给水管道工程施工监理实施细则

监理实施细则第一章给水管道工程施工质量监理第一节给水管道工程施工质量监理1．给水管道工程测量放样质量监理给水管道工程测量放样质量要求参照本章第四节排水管渠测量放样质量监理要求进行。2．给水管道沟槽开挖质量监理给水管道沟渠开挖质量监理参照本手册第五章第三节排水管渠沟槽开挖质量监理要求进行。当施工组织设计中提出利用原状土作为管端堵头后背进行管道水压试验时，应检查损留原状土体的预留位置、厚度、物理力学性质是否符合施工组织设计提出的要求。3．给水管道基础质量监理给水管道基础藏工质量监理参照本手册第五章第四节地基处理和排水管道基础质量监理要求进行。当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按照设计要求及有关规范进行监理。当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，应按设计规定对转弯处支墩混凝土的施工质量进行监理。4．给水铸铁管道安管质量监理4．1监理工作流程4．1．1给水铸铁管道安管施工工艺流程，见图6—3。图6—3给水铸铁管道安管施工工艺流程下管设备、方法填打水泥砂浆或膨胀水泥撤出麻绳清管口挖耳子（工作坑）检验检查对口间隙清管膛及管口套胶圈找准管中线及高程管口背铁牙找准环形间隙承口下挖小坑，放平管身填打油麻下管插口对准承口撞口管口用麻绳塞严检验试压验收养护质量检查间隙规定12346785910000013160000001700001100001400001500001200001600004.1.2监理工作流程，见图6—4图6—4给水铸铁管道安管质量监理工作流程4．2监理工作要点4．2．1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。4．2．2检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。4．2．3复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。4．2．4复查铸铁管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。填写开工申请承包人承包人填写每到工序质量检验报验单签认给水工程交工验收证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批监理检查结果报监理工程师同意不同意合格·自检合格·试验资料·监理旁站·施工方案，工艺流程·管材配件阀门检验资料·进场人员、设备4．2．5检查铸铁管接口工作坑开挖尺寸是否符合表6—1的规定，以满足接口施工要求。4．3质量标准、检测频率与方法4．3．1铸铁管承口和插口的对日闯隙，最大不得超过表6—2。铸铁管接口工作坑尺寸表6-1铸铁管承口和插口的对口最大间隙表6-24．3．2铸铁管接口的环形间隙应均匀，允许偏差见表6．3。铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差表6-3管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75~20010＋3－2250~45011500~90012＋4－21000~120013管径(mm)工作坑尺寸(m)宽度长度深度承口前承日后75～200250～700800—1200管径+管径+管径+0.81.01.00.20.3O.3O.30.4O.5管径(mm)沿直线铺设时(nn)沿曲线铺设时(rnm)75100～250300～500600～700800～9001000～120045678957101215174.3.3铸铁管的允许转角，见表6-4。公称直径（mm）允许转角（度）≤500＞500214.3.4给水铸铁警安管质量监理汇总表表6一5项目质量标准允许误差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序备注管道高程中线位移立管垂直度按设计要求±1010每米2且不大于lO抽查对每节管分别取2点用水准仪测用尺量用垂线和尺量监理在场，与承包人共同选管段取点，由承包人填表；监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可承插口环形间隙直径75--200标准环形闻隙(mm)10+3—2同上用尺量同上同上直径250--450直径500～900直径1000～12001l1213+4—25．预应力钢筋混凝土管安管质量监理5．1监理工作流程5．1．1预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程见图6.5。图6-5预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程5．1．2监理工作流程，参照图6．4进行。5．2监理工作要点5．2．1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。5．2．2检查管材质量合格证明，对每根管子均应进行外观检查：5．2．3复检管道安装高程、中心线、平面位置是否符合设计要求和有关规定。5．2．4复检预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角。5．2．5检查接口胶圈施工质量。5．3质量标准，检测频率与方法。5．3．1给水预应力钢筋混凝土管承插口的最大允许对口间隙和曲线偏转角，见表6—6。预应力钢筋混凝土管承插口对口闻隙和曲线偏转角表6-65．3．2给水预应力钢筋混凝土管安管的中线位移，管道内底高程，接口管径mm对口间隙mm曲线偏转角400～80020≤1．5900——1400≤1．0管材检查胶圈选用套接要求质量标准下管锁管用探尺检查胶圈位置找管中线、高程顶装接口初步对口清洗管膛管口上胶圈洗胶圈环形间隙和胶圈等各项要求，见表6—7。给水预应力钢筋混凝土管安管质量监理汇总表表6—7项目质量标准允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序备注中线位移±20挂中线用尺量监理员在场，与承包人共同选管段取点抽查，由承包人填表，监理员签署评语及姓名管道内底高程按设计规定±10用水准仪测须经监理工程师书面认可环形间涨最大与最小之差不大于2每节管分别取2点席尺量胶圈不许扭曲滚至插口小台±5用尺量6.给水管道接口质量监理6．1监理工作流程，见图6-6。6．2监理工作要点给水管道接口因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否适用，在施工过程中应检查施工过程中是否按设计要求、规范规定和施工方案进行施工。图6-6给水管道接口质量监理工作流程下面分别介绍不同接口材质的监理工作要点：6．2．1油麻嵌缝接口质量监理工作要点6．2．1．1检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。6．2．1．2检查油麻嵌缝接13填打深度是否符合设计要求或有关规定，见表6—8。填写管道接口开工申请承包人承包人不同管材、不同接口材质的质量验收报验单签认管道接口中间交工证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批现场监理员现场检查现场监理工程师实验室抽样检查同意不同意合格不合格·铸铁、预应力、钢管接口方法与措施·油麻嵌缝的刚性接口填料深度·油麻胶圈嵌缝的填料配比与消耗定额·油麻填打程序与质量要求·石棉水泥接口填打方法和要求·填膨胀水泥砂浆方法和要求·青铅接口施工程序要点、注意事项·法兰接口安装程序要点、注意事项·“O”形封胶圈的材质选配、接口质量标准·自检合格·试验资料·监理旁站承插铸铁管接口填料深度（mm）表6-8接口填料深度管径接口间隙承口总深油麻、石棉水泥接口油麻、膨胀水泥砂浆接口油麻、铅接口麻灰麻铅75100125150200250300350400450500600700800900100011001200lOlOlO10101lll11111112121212121313139095951001001051051101101155120125130135140145150333333333335353538384242424245454550576262676770707572737778838890951001004045455050555560606555606570757176815050505050505050505060606060606969696．2．1．3检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。监理要点，见表6-9。油麻的填打程序及打法监理要点表6-9圈次第一圈第二圈第三圈遍次击数打法第一遍2挑打第二遍l挑打第一遍2挑打第二遍2平打第三遍1平打第一遍2贴外口第二遍2贴里口第三遍1平打6．2．2胶圈接口的质量监理工作要点6．2．2．1检验选用的“O”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JCl97篚要求。6．2．2．2检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。6．2．3石棉水泥接口质量监理工作要点6．2.3．1检查原材料及配合比是否符合设计规定。6．2．3．2检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者应进行返工。6．2．3．3石棉水泥接口的填打方法监理要点，见表6一lO。石棉水泥接口的填打方法监理要点表6—10管径(mm)打法填灰遍数1234575～400四填八打填灰深度使用錾号击打遍数1／212剩余的2／322填平22找平32500～700四填十打填灰深度使用錾号击打遍数l／2l3剩余的2／323填平22找平32800～1200五填十六打填灰深度使用錾号击打遍数1／213剩余的1／2l4剩余的2／323填平23找平336．2．4膨胀水泥砂浆接口质量监理工作要点6．2．4．1监理人员复查原材料及配合比；水泥净浆试件各龄期的膨胀率应符合设训规定，或按有关要求执行。6．2．4．2监理人员检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定进行。6．2．4．3监理人员督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。6．2．4．4监理人员检查三填三捣操作方法执行情况。其监理要点，见表6一11。6．2．5青铅接口质量监理工作要点6．2．5．1监理人员复查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。6．2．5．2监理人员要求承包人做到灌铅一次灌满无断流，铅凹进承1～2mm，表面平整。填膨胀承泥砂浆的三填三捣法的监理要点表6—11填料遍数填料深度捣实方法第一遣第二遍第三遍至接口深度的l／2填至承口边缘找平成活用錾子用力捣实用錾子均匀捣实捣至表面反浆，比承口边缘凹出l-2mm为宜，并刮去多余灰浆，找平表面6．2．6法兰接口质量监理工作要点6．2．6．1监理人员要求承包入做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内或直径≤300mm为mm；直径300mm为2mm；法兰盘加工后的厚度偏差应不大于1．5mm；螺栓螺母丝纹号一致；检查法兰盘的安装要求和应注意事项。6．2．6．2监理人员复查承包人两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜大于螺栓直径的1／2。7．给水管道水压试验质量监理7．1监理工作流程，参见本章第四节排水管道闭水试验质量监理工作流程。7．2监理工作要点7．2．1比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90％。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。7.2．2检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。7．2．3检查落实试压打泵蓠的复查和准备工作。7．2．4检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。7．2．5审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。7．2．6审查不同管材、不弱管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。7．2．7做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。7.2．8串水后试压管段宜保持0．2～0．3MPa水压(但不超过工作压力)浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管24～36h后方可试压。7．2．9水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。7．2．10水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。7．2．1l对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。7．2．12水压试验开始时虚逐步升压，每升一次以0．2MPa为宜，每次升压后检查没有