第二章 纺纱原料的准备

第二章纺纱原料的准备第一节轧棉及含糖棉处理一、轧棉设备二、轧工质量轧工质量的判断主要通过“三观”来完成。（1）观察轧出原棉的外观形态。（2）观察纤维的长度变化。（3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯齿棉着重观察疵点的多少。三、原棉的打包经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输，必须打包。四、含糖棉的处理含糖棉预处理方法有如下几种：（一）喷水给湿法（二）汽蒸法（三）水洗法（四）酶化法（五）防粘助剂法第二节绒毛的洗涤与炭化选毛洗毛炭化开松洗涤烘干一选毛的目的对进厂的原毛（套毛或散毛）用人工按不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛分级，亦称选毛，其目的是合理地调配使用原料。二羊毛洗涤过程羊毛洗涤的作用原理1）界面吸附层的形成→（2）羊毛和油污杂质的润湿→（3）油污杂质的脱除→（4）油污杂质稳定地保留在洗液之中→（5）增溶作用→（6）泡沫三羊毛炭化炭化是利用羊毛较耐酸的特性，用酸处理含草杂的羊毛。羊毛去草炭化机械去草散毛炭化碎泥片炭化毛条炭化匹炭化一、脱胶的基本原理麻纤维脱胶第三节麻纤维的脱胶化学脱胶:化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的差异,以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。将某些脱胶细菌加在原麻上，细菌利用麻中的胶质分泌出一种酶来分解胶质。将能脱胶的细菌培养到细菌的衰老期，利用粗酶液来浸渍麻进行脱胶。微生物脱胶二、苎麻化学脱胶1．二煮法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→给抽→脱水→烘干二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度纱。2．二煮一练法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。苎麻脱胶喂入脱胶后(精干麻)起出苎麻打扦精干麻漂洗精干麻脱水抖麻过程实况喂入烘干三、亚麻细菌脱胶目前，国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下：亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍（沤麻）→干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻和落麻亚麻栉梳机实况亚麻脱胶前后比较(白为脱胶后)一、绢纺原料第四节绢纺原料的精练绢纺原料桑蚕绢纺原料柞蚕绢纺原料茧类茧衣滞头丝吐类挽手类茧类绢丝梳理实况梳理效果检验绢丝头道开松二、精练绢纺原料精练工程包括精练前处理、精练及精练后处理三个工序。其目的是去除绢纺原料上大部分丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他一些杂质。精练方法包括酶制剂精练，化学精练，和腐化练三种。（1）酶制剂精练工艺流程为：预处理→温水洗→脱水→酶制剂精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干（2）化学精练一次练工艺流程为：预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干（3）腐化练其工艺流程为：初练→温水洗→脱水（→除蛹→扯块）→自然发酵→冲洗→脱水→复练→温水洗→冲洗→脱水→烘干三、精干绵品质检验1理化测试测试项目及指标如下：2外观检验精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。项目残胶率/%残油率/%洁净度/度回潮率/%数值3~7小于0.5小于306~9一、烘干的目的凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当，较干燥的原料，以供后道工序使用。二、烘干设备第五节烘干一、棉纺回用原料处理废棉处理机组如下图：第六节回用原料处理废棉处理方法抓棉机打包机废棉处理机组双轴流开棉机金属除杂二、毛纺回用原料处理毛纺回用原料主要包括生产过程中的下脚、回丝、边角料及废弃服装中的再用纤维。制备再用纤维是个复杂的过程，需经过一系列加工，才能获得清洁的单纤维状的再用纤维。一、加油给湿的目的在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤维的后继加工的可纺性能。第七节加油给湿二、加油水量的计算设对重量为W的纤维原料，其加油水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1，拟使加油水后纤维的回潮率和含油率分别为C2和D2，则所需加的油、水量可按下式计算：原料的干重为：W0=W/（1+C1+D1）所需加油量为：WY=W0（D2-D1）所需加水量为：WS=W0（C2-C1）)(120DDWWy三、加油水方法及堆仓加油水后，纤维要堆放一段时间（堆仓），以使油水均匀扩散、渗透到纤维的内部。堆放室要保持一定的温湿度。