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文明施工安全技术交底书施工单位：中铁二十五局集团有限公司工程名称黄金沟特大桥交底名称文明施工安全技术交底交底单位一项目部部安质部交底日期技术交底内容:1、泥浆池文明施工交底2、桩口防护安全技术交底3、墩身安全文明施工交底4、现场标识牌文明施工交底交底人复核接底负责人日期1桥梁文明施工安全技术交底为保证黄金沟特大桥现场标准化作业及现场施工安全，现将相关要求说明如下，请遵照执行。一、泥浆池文明施工交底1、开挖位置及尺寸泥浆池开挖位置选择在两墩台中间，相对远离便道一侧。尺寸结合每个钻孔桩的混凝土工程量及现场确定,一般采用400cm（底宽）×600cm（底长）×250cm（深），开挖坡度1:1.2，既满足泥浆的循环和储存使用，又能满足坑壁的稳定之用。泥浆池600cm长按线路方向布置。2、开挖土方处理泥浆池开挖过程中，开挖土方应随挖随运，始终保持现场的干净、整洁、利落。如因场地限制或弃运土确实困难时，也应将开挖土堆放成梯形，做到有棱有形，整齐划一，并采用绿色网覆盖。3、安全标识和防护泥浆池挖好后应立即进行维护并挂明显的标志牌。泥浆池采用黄黑相间的钢管进行围护。竖管到泥浆池边的距离为50cm，竖管长150cm，埋入地面以下50cm，露出地面100cm。距地面40cm开始安装第一道横管，第二道横管距离第一道2横管50cm。防护栏杆的顶面应保持高度一致,周边用绿色密目网进行封闭。泥浆池标识牌宽200cm高90cm。泥浆池围护及标识牌见下图：泥浆池围护图（单位：cm）（注：上图中的红色改为黄色，避免红色与临近营业线施工相关要求冲突，白色改为黑色，φ50钢管）地面线红色白色3（泥浆池示意图）（泥浆池标识牌200*90cm）4（泥浆池效果图）（泥浆实际现场图）安全标识牌采用铝塑板材料，工区根据需求向安质部提5交计划，安质部统一制作，每个泥浆池必须悬挂该类标牌。在承台施工过程中，可挂同样的标识标牌。请各工区以此为准，在钻孔桩施工之前完成所有泥浆池的规范管理工作。二、桩口防护安全技术交底（一）、施工的危险源和可能造成的伤害告知高处施工作业环境复杂，劳动强度大，工作面受到限制，人员、机械比较集中，交叉作业多，还可能受不良地质危害。1、危险源和环境因素①机械伤害：由于施工人员违规作业，操作不当造成机械伤害。②施工用电：配电箱、开关箱、电缆线安装在脚手架上，外壳接地不可靠；③物体打击：违章吊装钢筋笼或者无人指挥。④不按规定设置泥浆池，泥浆随意排放。2、可造成的伤害：伤残、死亡等安全事故。造成草原、环境污染。（二）、安全控制措施1、新进场的施工人员必须经过安全教育且经考试合格后，方可上岗；否则不得上岗操作。施工中有人员变动，必须通知安全员或值班员。2、特种作业人员必须持有效操作证方可上岗操作，严格6执行本工种的安全操作规程。3、进入施工现场，必须戴好安全帽。4、工作时要穿防滑鞋，正确使用个人防护用品，不准打斗，严禁酒后上岗。5、机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。工作前应进行检查、运转，正常后方可作业。6、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳,转动部分要配有安全防护罩。7、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。8、成孔后，孔口周围不准放重物，测量孔深时应在孔上加盖板进行。9、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。10、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。11、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，7车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。12、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守；钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。13、钻机、拌合机、砼输送泵等设备应有专人操作，出现故障由专业人员进行维修，闸箱要拉闸断电、上锁、挂牌警示。设备在运转中不准进行维修。14、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。15、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。16、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，实行“三相五线制”，“一机、一闸、一箱、一漏”。17、夜间施工时，现场应配备足够的照明，成孔的地方应设有标记。18、电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天不准进行露天作业；严格遵守“十不烧”规程操作。19、电焊机外壳必须安全可靠接地或接零；电焊机进出8线应有完整的防护罩，二次侧架装空载降压保护装置。20、在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。氧气瓶横放时应将瓶嘴部位垫高，乙炔瓶不得放倒使用。21、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人和电缆线，防止人员被砸伤和电缆线被碾压；多人抬钢筋起、落、转、停时，动作要一致，并注意周围有无障碍物。22、运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。（三）桩口防护措施1、桩口挖开后应立即进行维护并挂明显的标志牌。采用黄黑相间的钢管进行围护。竖管到桩口边的距离一般为100cm，视现场施工实际情况而定，竖管长150cm，埋入地面以下50cm，露出地面100cm。距地面40cm开始安装第一道横管，第二道横管距离第一道横管50cm。防护栏杆的顶面应保持高度一致,周边用绿色密目网进行封闭。桩口标识牌由工区根据需求提计划至安质部，安质部负责统一制作。具体围护及标识牌参考泥浆池维护：92、夜间停止施工时，必须将桩口作业场地封闭，井口用钢筋网片进行覆盖牢固。3、桩口警示牌（桩口标识牌）（桩口标识牌）三、墩身安全文明施工交底（一）脚手架搭设安全技术交底1.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。2.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：(1)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好10重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(2)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架体上，以免掉落伤人。在架上作业人员应穿防滑鞋和配挂安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并铺设平稳，且不得有探头板。(3)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架体上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应该临时用撑立措施予以加固。(4)架设材料要随上随用，以免放置不当掉落。(5)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。3.操作人员应持证上岗。操作时必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。4.架设作业时的安全注意事项：(1)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上的规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。(2)作业前注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。(3)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠11的垫高办法，且垫高不超过50cm；超过50cm时，应搭设规定升高铺板层。在升高作业面，应相应加高防护设施。(4)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳定的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。(5)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。5.在脚手架上进行电气焊接作业时，，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。6.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭设部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件连接。7.其他安全注意事项：(1)除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。12(2)运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少人工层层传递。(3)作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。(4)在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。8.钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻不大于4Ω。9.架设作业应按规范或设计院的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：(1)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。(2)垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。(3)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。(4)过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。(5)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3KN/m2；装修脚手架不超过2KN/m2。(6)较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。1310.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。11.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。12.脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：(1)多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。(2)拆卸脚手板、杆件及其他较长、较重、有两段联接的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止担任进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。(3)拆卸现场应有可靠地安全维护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。(4)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架体不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。(5)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先构建后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随机吊下（或集中到毗邻的未拆的面上，扎困后吊下）。14(6)严禁将拆下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运离拆卸区域。13.脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边沿不得小于1m，脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。14.搭设和拆除作业中的安全防护：(1)设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。(2)在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。(3)对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。(4)作业现场应设安全维护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。15.作业面的安全防护：(1)脚手架的作业面的脚