钳工安全操作规程

工岗安全生产操作规程1.岗位人员必须持证上岗，工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。2.使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持铁削；铁削不准用嘴吹。3.维修设备时，首先判断设备的损坏情况，由此确定所用的工具，并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜，对面不准有人，同时应设有防护网；安装工件时，不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况，所用工具必须良好无损。工作结束后，必须仔细检查，不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部，以免发生事故。5.零件摆放整齐；有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方；严禁将刃口外露。6.流动照明灯不准采用高压灯，宜采用36V低压灯。7.保证各车间设备正常运行,维修(护)保养工作结束后，应做到“工完料净场地清”。8.使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时，必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。9.检修电动设备时，要将电源断开，同时挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。10.清洗零部件时，禁止烟火、打火和其他明火作业；废油应集中处理，不得随意乱倒。11.使用大锤时，要先提醒周围人员；并采取措施防止脱手。12.高空作业时，要系好安全带；坑内作业时，要戴好安全帽。13.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。一般钳工安全操作规程【钳工类】1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不准拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。6．高处作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7．手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8．用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。11．用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。12、工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台进行操作时要有防护网。7、毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于区分，并避免碰伤已加工表面。8、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹时，工件要夹牢，加工通孔时要把工件垫到木板上。9、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。10、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。11、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。12、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。13、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。14、工、量具的收藏要整齐的放入工具箱内，不应乱放，以防损坏和取用不便。15、清除切屑要用刷子，不要用嘴吹切屑，更不许用手直接摸切屑。锯床安全操作规程1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。5、当切削管材时，进给量要适当减小。6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。砂轮机安全机操作规程一、工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；6、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。二、工作中还必须遵守：1、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；4、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。数控车床安全操作规程1、工作前要检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。所有开关应处于非工作的安全位置。机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。2、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。3、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。4、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。5、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。6、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。7、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。8、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。9、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。10、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。11、操作数控车进行加工时应注意以下各项：加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。加工过程须盖好防护罩。装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。严禁带手套操作机床。操作者离开机床时，必须停止机床的运转。12、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。13、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。14、工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。15、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。数控铣床安全操作规程1、上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。2、禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。3、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。4、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。5、严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。6、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。7、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。8、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。9、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。10、机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，