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南方.苹果派二期工程边坡挖孔桩施工专项方案编制单位：重庆松宏建司苹果派二期工程项目部编制人：赵品龙审核人：周民建日期：2011年12月1日重庆松宏建筑工程有限责任公司1施工组织设计内审表内审表编号：编制时间：2011年12月工程名称南方苹果派二期建筑面积53111.88㎡高度/层数33m～36m/11F～12F建设单位重庆南方集团有限公司结构形式短肢剪力墙方案名称边坡挖孔桩专项方案项目部名称南方苹果派二期项目部编制单位重庆松宏建司编制人赵品龙公司技术部门意见审核人审批人审批时间备注2施工组织设计（方案）报审表工程名称：南方苹果派二期工程编号：致：重庆建新建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了南方苹果派二期工程边坡挖孔桩专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：重庆市建设监理协会监制3南方集团建设工程施工组织设计（方案）报审表工程名称：南方苹果派二期工程编号：致:南方集团有限公司我方已根据施工合同的有关规定编制完成了南方苹果派二期工程边坡挖孔桩专项方案的编制，并经我单位技术负责人审核批准，请予审查。承包人（盖章）技术负责人项目经理日期建设单位意见工程部经办人：日期：负责人：日期：总工办经办人：日期：负责人：日期：4一.工程概况南方苹果派二期工程位于重庆市高九路中段斑竹林，由中国建筑技术集团有限公司设计，建筑面积：43605m2，人工挖孔桩基础，桩规格为800、1500、1300、1200mm四种,孔桩共469条，桩长设计约为20m,桩顶标高为－0.50m、桩混凝土强度为C30，护壁混凝土强度为C25。十二层框架结构，层高均为每层3.00m,2.80m建筑高度为37.50m。整个项目由8栋住宅楼和3层地下车库组成，8栋住宅楼分布在车库周围，车库坐落在8栋住宅楼中，基础施工期间，车库呈盆地状，车库为规则的方形，周边设计为钢筋砼挡土墙，整个现场进场施工前车库周边呈边坡状，边坡坡度在1：0.5～1:1之间,坡顶与坡脚高差在6米～8.5之间.其中11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#楼有很多桩分布在边坡上，基础挖孔桩和基础施工难度很大。开挖的土方堆放困难，接桩和地梁支模难度也很大。二.桩总体施工方案依据本工程的特点，确定桩基总体施工方案如下：1、斜坡上的挖孔桩采用平下的原则，在桩位处挖出比桩大2倍的平面，背面放坡1：0.5，挖出的土石方采用人力转运100米堆放在空坝，待桩芯、地梁浇完，车库挡墙防水及保护层做完后再采用人力转运回来填。2、根据现场实际情况必须修路，人工挖孔桩出土平面至土方临时堆放点，从临时堆放点至场地空坝的运输路线都必须修路。3、以上两项挖出的土石方按实收方签字。4、工程桩孔开挖采用人工施工，挖出的土石方在距桩10米内设临时堆放点，可以几个桩堆放在一处的地方，集中后再用人力独轮车运至100米处的空坝堆放，待桩芯、地梁、车库挡墙防水保护层做完后，再用人力转运回来回填。5、桩芯露出部分模板及支撑系统的采用：○1圆形租用定型钢模，一节一米的。○2两端圆形中间加长型的两端采用定型组合钢模板，中间用木方50*100面钉九夹板，φ12对拉螺栓固定，钢模与木模连接加固采用螺栓连接。6、地梁采用定型组合钢模或木模，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，沿地梁搭设双排脚手架。7、工程桩土方采用人工开挖，地面临时堆放，预留回填土方，弃土汽车集中外运。8、护壁模板采用钢模，遇淤泥或流砂层等渗水比较大的地质情况时，采用降低护壁模板高度为500的方法施工。9、为保证工程进度，必要时可提高护壁混凝土的强度，掺加混凝土速凝剂。510、护壁混凝土均采用现场搅拌，桩芯混凝土采用商品砼。11、钢筋笼在现场加工，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径14㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼就位用小型吊运机具。12、为加快进度保证工期，计划多班作业。13、场地排水采用明沟沉砂井排水系统，工地污水经砂井沉淀后排入就近市政排水管网。三.工程桩测量a)工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用红外测距仪和经纬仪测量。b)工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每一个桩的中心点，然后其直径弹出其园周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找园圆周，细部放样以测量控制台轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或者较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测理。桩容许偏差：桩身直径50mm、桩中心直径50mm、垂直度0.5%。c)挖孔桩高程控制；在拟建筑物四周作四个高精度水准点，以避免水准点远离引测的误和方便水准点的彼此校核，防止使作被扰动的水准点。工程标高通过引测到护壁上的测理标高控制。高精度水准点S1精密水准仪测量，普通标高用S3水准仪测量，普通标高用S3水准仪控制。四.桩孔开挖a)挖土方法：由人工挖从上至下的顺序逐段用镐、锹、乃到手风钻进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上向下削土修成扩底形，每节弃土装入活底吊桶由手工卷扬机提升。桩孔内土方提升，使用卷扬机提升到地面集中堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，水量稍大时，则在坑底一侧挖集水井，用高扬程水泵抽水桩孔外而强行降水。b)流砂、地下水处下处理：施工中如出现塌孔、流砂事件，施工中采取降低护壁模板高度至500，同时加速周围桩孔开挖，以降低地下水，另处，可以根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板；为防止高空坠物导致安全事故，在工程桩的顶上用槽钢作为安全防护蓬，保证井底作业人员的安全。c)近距桩孔施工：本工程有部分的桩距小于4.5米,施工中将采用如下两种开挖方法进行成孔：（1）、跳桩位开挖；（2）、错开深度开挖，每次开挖深度不得超过500。6d)扩大关施工：做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签证手续。应迅速组织灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。e)成孔注意事项：i.必须熟悉掌握孔桩的地质情况，并勤检查，注意检查，注意土层的变化，当遇到流砂、地下水等影晌挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。ii.如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。iii.桩端入岩，采用手风钻作业。五.护壁施工每挖完一节桩孔，即支护壁模板，护壁模板采用钢模板，每节由四块组成一个园周，支好钢模后绑扎钢筋，上下护壁钢筋必须搭接，然后浇捣护壁砼，在砼达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在地下水丰富的地段，护壁砼浇筑前要求在护壁上做好泄水孔，以减少水压对护壁的危险。护壁施工要求如下：1、第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制孔位置和垂直度及确定桩的深度及桩标高的依据。2、检查成孔全格后，尽快浇注混凝土，桩径大于1米的桩，每根桩应设一组试件，且每个浇注台班不得少于一组。3、每日开工前检查井下的有毒有害气体，桩孔开挖深度大于10米时，采用门设备向井下送风，风量不少于25L/S。4、孔口四周设0.8米高的围栏围护。5、第一节护壁施工要求如下：1）井圈中心线设计轴线编差不得大于20mm。2）井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。6、护壁施工要求如下：1）护壁的厚度、拉接筋、配筋、混凝土的强度均应符合设计要求。2）上下护壁的搭接长度不得小于50。3）每节护壁应当日连续浇注完，护壁混凝土必须振捣密实，根据土层渗水情况使用速成凝剂。4）护壁模板在24小时以后拆除。75）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，以防事发生。6）同一水平面上的井圈任意直径的误差不得大于50。7、有局部或厚度大于1.5米的流动性淤泥和可能出流砂时，其护壁处理方法如下：1）应暂时停止该桩孔的施工，加速周围其它桩孔的开挖，以降低其水位。2）每节护壁的高度减少到300~500，并随挖随验浇混凝土。3）采用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁。且应随挖随沉。4）采取有效的降水措施。8、挖到设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏验收，验收合格后立即土封底和浇注桩芯混凝土。六.钢筋笼施工桩孔钢筋笼在现场加工，进场钢筋送有关质检部门检验，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径14㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼就位用小型吊运机具，钢筋保护层通过加垫块控制，保证保护层厚度70。桩孔钢筋重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫付件，绑扎或焊接在钢筋外侧的设计位置上。吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土，校下设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。七.桩芯混凝土施工a)混凝土供应：桩芯混凝土采用商品混凝土，根据工程进度要求组织砼浇灌。b)混凝土运输：桩芯混凝土采用手推车运送，运到浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔砼浇筑采用串筒，要求串筒出泮口离砼表面高度不大于2米。c)混凝土振捣：桩芯混凝土浇筑示意图如下所示。混凝土采用插入式高频振动棒振捣，井内砼振捣选有经验的老师傅进行，砼应连续浇筑，每层高度不得超过600㎜，振动棒应快插慢拨，严防漏振和超振，井口指派专业技术人员指导作业，桩芯砼浇筑适当超过桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。八.混凝土质量控制a)桩孔挖到设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认定符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯砼。b)桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯砼必须留有试件，每根桩高水平8有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑砼中，应加强各方面的安全检查，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。c)确保桩芯砼质量的措施i.在向处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径250）送到孔底，下料口离砼面不得大于2米，并分层用插入式振动棒振实，桩孔在1.6m以上的用2根振动棒，振动时应快插慢拨，以防止砼发生离析现象。ii.认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。iii.桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停滞不前、电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。iv.灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土2米以内，不得要井口抛铲或倒车卸料。以免混凝土离析，影响混凝土的强度。v.在灌桩身混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量大于1立方米/小时，应按水下混凝土操作规程施工。vi.为了检测桩身砼质量，根据当地监管部门要求埋设声测管。九.安全措施：1、工人进场前必须进行安全教育，上班必须佩戴安全帽.2、桩孔开挖过程中，应采用跳挖办法，并经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象，挖至3米深后,每天上班前必须检查桩底的空气,并先通风后,才进孔工作.3、必须设软梯或梯上落.4、抽水设施每机一闸一漏.5、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运