第二节数控车床加工编程7

螺纹切削学习目的和要求：1、掌握单行程螺纹切削G32、螺纹切削循环G92、螺纹切削复合循环G76指令格式及编程。学习重点：螺纹切削循环G92、螺纹切削复合循环G76指令格式及编程。螺纹切削一、单行程螺纹切削G32编程格式：G32X（U）-Z（W）-F-X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程。二、非整数导程螺纹切削G33编程格式：G33X（U）-Z（W）-三、可变导程螺纹切削G34编程格式：G34X（U）-Z（W）-F-K-K：螺纹每导程的增（或减）量四、螺纹切削循环G92编程格式：G92X（U）-Z（W）-I-F-X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于循环起点的位移量；I：锥螺纹始点与终点的半径差；加工圆柱螺纹时，I为零。F：螺纹导程。五、螺纹切削复合循环G76编程格式：G76X（U）-Z（W）-I-K-D-F-A-I：螺纹部分的半径差，I=0时为圆柱螺纹；K：螺纹的高度（X方向），用半径值指令；D：第一回（刀）背吃刀量，用半径值指令；F：螺纹导程；A：刀尖角六、编制螺纹加工程序应注意的几个问题1）螺纹加工切入与切出距离确定。切入量δ1=2-5mm切出量δ2=（1/4—1/2）δ12）螺纹加工走刀次数与切削余量确定加工螺距较大、牙型较深的螺纹时，通常是采用多次走刀，分层切入的办法进行加工。例：利用G32对下图圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5mm，δ1=1.5mmδ2=1mm,每次吃刀量分别为0.8mm,0.6mm,0.4mm,0.16mmO0003N1G50X50Z120N2M03S300N3G00X29.2Z101.5N4G32Z19F1.5N5G00X40N6Z101.5N7X28.6N8G32Z19F1.5N9G00X40N10Z101.5N11X28.2N12G32Z19F1.5N13G00X40N14Z101.5N15X28.04N16G32Z19F1.5N17G00X40N18X50Z120N19M05N20M30