规程

各工种岗位规程、安全技术操作规程二工区尚博浅孔凿岩工安全技术操作规程1、工作前必须备好合格的长短撬棍及凿岩机具，排除排尽炮烟，设好照明，检撬浮碴。检撬作业使用的撬棍长度不得短于1.5米。检撬顶板人员应站在安全地点，牢固的物体上，一人检撬一人监护，由近及远，逐片进行，禁止顺茬撬碴；在倾斜巷道撬顶时，不准站在下首操作；检撬应由外向里进行，先顶板后两帮，再从里到外认真检撬一遍；检撬和监护人员要精力集中，防止撬落岩石坠落伤人。2、搬运凿岩机不准摔，更不准从高处往下扔；开机前油包及主要磨损部位要润滑注油；检查钎尾卡具、风腿子弯头螺丝、风腿子支撑爪螺丝等是否牢固可靠。3、风水绳同机器联接前，先用风吹净风绳内的污物，然后联接牢固；风绳、水绳之间要联接牢固。4、凿岩前要认真检查有无盲残炮，发现时在其旁300毫米处打一平行眼，由爆破工放炮处理。严禁打残眼。5、凿岩时，机器要短时空载运转；开机时先给水，后给风，停机时先停风后停水，严禁打干眼；开眼时风门要半开，凿进50毫米并无异状时方可过渡到全开。6、凿岩中要始终保持机器、钎杆和炮眼三者成一直线；操作者、领钎者只准站在机器旁侧；多台凿岩机在一个工作面同时工作时，两台凿岩机不能垂直作业。不准边打眼边装药。7、凿岩时要随时注意观察钎杆转动情况，发现钎杆断续动作、机头喷火及有异常声响时，应立即停机，排除故障。机器运转突然停止时要躲避，需检查周边环境和机具，确认安全可靠后，方可再行作业。8、更换凿具、水针、胶圈等易损件时，要注意有无残缺和堵塞，不符合要求不得使用。9、根据岩石情况，按设计布眼。禁止超角过大，严禁打“通天”眼，以减少对巷道、井筒围岩的破坏。10、平巷贯通距离达15米时，只准一头掘进。11、竖井下掘凿岩前，必须检查处理好工作盘、稳绳盘、抓岩机、吊泵等上边的浮石；检查供风、供水管路，若跑风、漏水应立即修复；检查电话、提升信号及声光信号装置。若失灵立即检修；从井帮下风水绳时，井下人员应躲到安全地点，凿岩中不准把身子或腿压在凿岩机上；要及时排出井底积水。12、天井上掘凿岩前，上天井时要喊一声，如上边有人，必须得到上边人员的允许；上下梯子携带工具时，应将工具束牢在身上；要检查板台、木垛、梁子、梯子是否牢；撬大块时应特别注意防止大块砸坏板台、木垛、梁子、梯子，凿岩时禁止手扶钎杆，禁止人员同机器站在同一块木板上。禁止单人作业。安全技术操作规程1、装药前必须备好照明、炮棍、炮泥、火柴和电工刀；检查炮眼的排列、深度、角度，若有一项缺陷，必须补救；若炮眼内有水或岩粉时，必须用风吹干净；排净工作面的积水。2、领取爆破材料时，必须用炮兜；爆破材料要轻拿轻放，妥善保管，禁止乱堆乱放；剩余的爆破材料应及时返库。3、起爆药包必须在现场安全地点进行加工并悬挂标志牌，无关人员不准在场。先将药卷一端搓软或用木制、竹制锥子在药卷中心扎一小孔，再把雷管轻轻插入，并包扎好；加工数量不得超过本班实需数量；凡有水的工作面，必须采取防水措施。4、装药时，无关人员不准在场，爆破通道上要挂警示牌。装药只准使用木制或塑料制的炮棍，把药卷轻轻放入炮孔内，不得用力冲击，装完药的炮眼只准用炮泥填塞。浅孔爆破工5、掘进工作面、扩帮、挑顶和浅孔采矿时必须采用一次点火。不准一个人点火。若导火线点不着时，只准用刀割一次，其长度不得超过50毫米；发现快捻子，应立即用刀割断或躲到安全地点；如躲避不及时，可将其拨出丢开。6、用电雷管起爆时，从炮眼内引出的导爆管，必须用一个段连接起来，导爆管起始端可绑上8号雷管用于起爆，8号雷管传爆方向应朝向导爆起爆网络，若用火雷管起爆导爆管时，导火线长度不得小于2米，导爆管使用时，不得拉细，打死结，碰破，网络连接应整齐，传爆导爆管应尽可能避开网络中的导爆管。7、起爆前，应将靠近迎头的20米风筒拆下，保护好，并将出碴设备运到安全地点，以防崩坏。凡通往爆破地点的所有通道，都要挂牌和设岗哨，待无关人员撤离现场后方准点炮；电爆破时，所有人员撤离现场后方准合闸起爆；同时要开动风机，排除炮烟；解除爆破信号15分钟后，方可进入工作面检查有无盲残炮，发现时可用聚能诱爆法或在其旁300毫米处打一平行眼放炮处理。发现残管（电管要短路）要拣回交火药库；如拒爆，应15分钟后到工作面检查处理。8、在加工、运送和使用爆破材料时，严禁烟火，电力起爆材料要远离电源，电雷管脚线要保持短路。9、平巷贯通爆破时，相向工作面距离达15米时，须停止一头作业。背向爆破时，100米以内不准同时装药爆破，一头装药时，另一头人员应全部撤离。10、竖井下刷爆破：必须把凿岩机具、工具等全部运到安全地点；起爆方法火雷管连接导爆管，电炉丝引燃导火索；井深超过10米时禁止直接点燃导火索。11、天井上掘爆破：使用火雷管起爆必须用电炉丝一次点火；用导爆管爆破时与平巷连接方式相同。12、二次爆破单个点炮时，必须先点信号管或记时导火线，其最大长度不超过0.8米，信号管响后或导火线燃完，要立即撤离现场；点炮与响炮数目一定记清；糊炮与工作面同时爆破时，先点工作面的炮，后点糊炮；禁止钻采空区和漏子进行爆破。13、在距火药库50米以内，禁止爆破工作，距火药库100米以内，爆破时库房内不得留人，同时一次爆破火药用量不得超过20公斤。14、爆速、燃速不一致的导爆线、导火线，禁止在同一工作面同时使用；电力起爆、火力起爆禁止在同一工作面同时进行爆破；相邻的天溜井，相邻的上下分层，禁止同时爆破。15、禁止单人进行爆破工作。16、光面爆破需用导爆线时，可遵照中深孔爆破工“安全技术操作规程”中的规定进行操作。17、本区若有深孔爆破，禁止浅孔爆破，非本区若有深孔爆破，浅孔爆破必须提前5分钟。18、凡在接触、领用、运输爆破器材和炸药过程中的所有人员禁止从事一切可能引爆爆破器材和炸药的其它工作。中深孔、深孔爆破工岗位规程1、必须遵守爆破材料的领取、发放和管理制度；熟悉爆破材料、起爆器和爆破电桥的性能、使用和检查方法；做好爆破器材的管理工作。2、要保证领取、运输、保管、使用爆破材料的安全，装完药把剩余的爆破材料及时返库并签字；爆破材料不准私带、私存，不准转交他人，更不准擅自销毁。3、班长对本班执行的爆破任务，工作场所的安全、设备的保护、爆破管理和生产技术组织及交接班等负有全面责任。4、必须按照统一规定的信号和时间进行放炮。具体时间为：甲班：7：15；乙班：15：15；丙班：23：15。如遇特殊情况需要放大炮时，由值班人员请示有关部门后，经允许方可进行。安全技术操作规程1、装药前，爆破工必须检查炮孔的位置、深度和角度，不符合要求需及时提出整改建议；检查并用风吹净孔内的污物；备好装药器、装药工具、装药设施和照明。2、运送爆破材料时，要严禁烟火，远离电源；严禁炸药同起爆材料混装、同罐、同车运送和存放。3、起爆药包加工时，必须在现场安全地点进行，要严禁烟火，远离电源，无关人员不准在场；凡有水的工作面，必须采取防水措施；加工导爆管起爆药包，按实际需要切割导爆管，插入药包一端，包扎牢固，统一编号；每次加工量不得超过该次爆破的需用量。4、装药时无关人员不准在场；采用人工装药时，只准使用木制或塑料制接杆炮棍。装药完毕撤出装药器，清理现场和工具，剩余爆材返回火药库，并签字。6、用导爆管起爆时，每排从深孔内引出的导爆管，用联结块联接起来，再用传爆导爆管联接各联接块，导爆管可用8#雷管起爆。雷管传爆方向应朝向导爆管起爆网路。导爆管使用时，不得拉长，打死结；网路联接应整齐，易于检查；尽可能使传爆导爆管避开连接块和网路中的导爆管；导爆管端头应随时密封、防潮、防尘；使用中尽量不出现接头，遇有接头时，应以套管联接，然后打结；在群起爆中，必须注意选择雷管的起始段数，一般不用低段雷管，若用时应采用反向起爆法。7、起爆：起爆前，凡通往爆破区的一切通道和危险区的边界，必须挂牌和设岗哨警戒。全部人员撤离危险区后，爆破工得到爆破命令后，方准点火起爆。与此同时必须开动风机，达到规定的通风时间，待炮烟全部排出，方准佩戴自救器具到爆破区检查处理。8、深孔爆破区内爆破时禁止其他爆破，深孔爆破区外的浅孔爆破需晚5分钟进行。中深孔装药工安全技术操作规程1、装药工进入工作面应先设好36V照明，认真检查检撬顶板、两邦或靠近悬空区处及周边环境，经检查处理确认安全后方可进行作业。2、开风前，要认真检查装药器各部螺丝是否牢固，联接是否可靠，药管是否完好。然后再给风（风压在2公斤/厘米2以下），详细检查各阀门是否灵活，密闭是否良好，发现问题应及时处理。开风后应进行空载试验并吹扫输药管内的污物。3、操作程序：每次向装药器内装药前，必须先关闭送风阀，打开排气阀，压力表降到“0”位后，打开料钟，向装药器内装药。炸药装满后，关闭料钟和排气阀，打开送风阀，调整风压至3.5—4.5公斤/厘米2。开始装药时，立即操纵给药阀；停止装药时，立即关闭给药阀，停止送药。在向炮孔装药的同时，必须摇转搅拌棒，防止炸药在装药器内棚空。搅拌感到轻松时，要及时关闭给药阀，防止大量返药。向炮孔装药时，主要依靠给药阀。快风阀操作必须与给药阀配合好，以避免堵管。4、向炮孔内装药时，待药装至距孔门三米时，即停止送药。5、装药器的给药阀门，平常要保持常闭状态；向孔内装药前应将导爆线随药管同时送入孔底，导爆线端头可折弯200—300毫米插入药管；雷管必须装在起爆药包里，才可用药管送入孔内，不准直接装雷管；现场禁止烟火；导爆线、雷管和炸药要分别放置；禁止将工具等物置于料钟内。6、装药器要有专人保管、使用和维护；装药器筛子、药管等，用完后要全部吹扫，并存放于安全地点。铲运机出矿工安全技术操作规程1、工作前要对铲运机作一次全面检查，检查有无漏油，油管是否松动，传动部分螺丝是否松动，连接部分是否紧固，导线是否损坏，车体是否带电，线缆有无漏电现象，待确认正常方可上机（车）作业。2、检查油位是否正常，润滑点注油，轮胎充气压力是否充足，检查铲斗有无损坏现象。3、检查操纵杆是否在空档位置，启动、停止按钮是否好用，漏电保护系统是否灵敏可靠，电源接地极和电缆固定环是否可靠。4、装矿时，铲运机前后3米范围内不准站人；采场路面要保持平整无杂物；操作要稳，严禁突然加速猛撞和突然改变方向。5、运矿时，要注意前后左右行人和设备设施，要准确操纵转向手柄，防止撞帮挤人或损坏设备。6、卸矿时，在接近溜井时要放慢行走速度，举起大臂缓慢卸载。7、操作者在离开铲运机或检修时，必须按下列程序进行停机操作：将铲斗平放地面→按下停止按钮→断开车体配电箱开关→断开电源开关→悬挂停电警示牌。8、轮胎更换或充气时，钢圈要用专用夹具，防止弹出伤人。9、使用完毕的溜井必须悬挂拦绳。溜井放矿工安全技术操作规程1、放矿前，首先要检查闸门、漏口、振动放矿机摆轮、电源电器等是否完好，若有问题立即处理；清理好铁道上的障碍物。2、放矿时，先将矿车对准漏口，要站在操作台上操作，随时注意流矿情况，矿车不能装的太满，放完一车立即关闭电源按钮，防止跑漏。3、放矿中，有大块卡住或棚漏时，要详细进行检查，弄清情况后，若不能用撬棍处理，应放炮处理；用支杆炮或糊炮处理时，要掌握好药量，药包要牢固，禁止切短导火线，事先做好警戒。如药量过大，要经安全生产科批准，并有安全措施，严禁钻漏处理。4、放矿时，在漏子前方及漏子下方严禁人员站立和通过。5、用撬棍捅矿碴时，必须与操作开关者密切配合，禁止站在漏口、车皮等上面操作，禁止头、手伸向漏中。7、严禁将出矿溜井放空，溜井井位控制要严格遵守有关规定。8、下班前必须清理好轨道、漏口附近的碴物。9、溜井要按计划、定期放矿松动，以防堵塞。维修电工岗位安全技术操作规程1、维修电工的主要职责是检修全矿电路及电气设备，保证生产正常进行，每班集中处理本单位所属电气线路与电气设备中的故障，完成有关的电路、电器检查与维护工作。2、电工要熟悉本单位电气设备、电源和线路的详细情况，不准带电作业。如遇特殊情况需带电作业时必须采取有效的防护措施。3、在进行电气设备与线路的检修作业时，必须先切断各工作线路和设备上的电源开关然后进行作业，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌或加锁。4、值