CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件报批稿

客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（报批稿）二○○八年十二月I前言CRTSⅡ型板式无砟轨道是通过水泥乳化沥青砂浆调整层将预制轨道板铺设在现场摊铺的混凝土支承层或现场浇注的钢筋混凝土底座上，并适应ZPW-2000轨道电路要求的纵连板式无砟轨道结构形式。本暂行技术条件对CRTSⅡ型板式无砟轨道结构中预制混凝土轨道板（有挡肩）及原材料的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸等进行了规定。本暂行技术条件是根据我国无砟轨道的前期科研成果并参考国内外相关标准编制而成。本暂行技术条件中的附录A～附录D是规范性附录。本暂行技术条件负责起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司、京津城际铁路有限责任公司、中国铁道科学研究院、中铁六局集团有限公司、中铁十七局集团有限公司。本暂行技术条件主要起草人：闫红亮、李秉涛、李树德、胡叙洪、赵新宇、江成、谢永江、朱长华、赵陆青、寇胜宇、张利、张恩龙、张继源、金雁鹏、赵秀丽、许非、冀光民、阚延平、刘世安、李金。本暂行技术条件由铁道部科学技术司负责解释。II目次1适用范围............................................................................................................................12规范性引用文件................................................................................................................13技术要求............................................................................................................................24试验方法..........................................................................................................................125检验规则..........................................................................................................................136标识和制造技术证明书..................................................................................................157成品板存放......................................................................................................................168运输和装卸......................................................................................................................169质保期..............................................................................................................................16附录A（规范性附录）轨道板制造技术证明书示例........................................................18附录B（规范性附录）轨道板钢筋间的绝缘性能检测方法............................................22附录C（规范性附录）轨道板绝缘性能检测方法............................................................23附录D（规范性附录）轨道板力学性能试验方法............................................................2411适用范围本暂行技术条件适用于客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道用有挡肩混凝土轨道板（以下简称轨道板）。本暂行技术条件规定了轨道板用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸和质保期。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB175通用硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T176水泥化学分析方法JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法JGJ63混凝土用水标准JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准TB10425铁路混凝土强度检验评定标准GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB5223预应力混凝土用钢丝GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB700碳素结构钢2GB196普通螺纹基本尺寸GB197普通螺纹公差及配合JG3042环氧树脂涂层钢筋科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁科技函[2006]248号客运专线扣件系统暂行技术条件3技术要求3.1一般要求3.1.1轨道板应按正式批准的设计图纸和技术条件制造。3.1.2轨道板应工厂化生产。3.1.3轨道板配套扣件系统应符合设计要求及相关技术条件的规定。3.2材料规格和要求3.2.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单。3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥碱含量不应超过0.60%，三氧化硫含量不应超过3%，氯离子含量不应超过0.06%，熟料中的C3A含量不应超过8%，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。3.2.3骨料粗骨料应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石。各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。最大粒径为20mm，含泥量按重量计不应大于0.50％，氯化物含量不应大于0.02%，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。细骨料应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量计不应大于1.5％，氯化物含量不应大于0.02%，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。不应使用具有碱—碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于0.20%的碱—硅酸反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%～0.20%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3，且应采取抑制碱—骨料反应技术措施，并按《客运专线高性能混凝土暂行技3术条件》规定的方法进行抑制混凝土碱—骨料反应的有效性评价。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应由具有相应资质的检验单位根据TB/T2922的规定对骨料的碱活性进行检验。3.2.4水应采用符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）规定的水。3.2.5外加剂应采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110％的高效减水剂，其他性能应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。禁止使用氯盐类外加剂。3.2.6矿物掺合料宜采用能够改善混凝土性能的矿物掺合料，其性能应满足表3.2.6的要求。当混凝土脱模时间无具体要求时，也可掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等其他矿物掺合料，其性能应满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的相应规定。表3.2.6矿物掺合料性能要求序号项目单位性能要求1氯离子含量%≤0.022烧失量%≤4.03SO3含量%≤3.04含水率%≤1.05需水量比%≤1056游离氧化钙含量%≤1.07MgO含量%≤148活性指数1d%≥12528d%≥1103.2.7钢材（a）预应力筋采用螺旋肋钢丝，其主要技术指标应满足表3.2.7-1、表3.2.7-2的要求，其他性能应符合GB5223的规定。4表3.2.7-1预应力筋主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度（σb）MPa≥15702屈服强度（σp0.2）MPa≥14203断裂伸长率%≥6.04弹性模量MPa2.05×105表3.2.7-2预应力筋主要外形尺寸公称直径（mm）肋高（mm）肋顶宽（mm）肋间距（mm）肋倾角（°）螺旋肋导程（mm）100.42～0.451.3～1.7--36±1--（b）热轧带肋钢筋的性能应符合GB1499的规定。（c）环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。（d）精轧螺纹钢筋的主要力学性能应满足表3.2.7-3的要求，主要外形尺寸应满足表3.2.7-4的要求。表3.2.7-3精轧螺纹钢筋主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度（σb）MPa≥5502屈服强度（σp0.2）MPa≥5003断裂伸长率%≥10.0（A10）≥15.0（A5）4最大负荷伸长率%≥6.05反弯试验公称直径ds的弯曲辊直径mm8ds6振幅为2σA=σo×σU时的疲劳强度（200万次）MPa≥2157采用与配套螺母进行疲劳强度试验时，振幅为2σA=σo×σU时的疲劳强度（200万次）MPa≥200表3.2.7-3精轧螺纹钢筋主要外形尺寸公称直径(mm)公称重量（kg/m）公称横截面（mm2）螺纹根直径(mm)肋高（mm）肋宽（mm）肋间距（mm）螺纹肋倾斜度（度）螺纹肋方向dhdy202.4731419.5±0.419.1±0.51.3+0.24.8-0.210.0±0.381.5左旋螺纹3.2.8轨道板内预埋套管应符合相关技术条件的要求。3.2.9绝缘热缩管5（a）材质为聚丙烯或聚乙烯；（b）介电强度值不小于30kV/mm；（c）规格尺寸和其他性能应符合设计要求。3.2.10接地预埋件、调高预埋件应符合设计要求。3.2.11除特殊要求外，钢材、水泥、矿物掺合料、骨料和外加剂的储存和施工等应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。3.3主要工艺技术要求3.3.1张拉台座张拉台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足模板安装、钢筋入模、张拉、浇筑成型、脱模等工艺要求。3.3.2模板（a）应采用具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。（b）模板尺寸的允许偏差应符合表3.3.2的规定。表3.3.2模板尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）框架四边翘曲±0.5四边旁弯±1.0整体扭曲±1.0底板定位孔之间距离±0.1平整度±2.0承轨槽的平整度纵向±0.3，横向±0.15承轨槽钳口距离＋0.1/－0.5承轨面与钳口面夹角±0.5°承轨面坡度1:37～1:43套管定位孔距离±0.1组装后1套模板宽度±5.0长度±5.0厚度+0.0/+5.0预埋套管直线度±１.0承轨