三片饮料罐培训

饮料罐生产工艺技术培训三片饮料罐Ⅰ、三片饮料罐的规格尺寸及术语Ⅱ、三片饮料罐所需的主要原辅材料Ⅲ、三片饮料罐制造工艺及检验标准Ⅳ、近年来的几次重大投诉案例分析2、三片饮料罐的规格分类一、三片饮料罐的规格尺寸及术语3、三片饮料罐的规格表示方法4、三片饮料罐的尺寸计算说明1、三片罐的简介5、常见罐型代号一、三片饮料罐的规格尺寸及术语1、三片罐的简介所谓三片罐是指以镀锡（铬）薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料、食品，经密封杀菌后达到无菌要求的易开盖三片罐。三片罐必须符合国家：GB/T17950-1998企业：Q/COFMC2001-1997客户：各种不同内容物不同的要求2、三片饮料罐的规格分类：按直径分：Ø52、Ø58、Ø65等按缩颈类型分：单缩颈、三缩颈、直身罐按罐体高度分：Ø52：107.8~136.52Ø65：95~125.6等一、三片饮料罐的规格尺寸及术语一、三片饮料罐的规格尺寸及术语3、三片饮料罐的规格表示方法：206/211/209×413罐高规格代号H125.60罐底盖直径代号Ø62罐身直径规格代号Ø65罐顶盖直径代号Ø58一、三片饮料罐的规格尺寸及术语4、三片饮料罐的尺寸计算说明：Ø206（2’’0.01”）×25.4=60.07616206/211/209×413缩颈：（0.20×2+0.254×3）×2=2.32460.07-2.324=57.746Ø58一、三片饮料罐的规格尺寸及术语产品型式：200/202/201系列209/211/209系列206/211/209系列5、常见罐型底盖规格：Ø209、Ø201二、三片饮料罐所需的主要原辅材料易拉盖材料及半成品形状尺寸要求马口铁简介及主要技术指标涂料的应用密封胶的使用焊缝内外补涂料简介二、三片饮料罐所需的主要原辅材料1、马口铁简介及主要技术指标•马口铁学名：镀锡冷轧薄钢板•主要技术指标：尺寸厚度、镀锡量、硬度、表面处理表面洛氏硬度：T1~T10镀锡量：二、三片饮料罐所需的主要原辅材料1、马口铁简介及主要技术指标•饮料罐用马口铁常见指标二、三片饮料罐所需的主要原辅材料2、饮料罐上涂料的应用•马口铁底盖：内涂黄，外涂透明•易拉盖：内涂黄，外涂透明•罐身：内涂黄、外彩印•涂料：黄涂料：P290-58079供应商：ICI透明涂料：P290-58083供应商：ICI二、三片饮料罐所需的主要原辅材料2、饮料罐上涂料的应用•涂料的耐腐蚀性有机溶胶、环氧胺基、环氧酚醛•涂料的匹配性与马口铁、油墨、涂料之间的匹配•涂料的工艺性能烘烤、流平、色彩、致密性二、三片饮料罐所需的主要原辅材料3、密封胶的使用•密封胶的分类：水性胶、油性胶•马口铁底盖封口胶：牌号：DAREXWBC-480-56供应商：Grace•密封胶的影响因素：比重、固含量、黏度、膜重、放置时间二、三片饮料罐所需的主要原辅材料4、焊缝内外补涂料简介•涂料型号：内补涂涂料：IP2238/858外补涂涂料：IP2875/801•内外补涂要求：内外补涂应完整，无露铁，补涂层应烘干二、三片饮料罐所需的主要原辅材料5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求D209马口铁全开易拉盖D200铝易拉盖D206铝易拉盖D209铝全开易拉盖•饮料罐用易拉盖种类：a、按材料分：铝易开盖和马口铁易开盖•常用易拉盖型号：b、按结构分：拉环式易开盖和全开式易开盖二、三片饮料罐所需的主要原辅材料5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求•易拉盖形状要求方型盖209全开盖200专用盖206大开口环保盖206环保盖307全开盖二、三片饮料罐所需的主要原辅材料5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求•易拉盖示意图形状剖面图尺寸标注示意图二、三片饮料罐所需的主要原辅材料5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求•易拉盖尺寸要求二、三片饮料罐所需的主要原辅材料5、易拉盖材料及半成品形状尺寸要求•底盖尺寸要求三、三片饮料罐制造工艺及检验标准饮料罐制造基本工艺流程主要工艺要求及其检验标准三、三片饮料罐制造工艺及检验标准饮料罐制造基本工艺流程剪切焊接内外补涂全喷涂烘烤包装缩颈翻边卷封烘烤测漏入库三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准印刷、涂料要求及检验标准剪切工序的要求及检验标准焊接工序的要求及检验标准补涂工序的要求及检验标准卷封工序的要求及检验标准三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准1、印刷、涂料工艺要求及检验标准印刷、涂料工艺（例：八宝粥罐制造工艺）印前准备用铁内涂印刷底涂外涂膜重7-8g/m2、200℃/10min马口铁客户提供菲林HMC-001白可丁、膜重15-17g/m2、180℃/10min四色印刷、150℃/10minHMC-002光油、膜重7-8g/m2、180℃/10min三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准1、印刷、涂料工艺要求及检验标准a、涂料工艺的检验标准1)外观检验：涂膜平整性、色泽一致性、擦伤度、杂质点、气泡、漏涂、薄边、支架刮伤、堆带料情况及留空尺寸2)理化检验：涂膜厚度、附着力测定，耐酸蚀性、耐硫蚀性、抗冲击性、弯折试验及实罐灌装试验三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准1、印刷、涂料工艺要求及检验标准b、印刷工艺的检验标准1)外观检验：正反面无明显脏污、皱纹、划伤；文字线条清晰、完整、不变形；主题图案网点清晰、完整、层次分明；印刷的定位符合规定2)理化检验：耐冲击强度、附着力，墨层表面硬度、套印误差、耐蒸煮、白度、光泽度、色差三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准2、剪切工序的要求及检验标准a)罐身切片的长度和宽度b)罐身切片的直角度直角度测量仪、对角线法c)检验留空和印刷的位置偏差d)检验切片的毛刺e)检验切片涂料面和印刷面的擦伤三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准3、焊接工序的要求及检验标准a)焊接简介•焊接：高频电阻缝焊•铜线的使用：保护焊轮、清理锡层垃圾•焊接要素：焊接电流、焊接速度、焊接压力•焊接缺陷：泄漏、假焊、砂眼、裂口等三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准3、焊接工序的要求及检验标准b)焊接质量的检验1）外观检查：焊点清晰、间距合适、颜色均匀无毛刺、穿孔、冷焊、漏焊；迭接无错角2）焊缝厚度的测量3）焊缝强度的试验三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准4、补涂工序的要求及检验标准a)补涂的要求1）涂料使用前混合均匀2）涂料在焊缝的分布对称，完全覆盖焊缝留空区3）补涂均匀、无流孔三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准4、补涂工序的要求及检验标准b)补涂工序的检验方法1）补涂液调整后粘度的检验（用#4福特杯）2）涂布位置和宽度的检验（目测）3）涂布量的测定（称重法和测厚法）4）焊缝涂膜的完整性（CuSO4试验液和测定仪）三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准4、补涂工序的要求及检验标准b)补涂工序的检验方法5）补涂料固化程度的测定水煮法、蒸煮法6）补涂料质量的外观检查目测涂膜平整光滑、无堆积、无气泡、无飞溅；无涂料过多的流挂和凝滴现象三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准5、卷封工序的要求及检验标准a)卷边封口指的是卷封滚轮相对罐的旋转过程中，以罐身与罐盖结合部施加一定的压力，而使其相互卷曲钩合与压紧的工艺过程。三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准5、卷封工序的要求及检验标准b)卷边三要素1、卷封顶板的压力：影响身沟的长短2、卷封压头的松紧：影响卷封尺寸的好坏3、卷封滚轮形状的配套：影响卷封的外观三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准5、卷封工序的要求及检验标准c)卷边封口的结构参数表三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准5、卷封工序的要求及检验标准d)卷边封口的质量检验1、外观检查卷封后应平整光滑、不允许有假封、大踏边、牙齿、铁舌、快口、卷边碎裂、双线、跳封及压头痕损伤的出现2、空罐外高、埋头度，卷边宽度和厚度的测定3、解剖和封口结构的检测三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准5、卷封工序的要求及检验标准e)卷边封口常见质量图垂唇（铁舌）跳封三、三片饮料罐制造工艺及检验标准主要工艺要求及其检验标准5、卷封工序的要求及检验标准e)卷边封口常见质量图假封锐边四、近年来的几次重大投诉案例分析1、饮料罐常见质量问题2、饮料罐使用注意事项3、饮料罐投诉案例分析四、近年来的几次重大投诉案例分析1、饮料罐常见质量问题a)印刷：色差、套印不准、鬼影、爆漆、划伤胖丁、蹭锡、墨皮、异色点b)制罐：泄漏、焊缝生锈、卷封擦伤生锈、污染导电值超标、卷封尺寸超标、补涂不完整c)储运：瘪罐、磨伤、污染虚焊等焊接不良卷封不良泄漏四、近年来的几次重大投诉案例分析2、饮料罐使用注意事项1）空罐使用前应做包装物与内容物的匹配性试验5）空罐运输时应保持平稳，装卸时避免重压4）空罐储存清洁干燥、通风，避免潮湿、雨淋2）杀菌过程按杀菌工艺操作，有序放置、互不擦碰3）杀菌后需进行保温存放，成品包装前应冷却四、近年来的几次重大投诉案例分析3、饮料罐投诉案例分析之一2007年4月某公司投诉橙汁空罐尾段有虚焊现象，造成橙汁成品报废3564箱！原因分析：1.切片不直角2.焊接时错角造成后果：大量橙汁成品和空罐报废，损失金额巨大，惨重教训！！！四、近年来的几次重大投诉案例分析3、饮料罐投诉案例分析之二2007年8月某公司投诉八宝粥空罐易拉盖卷封处泄漏现象。原因分析：1.卷封调整问题2.其他造成后果：损失金额达数万元！！！四、近年来的几次重大投诉案例分析3、饮料罐投诉案例分析之三2008年某公司投诉罐有漏罐、焊缝生锈现象，要求索赔。原因分析：1.焊机岗控制不到位2.盲目追求废品率造成后果：直接损失金额￥34000.00，造成客户信任危机！四、近年来的几次重大投诉案例分析3、饮料罐投诉案例分析之四2010年1月某公司投诉空罐灌装杀菌后焊线严重生锈。原因分析：1、补涂膜过薄2、其他造成后果：潜在损失较大，造成客户信任度降低！！结束语：市场竞争的激烈是鞭策我们的动力！专业专心，追求卓越！为中粮美特、乃至整个国家包装行业做出贡献！市场份额高质量的产品低成本的机制高水平的服务ThankS!