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华能聊城热电厂华能聊城热电有限公司2*140MW机组烟气脱硝技改工程灌注桩作业指导书编写：审核：批准:航天环境工程有限公司1、工程概况：1.1脱硫基础工程概况华能聊城电厂2*140MW脱硝工程，位于#5#6炉后，±0.000m相对于绝对标高32.950m。基础形式为灌注桩承台基础，桩径600mm深度25m,因基础处在原有烟道支架柱子之间，地面与烟道之间高度2.7米，桩机无法施工，必须将1轴至4轴、A轴至C(即#5炉西墙与电除尘之间)地面下落三米才能满足要求；地下管道、电缆较多，必须人工将其找出隔离后，才能动用机械将地面下落，再进行桩基施工。1.2主要工程量混凝土灌注桩：桩径600mm深度25m64棵（2台机组）承台钢筋：约70t承台混凝土：约300m³2、编制依据2.1《脱硝钢架基础施工图》LCTX-T03012.2《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.3《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2.6《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；2.8《钢筋焊接及验收规范》GBJ18—96；2.9《基桩低应变动力检测规程》JGJ╱T93—95；2.10《基桩高应变动力检测规程》JGJ106—97；2.11《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000；2.12《混凝土质量控制标准》GB50164—92；2.13公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序3、编制原则3.1满足建设单位的工期及质量要求。3.2根据公司在聊城地区多年施工经验，结合工程实际情况及特点，合理选择适合本工程施工工艺、设备人员等，强化组织管理，优质高效地完成本次施工任务。4、主要施工机、器具4.1主要施工机具4.2主要测量工具4.3主要施工材料根据现场施工条件提前合理购置。5、作业人员资质和要求5.1人员资质证书、身份证核实后，复印件备案。5.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底。5.3现场作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。5.4施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。6、作业前应做的准备和条件6.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质名称单位数量名称单位数量钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1电焊机台1泵车辆1运土翻斗车辆3振捣棒套4装载机辆1反铲挖掘机辆1电锯台1X-200型钻机台1泥浆泵台2名称单位数量名称单位数量全站仪台1水准仪（苏制DS3）台1塔尺5米把1白象钢尺(50m)把2温度计根10盒尺（5m）把3量交底工作，并办理了交底记录。6.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。6.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。6.4施工场地已具备施工条件，电缆已悬吊电缆沟管沟已破除，地面下落高度满足桩基施工要求。6.5材料供应已满足工程需要，提前对材料进行复检。7、施工部署7.1施工现场布置：该工程设备、材料进场前，要对施工场妨碍施工的管道、电缆、沟道等进行改造隔离，以满足施工要求。根据场地情况和建设单位提供的施工图纸，建筑物轴线、基准点等对施工场地进行总体规化。合理安排临时设施，材料仓库、钢筋笼加工制作区、泥浆池等。7.2施工进度计划根据施工图纸准确施放轴线及桩位。依据聊城地区多年施工经验，按照招标工期质量要求，拟组织1台X-200型工程钻机，计划日成桩1棵，37天即可完成#5机组工程桩的施工，#5机组工程桩的施工，完成后将机械转移至#6机组进行桩基施工（提前对#6机组的障碍物改造隔离，为桩基施工提前做准备，不让桩机窝工）。施工结束，施工设备及人员等有序撤场，现场临设或转交或拆除，做到工完料净场地清，工程检测结束两周内，按照国家规范规定提交工程竣工技术报告。7.3施工方法及主要技术措施7.3.1施工方法钻孔灌注桩的施工其成孔设备、技术有很多种，目前该地区基础钻孔桩的施工主要选用回转钻机，采用泥浆护壁、正循环钻进成孔的施工技术和水下导管灌注成桩工艺，该工艺技术成熟，在松散岩土层分布区，特别是黄河冲洪积地层分布区应用广泛，适合本工程场地地层特点。钻机成孔采用X-200型工程钻机，该钻机底盘稳重，钻具丝扣连接紧密，密封性好，是该类地层条件下首选的施工设备。钻机采用框架式龙门架结构，钻具导向性好，可保证钻孔垂直度。我公司使用该型号钻机，在本地区施工钻孔灌注桩工程数十项，成孔时间基本控制在3～4小时（因本工程桩深25m,比其他工程深了接近10m,可控制在6～7小时），成孔效率比较高，且成孔质量好。由于高度和场地限制，钢筋笼分6段制作安装，混凝土采用商品混凝土，钻机提下导管灌注。根据该地层条件，采用此种工艺，每台钻机每天可保证完成1棵桩。7.3.2施工工艺a钻孔灌注桩工艺流程图（见附图）。钻孔灌注桩施工工艺流程图7.4主要工序施工方法及技术措施7.4.1桩位测放施工组织设计编写施工设计报审施工场地三通一平定位放线监理、业主代表验收签证材料进场送检申请开工开挖循环系统设备就位钻进成孔泥浆循环第一次清孔泥浆处理测定孔深废浆外运安放钢筋笼钢筋笼制作下导管第二次清孔测孔底沉渣监理工程师或业主代表验收签证安放漏斗灌注混凝土配制混凝土钻机移位开挖测桩竣工验收业主、监理、施工等代表验收签证根据设计单位提供的施工图纸、厂区内控制点坐标、建筑物轴线坐标点测放出所有工程桩位。本工程使用全站仪测放桩位，以保证桩位偏差＜2cm。7.4.2钻进成孔①.钻机就位先把钻机底座夯实平整好，保证钻机安放平稳牢固。钻机就位后要求天车中心、转盘中心、桩位中心三点一线，偏差＜3cm。a.根据本工程地层特点及以往施工经验选择合理钻进参数，压力10～30KN，转速30～60r/min，泵量1500～1800L/min。b.桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用等压力，慢转速并适当增加压力。c.技术人员应准确丈量钻头直径和钻具长度，以保证成孔直径不小于设计直径，孔深不小于设计孔深。②.泥浆护壁与清渣a.泥浆性能指标：根据地层条件，该工程泥浆选用粘土造浆和原土自然造浆结合的方法，即顶部粉土、粉砂地层，选用优质粘土造浆，泥浆性能指标要求：比重1.16-1.20，粘度18-20S。中部粘土层，采用自然造浆，泥浆性能指标控制在比重1.15-1.25，粘度19-21S。进入下部粉砂层后，要合理控制泥浆的性能，防止出现塌孔等事故，泥浆性能指标选用比重1.18-1.30，粘度19-21S。b.钻进粘土层时，因原土自然造浆能力较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，以提高钻进速度。进入砂层后，泥浆性能要相对保持稳定，要及时清理打捞泥浆中的沉淀物和补充泥浆，以保持泥浆的性能。c.施工过程中产生的废泥浆集中处理，把泥浆集中排放到指定地点。d.设立泥浆维护与管理小组，负责现场的泥浆维护与管理，防止泥浆跑冒漏，保持施工现场干净整洁，做到文明施工。e.钻孔均采用二次清孔法，钻至设计深孔后先进行第一次清孔，将钻具提离孔底100～150mm，继续回转，同时加大泵量，确保第一次清孔后孔底无泥块。钢筋笼、导管下完后，进行二次清孔。待泥浆比重调至1.15～1.20，粘度18s～20s，孔底沉渣小于150mm时，方能开始灌注。孔底沉渣应用测绳测量，测绳读数一定要准确。F.由于场地原因，泥浆循环使用泥浆泵循环。③.成孔技术指标孔深误差＋300mm，孔径误差±50mm，钻孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜150mm，泥浆比重1.15～1.20，粘度18～20s7.4.3钢筋笼制作及安放①.钢筋笼制作允许偏差钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用搭接焊，钢筋笼同一截面上搭接头不超过50%。②.钢筋笼制作钢筋笼按设计要求制作，根据设计图纸，按JGJ94—94、GB50204—92规范制作和验收。作业前，施工员按作业指导书及设计单位提供图纸的要求对焊工进行详细的技术交底，并绘制翻样图和制作技术要点，焊工持证上岗，现场挂牌施工。对弯曲变形的主筋应调直后使用，焊口平滑饱满，焊渣清除干净。钢筋笼外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。③.钢筋笼安放钢筋笼起吊时，要防止钢筋笼弯曲变形，放入孔内时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐放入，尽量避免碰撞孔壁。如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放。钢筋笼吊杆根据钻机平台标高及桩顶标高确定，笼顶标高误差控制在±5cm范围内中心偏差不超过4cm。钢筋笼确认下放到设计位置后用压杆将其固定牢固，以免在灌注过程中钢筋笼偏离设计位置。7.4.4混凝土灌注a.灌注采用水下导管连续灌注法，导管底口距孔底30～50cm，导管使用前应进行密封试验，确保无渗漏时方能使用，导管连接处应加密封圈并上紧丝扣。b.导管隔水塞采用隔水板，其直径为大于漏斗内径30mm。c.本工程初灌量不小于0.5m3，以保证导管初次埋深不小于1.5m。d.灌注过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度，并做好记录，严禁将导管提离砼面，以免发生断桩事故。导管埋深控制在2～6m，导管拆减时，应轻提，防止挂笼。导管埋深不宜少于2m。e.按规范要求制作试块，试块为15×15×15cm3，每棵桩不少于一组试块，养护28天后送检。f.灌注结束后，砼面高度高于桩顶标高80～100cm。7.5主要劳动力、材料、施工机具安排7.5.1拟投入本工程的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量序号机械或设备名称型号规格数量1工程钻机济宁-2001台5电焊机W4002台2泥浆泵2PN2台6吊车8T1台项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102钢筋笼长度±1003箍筋间距±204钢筋笼直径±103导管φ250mm50m7拓普康全站仪211D1台4切割机1台8水准仪DS31台总用电量约70kw,业主提供的150kw电源可以满足要求。7.5.2.劳动力计划表工程桩施工期劳动力计划表组别工种数量职责成孔灌注组班长15成孔、下钢筋笼记录4孔口操作清孔换浆下钢筋笼砼灌注制笼组焊工210钢筋调直、除锈、制笼普工2泥浆排放1泥浆排放合计10人8、质量保证措施8.1制定质量目标8.1.1针对本工程本公司应达到的质量目标是：单项工程合格率100%，桩基分项工程合格。8.1.2建立质量保证体系本工程实行项目法施工，内部建立以项目经理为核心的完善的质量保证体系，外部服从建设单位、监理单位的检查、监督与指导。公司质保部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态指导全面质量管理工作，实行岗位责任制，对各工序、工种实行检查、监督管理，行使质量否决权。建立以项目经理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，在现场开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质高效完成施工任务。8.2质量保证的监控措施8.2.1质量监控方法a质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈抓过程控制。b配合和服从该工程监理工程师、建设单位管理人员和质量监督部门的质量监控。8.2.2质量监控的主要内容a原材料的质量监控①.原材料的质量是工程质量的基本保证。工程用钢筋、水泥、砂石料等应分别符合规范及设计要求。对进场原材料实施采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。②.钢材进场后按厂家批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验的要求进行复检，并对材料进行状态标识，不合格品立即清退出场。③.每棵制作一组砼试块，砼抽检执行JGJ94—94标准，考虑到过程中试压，检测同条件强度。④.原材料检验应委托建设单位认可的试验室完成。b施工工序质量抽检①.焊接试验