第2章 气硬性胶凝材料

CivilEngineeringMaterials第2章气硬性胶凝材料本章知识点【知识点】胶凝材料、气硬性胶凝材料、水硬性胶凝材料的概念，石灰、建筑石膏、水玻璃的化学成分，石灰的熟化与陈伏、硬化原理与碳化，石灰的技术性质、技术标准与应用，建筑石膏的的技术性质、技术标准与应用，水玻璃的模数、技术性质特点及用途。【重点】石灰和建筑石膏的化学成分、凝结硬化原理、技术性质及应用。【难点】石灰、建筑石膏、水玻璃的生产工艺对其技术性能的影响，化学成分与性能的关系。CivilEngineeringMaterials胶凝材料是指在一定条件下，经过一系列的物理作用、化学作用，能将散粒或块状材料粘结成整体并具有一定强度的材料。气硬性胶凝材料是指只能在空气中凝结硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的无机胶凝材料。常用的气硬性胶凝材料主要有石膏、石灰和水玻璃等。水硬性胶凝材料是指既能在空气中，也能更好地在水中凝结硬化、保持并继续发展其强度的无机胶凝材料。常用的水硬性胶凝材料主要是各种水泥。胶凝材料类别材料实例无机胶凝材料气硬性胶凝材料石灰、石膏、水玻璃、菱苦土等水硬性胶凝材料各种水泥有机胶凝材料石油沥青、煤沥青、各种树脂等胶凝材料分类表2-1CivilEngineeringMaterials石灰是在土木工程中使用较早的气硬性胶凝材料之一。2.1石灰康百万庄园石灰砂浆砌筑墙体长城城墙少林寺塔林CivilEngineeringMaterials2.1.1石灰的生产生产原料：主要是以碳酸钙（CaCO3）为有效成分的天然岩石（如石灰石、白云石、白垩等）。生产原理：石灰的生产实际是将含有碳酸钙的天然岩石，在适当温度（900℃）下煅烧，使碳酸钙分解成氧化钙（CaO），即得到白色或灰白色的块状生石灰。21100~9003COCaOCaCOC石灰岩石灰石块CivilEngineeringMaterials生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），将块状生石灰磨细成粉状，可得到生石灰粉。生石灰快生石灰粉在实际生产中，煅烧温度和煅烧时间的控制是石灰生产工艺中的关键环节。2.1.1石灰的生产CivilEngineeringMaterials当温度过低或锻烧时间不足时，碳酸钙则不能完全分解，将生成所谓的“欠火石灰”，在熟化及使用时常作为残渣被废弃。当锻烧时间过长或温度过高时，将生成颜色较深，表面被黏土杂质融化形成的致密玻璃釉状物包覆的所谓“过火石灰”。过火石灰熟化速度十分缓慢，使用一段时间以后才开始熟化，并释放大量热量并体积膨胀，容易造成石灰产品及构件的鼓泡、隆起、开裂等现象，从而影响工程质量甚至酿成工程事故。欠火石灰过火石灰2.1.1石灰的生产CivilEngineeringMaterials传统小石灰窑的生产效率低，污染环境2.1.1石灰的生产CivilEngineeringMaterials工业化石灰窑厂及生产工艺流程生石灰中除了主要成分氧化钙外，还含有一定量的氧化镁。当生石灰中MgO含量≤5%时，称为钙质生石灰；当生石灰中MgO含量＞5%时，称为镁质生石灰。同等级的钙质生石灰质量优于镁质生石灰。2.1.1石灰的生产CivilEngineeringMaterials2.1.2石灰的熟化生石灰具有反应快速、体积膨胀并放出大量热量的水化特性。合格的生石灰在几秒内就能完成水化反应，体积膨胀两倍左右，1g分子氧化钙水化反应约产生64.9KJ的热量。因此，为了消解生石灰水化时的不利现象，便于工程使用，在使用生石灰之前应对其进行熟化。1．石灰熟化原理石灰的熟化是指生石灰（CaO）与水反应生成熟石灰氢氧化钙[Ca(OH)2]的过程，又称石灰的消解或消化。9.64)(22OHCaOHCaOKJCivilEngineeringMaterials2．石灰熟化方法（1）石灰膏法石灰膏法是将生石灰块在化灰池中与水反应熟化成石灰浆，使石灰浆通过一定孔径的滤网流入储灰坑，石灰浆沉淀后除去上层的水分，得到的膏状体称为石灰膏。化灰时，用水须是洁净水，加水量要达到生石灰体积的3～4倍，并不断搅拌散热，控制温度不至过高。同时一定要注意人身安全，防止灼伤。村民利用石灰熟化热烧水一儿童在石灰坑中被灼伤2.1.2石灰的熟化CivilEngineeringMaterials一般情况下，在生石灰熟化过滤时即可筛除块状的欠火石灰，而过火石灰则难以通过滤网除去，被存留在石灰膏中，使之可能成为石灰工程的质量隐患。为了消除过火石灰的危害，石灰膏在使用之前须进行“陈伏”。陈伏是指石灰膏（或石灰乳）在储灰坑中放置2周以上时间，使过火石灰逐渐熟化的过程。其间石灰膏表面应保持一层水分，目的是使其与空气隔绝，以免与空气中的二氧化碳发生碳化反应。石灰膏的主要成分为氢氧化钙和水，主要用于拌制砌筑砂浆和抹面砂浆。（2）消石灰粉法消石灰粉法是在块状生石灰中加入适量的水，使块状生石灰熟化2.1.2石灰的熟化CivilEngineeringMaterials成粉状的消石灰，也称熟石灰粉（主要成分为氢氧化钙）。生石灰熟化时，理论用水量为32.1%，考虑到一部分水分用于蒸发消耗，实际加水量以能够充分消解而又不过湿成团为度，一般为生石灰重量的60%～80%。在工地现场，可采用分层（每层50㎝）喷淋法对生石灰进行熟化。《建筑消石灰粉》（JC/T481-92）标准规定：MgO≤4%的消石灰粉称为钙质消石灰粉；4%≤MgO＜24%的消石灰粉称为镁质消石灰粉；24%≤MgO＜30%的消石灰粉称为白云石质消石灰粉。2.1.2石灰的熟化CivilEngineeringMaterials消石灰粉在使用前，一般也需要“陈伏”，如果将生石灰磨细成一定细度的细石灰粉使用，则不需“陈伏”。消石灰粉主要用于配制土木工程中的石灰土（石灰＋黏土）和三合土（石灰＋黏土＋砂石）。石灰土用于路基处理三合土用于路基面2.1.2石灰的熟化CivilEngineeringMaterials2.1.3石灰的硬化石灰浆体能在空气中逐渐凝结硬化，主要由结晶和碳化两个同时作用的过程来完成。结晶作用是指石灰浆体中的游离水分蒸发，使Ca(OH)2从饱和溶液中不断结晶析出，使其逐渐失去塑性，并凝结硬化产生强度的过程。结晶作用主要发生在石灰工程的内部。碳化作用是指Ca(OH)2与空气中的CO2化合反应，形成自身强度较高的碳酸钙晶体，析出水分并被蒸发的过程。碳化作用过程比较缓慢，通常需要数周时间，且长时间内只限于表层。OHnCaCOOnHCOOHCa23222)1()(CivilEngineeringMaterials2.1.4石灰的主要技术性质1．可塑性好生石灰熟化成石灰浆时，能自动形成颗粒极细（直径约1微米）的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层水膜。因此，用石灰调成的石灰砂浆其突出的优点是具有良好的可塑性。若在水泥砂浆中掺入石灰膏，可使砂浆的可塑性显著提高。2．硬化慢、强度较低从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢，而且表面碳化后，形成的紧密外壳不利于碳化作用进一步深人和内部水分的蒸发，因此，石灰是一种硬化缓慢的胶凝材料。1:3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2～0.5MPa，硬化后CivilEngineeringMaterials强度不高。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物和构筑物的基础。3．体积收缩大石灰在硬化过程中，由于大量的游离水蒸发，会引起显著的体积收缩。除调成石灰乳作薄层涂刷外，石灰不宜单独使用。工程上常在其中掺入骨料和各种纤维材料，以减少硬化时的体积收缩。石灰硬化时体积收缩产生的裂纹2.1.4石灰的主要技术性质CivilEngineeringMaterials4．吸湿性强块状生石灰在放置过程中，会缓慢吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，失去胶结能力。在储存生石灰时，不但要防潮，而且不宜储存过久。通常的做法是将生石灰运到工地（或熟化工厂）后立即熟化成石灰浆，把储存期变为陈伏期。石灰砂浆受潮后产生的脱落现象2.1.4石灰的主要技术性质CivilEngineeringMaterials2.1.5石灰的技术标准在建筑工程中，常将所用的石灰分为建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉三个品种。按技术指标又可分为优等品、一等品和合格品三个等级。当产品各项技术指标值均达到相应某等级规定的指标时，则评定为该等级；如果有一项指标低于合格品指标规定时，则定为不合格品。优等品、一等品适用于饰面层和中间层抹面或涂刷，合格品仅用于砌筑。建筑石灰的主要技术指标见表2-2、表2-3和表2-4（P25)。CivilEngineeringMaterials2.1.6石灰的主要用途1.调制石灰乳2．配制砂浆3．拌制石灰土和三合土4．制作硅酸盐制品蒸压灰砂砖及其生产流程CivilEngineeringMaterials2.1.7工程案例某中学教学楼砖砌墙体采用石灰混合砂浆作内抹面，表层使用乳胶漆饰面。数月后，发现内墙面出现许多面积大小不等（0.5～2.0cm2）的凸鼓，凸起点无规则分布，且该现象随后不断加重，较大的凸点将面层顶破出现裂纹。墙面产生的凸鼓爆裂CivilEngineeringMaterials1．原因分析墙体内抹面使用的混合砂浆中存在过火石灰，或者是石灰熟化时“陈伏”时间较短以及石灰膏的细度太大，使得抹灰后未熟化的石灰继续熟化，产生体积膨胀，造成抹面凸鼓裂纹。当砂中含有黏土块或较大的黏土颗粒时，黏土遇水后体积膨胀，也将使砂浆抹面产生凸鼓现象。另外，砖砌墙体基层淋水过多或湿度过大时，水分向外散发过程中形成的气泡，也是造成砂浆抹面凸鼓的原因之一。2.防治措施（1）选用熟化充分的石灰配制抹面砂浆。抹面混合砂浆所用的石灰膏熟化“陈伏”时间一般不少于30天，以消除过火石灰后期熟化时的体积膨胀。2.1.7工程案例CivilEngineeringMaterials（2）淋制石灰膏时，选用孔径不大于3mm×3mm的滤网进行过滤，并防止黏土等杂质混入化灰池和储灰池。（3）选用洁净、级配良好的中砂，麻刀灰中的麻捻应事先晒干打散。按纵横两道工序分层施工，待底灰达7成干时，再抹涂罩面灰，当麻刀抹面灰层起泡时，将泡中的气体或水分用铁抹子挤出后再压光。（4）对已出现的凸鼓部位，先将凸起的浮层和碎屑清除干净，再用聚合物砂浆进行补抹。2.1.7工程案例CivilEngineeringMaterials2.2石膏2.2.1石膏的生产1.生产石膏的原材料石膏胶凝材料的生产原料主要是含有二水石膏（CaSO4·2H2O)的天然石膏矿。含有二水石膏的工业副产品及废料也可用于石膏胶凝材料的生产。石膏矿CivilEngineeringMaterials2.建筑石膏的制备生产石膏的主要工序是原料破碎、加热和磨细。加热控温是关键环节，因加热方式和温度不同，可得到不同性质的石膏品种。当加热温度为65～75℃时，二水石膏开始脱水；当温度升至107～170℃时，二水石膏脱去部分结晶水，得到β型半水石膏（βCaSO4·H2O)即建筑石膏（也称熟石膏）。OHOHCaSOOHCaSOCC224170~1072421121200建筑石膏呈白色粉末状，密度为2.60～2.75g/cm3，堆积密度为800～1000kg/m3。2.2.1石膏的生产CivilEngineeringMaterials2.2.2建筑石膏的凝结硬化建筑石膏凝结硬化机理主要是半水石膏与水反应还原成二水石膏，其反应式为：石膏的凝结硬化是复杂连续的溶解、水化、胶化与结晶的物理化学变化过程。建筑石膏加水后很快达到饱和溶液而分解出溶解度低的二水石膏胶体。由于二水石膏的析出，半水石膏溶液转变成非饱和状态，又有新的半水石膏溶解，继续重复水化和胶化过程。随着析出二水石膏胶体的不断增多，彼此互相联结，使石膏具有强度。同时，溶液中的游离水分不断减少，结晶体之间的摩擦力、粘结力逐渐增大，石膏强度也随之增加，最后成为坚硬的固体。OHCaSOOHOHCaSO24224221121