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1.模具整体规划模具DFM2.整体结构5.出模角度及外观要求6.进浇口及夹水线7.顶出8.排气9.冷却3.镶件EverproudLtd.4.斜顶一.模具整体规划客户及模具名：康舒K28-30600L重点:缩水率：塑胶料：PC缩水率：1.006效率：腔数：1X8穴周期：30S模具用料：用料及类型硬度模胚：CT4050A70B90C11025HRC型腔：前模仁；进口S136270.0X200.0X35.52件48-50HRC后模仁；国产2316270.0X200.0X45.52件44-46HRC型芯：模芯:NAK8087.0X59.35X51.368件铭板：S136H55.83X45.77X23.128件48-50HRC斜顶：后模斜顶:8407144.37X9X18.658件144.37X7.49X18.658件50-52HRC镶件前模铭板:S136H55.83X45.77X23.128件32HRC模具配件：日期章：年月表材料章：材料章厂商标示：厂商标示其他：环保标示成本：二.整体结构-分型面下盖分型面：如图所示，产品分型面保持整体大平面。工艺：批量生产模具，要求模具不因长时间生产，产品分型面不出现毛边。因此产品分型面必须磨床加工，便于加工与维护。STD:不变形，模具强度够PL面三.整体结构-排位定位排位：产品一模做8穴。工艺：采用4X4并列放置。STD:流道保证进胶均匀。定位：边锁，虎口工艺：边锁模胚厂提供，设计订模胚时附图，虎口CNC精锣保证定位精准。STD:型芯型腔有虎口定位模仁四角做虎口同STD相符OK高效生产：机械手取产品STD：方便机械手取出（插针产品不可用机械手）四.整体结构-强度尺寸型腔强度：前模仁采用S136270X200X35.52件。胶位深度12.58mm。工艺：铣床加工螺丝孔，运水孔及穿丝孔，CNC精锣胶位留0.2余量，慢走丝线割后精密EDMSTD:强度够15前模仁胶位底到模仁底厚为22.92模仁胶位边到模仁边最溥处厚度为23.81同STD相符。OK铭板位做镶件五.整体结构-强度尺寸型芯强度：模仁采用2316国产270X200X45.52件，分型面平胶位.工艺；铣床加工螺丝孔，运水孔及穿丝孔位，CNC精锣留0.2余量，中走丝线割模芯框位后EDM止口胶位及潜水位。STD:强度够15后模仁模芯框边到模仁边最溥位厚度为24.3，强度够同STD相符OK后模仁做模芯镶件六.镶件模芯强度：模芯大小87.01X58.35X51.368件。工艺：订购八块小方料回来精磨外形，斜顶位慢走丝线割，顶针孔快走丝线割。STD:强度够，方便更换模芯无溥钢料位，强度够。固定方式为镙丝固定，装拆方便同STD相符OK七.镶件铭板强度：55.83X45.77X23.128件。工艺：订小块方料回来后精磨,绿色面为抛光面，做普通抛光。STD:强度够，方便更换模芯无溥钢料位，强度够。固定方式为镙丝固定，装拆方便同STD相符OK八.散件斜顶强度：144.37X9X18.658件工艺：快走丝线割外型，放电加工胶位。STD:强度够，便于更换。斜顶无溥钢位，挂台固定，装拆方便同STD相符OK做镶件方便省模及以后维修十二.外观外观纹路STD:火花纹，正常＞29#产品外观客人要求晒纹，火花纹（VD132)与MT110-30同等级（蓝色面），绿色裙边为亮面，SPI-SPE等级与STD相符,OK光洁度STD：最好是普通抛光产品实际要求光洁度：1.模芯内不能有刀纹（SPI-B2）脱模角度公司标准：最少3°，最好有美工光边产品实际脱模角度：3.0°，有美工光边与STD相符,OK十三.出模角度出模角度：前模深坑出模角度3度，胶位深12.58。工艺:前模铭板位慢走丝线割，胶位参照样板精密EDM.STD:纹面出模3°,光面出模0.8°前模纹面出模斜度3度同STD相符OK十四.出模角度后模出模角度：模芯周圈出模角度1度.工艺:先开粗后CNC光刀,最后EDN胶位。STD:纹面出模3°,光面出模0.8°后模出模斜度0.5度同STD不符，为了产品脱模平衡，避免拉伤，所以设计角度不能太大。根据同类产品的生产状况判定OK十五.顶出顶出方式：圆顶针、扁顶针及斜顶顶出。工艺:斜顶位慢走丝，顶针位快走丝线割。STD:尽量大圆STD:顶出平衡,斜顶不变形。同STD相符OK十六.进胶进胶方式：潜扁顶进胶。工艺:进胶扁顶磨床精磨，模仁模芯放电加工。同STD相符为进胶顺利潜顶针，需做切水口冶具STD:潜胶为首选,水口不需人工加工30°1.0十七.排气排气槽工艺：如图：前模红色位置在CNC加工，做好后，磨床在产品周边磨0.03mm排气槽连接。铭板，模芯单独排气。后模镶件位，顶针排气排气。十八.前模冷却前模运水共2组，运水直径8MM。铭板单独运水四组，直径6MM。工艺:内模料回厂后铣床加工。十九.后模冷却后模仁运水共2组，模直径8mm。模芯运水6组，直径6mm。工艺:内模料回厂后铣床加工。