们看一下，在我的工作中，遇到了品质问题，我们可不可以同样也采用5W边问呢？例如我们返工时：返工---------------------------------------------为什么？因为产品不合格---------------------------------