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第四章仓储管理一般将流通领域中保管活动定义为仓储，而将制造领域中的保管活动定义为库存。第一节商品储存的含义一、商品储存的含义–所谓商品储存，就是指在商品生产出来之后而又没有到达消费者手中之前所进行的商品存储的过程。–商品储存是包含商品库存和商品储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的一种经济现象。第一节商品储存的含义二、商品储存的作用–通过商品储存可以调节商品的时间需求，进而消除商品的价格波动–通过商品储存，可以降低运输成本，提高运输效率–通过商品在消费地的储存，可以达到更好的客户满意度–通过商品储存，可以更好的满足消费者个性化消费的需求第一节商品储存的含义三、商品储存的过程–接收商品环节–存放商品环节–拣取商品环节–配送商品环节四、储备的形成保险储备-防备战争和灾害周转储备-为缓冲生产和流通环节上的供需仓库的功能/形式按使用目的，仓库的形式可分为：配送中心（流通中心）型仓库：具有发货，配送和流通加工的功能.流通仓库作为物流服务的据点，包括捡选，配货，检验，分类等作业并具有多品种小批量，多批次小批量等收货配送功能以及附加标签，重新包装等流通加工功能，不再以储存保管为其主要目的。存储中心型仓库：以存储为主的仓库物流中心性仓库：具有存储，发货，配送，流通加工功能的仓库按仓库功能分为：储备仓库：周转仓库：包括生产、流通、中转、集配加工仓库等。企业仓库的类型按使用范围不同分类–自用仓库、营业仓库、公用仓库、保税仓库P70按保管物品种类分类–综合库和专业库按仓库保管条件分类–普通仓库、保温、冷藏、恒湿、危险品仓库按仓库建筑结构分类–封闭式仓库、半封闭式仓库和露天仓库–平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库和罐式仓库按库内形态分类–地面型仓库、货架型仓库、自动化立体仓库和坡道型仓库•按仓库选址分类-港口、内陆、枢纽站仓库第二节商品仓储规划与设计商品仓储规划与设计包括三个方面：一是企业仓库系统的宏观布局设计；二是各个仓库的选址；三是各个仓库内部的规划与设计一、仓库系统宏观布局大企业在其市场范围内需要建立一个仓储网络体系，即宏观布局。宏观布局的决定因素：仓库的数量：市场因素、成本因素（P73）、服务水平因素仓库的规模：库容数量或总体积仓库的类型：本地和外地，存货货品的种类和性质，存货的持久性和稳定性，存货保管的特殊性，仓储成本因素。仓库布局模式：辐射型、吸收型、聚集型、扇型布局具体常用的布局方式有三种：以市场定位的仓库、以制造定位的仓库、以中间定位的仓库。总成本存货成本仓储成本运输成本丧失销售成本仓库数量物流成本与仓库数量的关系集聚型仓库用户仓库仓库仓库仓库仓库仓库用户用户用户用户扇形仓库仓库用户用户用户用户辐射型仓库仓库生产点生产点生产点生产点吸收型仓库二、仓库的选址仓库选择要考虑的微观因素主要有：局部市场条件：交通运输条件：政治经济环境条件：自然地理环境条件：成本条件：三、各个仓库内部的规划与设计仓库内部规划，是对仓库功能、总体以及仓库内部通道空间、货架位置、配备设备以及设施等实物布局进行决策，其目的是充分利用存储空间，提高存货的安全性；有效利用搬运设备，提高仓库运作效率和服务水平。仓库内部规划可以分成仓库功能规划、仓库总体规划、仓库内部规划三个部分。1、仓库功能规划是了解仓库的具体使命和主要功能，解决存储什么性质的物质，有什么特殊要求2、仓库总体规划：是规划仓库的总体概貌，主要指仓库的高度、楼层数、物品流程、搬运流程、堆码方式等。仓库总体规划分为三个方面：一是库体规划：高度、楼层数、物品流程的规划二是搬运规划：搬运原则-移动连续性、移动规模性三是积载规划：产品特征、产品的流量、重量和积载因素，最主要的是流量和重量接受区订货提取区包装或组合区装运组合区散装货储存区散装货储存区典型的仓库设计订货提取区包装或组合区装运组合区高流量产品的积载空间根据产品移动安排的积载计划订货提取区包装或组合区装运组合区低流量产品的积载空间低流量产品的积载空间主通道3、仓库内部具体规划仓库内部具体规划的内容就是要对仓库建筑物的具体结构参数以及仓库的内部设施设备进行具体规划和设计。仓库建筑物的主要参数：仓库建筑物的长宽比、高度、层数、面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。（1）仓储面积及参数的确定P81--仓库面积包括三个概念：建筑面积：使用面积：实用面积：--确定仓库实用面积要考虑的主要因素：储存物品的种类和堆码方式：物资计划储备量：仓库建筑长宽比仓库面积（平方米）宽度：长度〈500500--10001000--20001：2--1：31：3--1：51：5--1：6（2）长宽的确定库房的宽度一般用跨度来表示，当跨度不大于18米时，跨度应采用3米的整数倍，大于18米时应采用6的整数倍。（3）层数的确定平房—两层—多层（4）仓库的高度平房一般采用3米的整数倍，当库内安装桥式起重机时地面至行走道轨顶面的高度为6米的整数倍。（5）仓库主体构造的确定仓库主体构造分类包括基础、地坪、骨架构成、立柱、墙体屋盖、楼板地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。（6）仓库附属设施、设备保管设备：托盘、货架分拣设备、装卸搬运设备：四、商品储存规划与设计库房、料棚、货场的分配仓储规划的内容保管场所分配保管场所布置货物堆垛设计平面布置与空间布置就地码垛或货架堆放储存秩序建立货位编码1、储存场所的分配是指在仓库作业区内，为库存商品分配适宜的存放地点。其目的是做到物得其所，库尽其用，地尽其力。包括：–保管区域的划分–库房、料棚、料场的分配–对楼库各层的使用分配–确定存入同一库房的商品品种2、商品储存场所的布置指按照一定的原则，将各种待储存商品合理地分布放置在库房、货棚和货场的平面与空间。保管场所的布置，应满足下列要求：–最大限度地提高保管场所的平面利用率和空间利用率；–有利于提高商品保管质量，符合技术作业过程的要求，便于日常查点和收发；–便于机械化作业；–分为平面布置和竖向布置。货位选择和调整需统筹考虑的因素：货架类型的选择库存商品，一部分就地堆垛，一部分应存入货架。货架分类：–按结构特点分类，可分为层架、格架、橱架、抽屉架、棚架、悬臂架、三角架、U型架、塔架等。–按结构材料分类，可分为木架、钢架、铝合金架、塑料架、钢筋混凝土架等。–按用途分类，可分为通用货架和专用货架。仓库站台货位数量：N=每小时停靠车数*停留时间高度：确定高度方法；高度表站台与收发货车辆的衔接决定收发货作业效率3、商品堆垛设计对堆垛苫垫的基本要求：１、科学合理２、稳固安全３、简易方便４、整齐美观…………商品堆垛内容1、垛基2、垛形3、货垛参数：长宽高4、堆码方式5、货垛加固与苫盖4、储存秩序的建立货位编号四号定位：库房号；货垛（货架号）；层号；货位顺序号。六号定位：场别＋场号+四号定位仓库分区编号示意图用数码和字母的组合混合编号比较好。如：K5AB10d15表示：5号库房AB货区第10号料架第四层15号货位顺序号123456表示内容库棚场别库棚场号货区号货架（垛）号货架（垛）层号货位号符号KPC数字大写字母数字小写字母数字2、货位分配固定货位自由货位（随机货位）自动化仓库的概念：高架仓库一般采用几层、十几层甚至几十层的货架储存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物的出库和入库作业的仓库。自动化仓库---AS/RS(Autostorageandretrievalsystem)4.2自动化仓库的规划设计立式堆垛机自动化库总体布局总体物流模式：确定出入口位置，物流线路高架区布置/模式：堆垛机的配置出入库输送系统/出入库区布局模式自动化库优点提高库容量便于实现机械化、自动化提高仓库管理水平实现先进先出，减少货物破损适应特殊场合AS/RS总体物流模式物流模式出入库口的布置特点同端出入式（U型）同层同端多层同端能缩短出入库周期出入库区合并，便于集中管理贯通式（直线式）巷道两端布置简单，便于管理、保养效率稍降旁流式（L型）从巷道一端入侧面出库容量下降可组织两条线路搬运，提高效率总体物流模式同端出入式（U型）贯通式（直线型、I型）旁流式（L型）高架区布置－－堆垛机的配置直线式U型轨道式转轨车方式仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局仓库内部平面布局|通道倾斜式布局货物堆码方法示意图单层仓库货物堆存方式自身堆码托盘堆存柱式托盘堆存货架储存转轨车有轨巷道堆垛机出入库区布局模式—出入库输送系统即出入库区用什么输送设备与高架区相衔接：叉车-出入库台连续输送机AGV（自动导引车）穿梭车（有轨小车）连续输送机方式AGV方式AGV巷内输送机有轨小车（穿梭车）＋输送机有轨小车五、仓储作业流程管理入库库存保管出库接运验收入库堆码、苫垫维护保养检查、盘点备料、复核、装车仓库作业流程车站码头接货专用线接车仓库自行提货库内接货验收准备核对资料验收实物建立帐卡档案堆码、苫垫、密封维护保养检查清点盘存核对出库凭证备料复核点交清理包装发运搬运内外交接验收保管养护出库发运点交清理入库阶段保管阶段出库阶段整合/分类仓库配送中心工厂A工厂B工厂CA，BBA，B，C顾客甲顾客乙顾客丙以下两图为仓储管理的进仓与出库的作业流程六、仓储设计（1）仓储中存在的两大问题出现商品过剩出现商品短缺导致物流效率的降低，造成物流成本的上升商品品种过多的弊病导致商品仓储成本的上升造成销售工作效率的低下使仓储管理准确度的低下维持一定的商品品种是一件困难的事情企业应内定一个最大销售商品品种的限制。ABC分类管理20:80原则A类:20%物资,80%价值B类:50%物资,15%价值C类:30%物资,5%价值方法:按价值(销售额)排序,累计百分比,分段划分（2）降低仓储品种的ABC法销售额（%）100204060802005001000品种销售比例曲线库存比例曲线利润比例曲线1利润比例曲线2利润比例曲线3（3）物流中心的类型与特点按作业功能–集货中心：将零星货物集中成批量货物称为“集货”，集货中心可设在生产点数量很多，每个生产点产量有限的地区，但集中起来数量可观的地区中；–分货中心：将大批量运到的货物分成批量较小的货物称为“分货”，分货中心是主要从事分货工作的物流场所；–配送中心：专门从事配送工作的物流据点，它是物流中心中数量较多的一种形式。其主要工作环节包括集货、存货、分货、配货及送货；–转运中心。按流通性质零售业物流中心–没有库存–重视商品分类与加工–对各个商店实现统一供货–提高货车的装载效率–各个商店在固定的时间接收定单制造业物流中心–商品品种相对比较少–注重处理好保管与发货的关系–出厂的商品大多是包装好的整箱商品批发业物流中心–商品品种相对比较多–注重加强支持作业的信息系统的建设–散货与整箱混合发货。（4）仓储管理的内容业务主要作业进货进货检查入库作业商品检查入库准备保管场所标示进货商品与进货清单的核对（质量与数量）、保管条形码的贴付、装入入库商品及物品的货架号后保管等等保管保管作业发货准备数量管理质量管理流通加工检查在库量是否适当、保持正确的库存记录、把握库存物在库时间、按客户的要求进行包装作业等等发货发货作业配送备货分拣包装配车安排根据装箱商品和小件商品划分备货、制作定货单和发货单、派车、积载确认循环盘点ABC分析法库存等级数量循环周期每天清点的品种数A300每月（20天）300/20=15种/天B800每季（60天）800/60=14种/天C2900半年（120天）2900/120=25种/天合计54种/天关于物流中心中的挑选工作挑选的方法–单个挑选法按照客户来进行挑选的方法。从形式上看就是按照定单将商品从保管仓库中摘取出来。（摘果式）–集中挑选法（播种式）品种多，按客户挑选，选择单个挑选法品种少，按商品挑选，选择集中挑选法商品储存的合理化1、储存合理化的标志储存品种结构合理化储存时间合理化储存数量合理化储存条件合理化商品储存的合理化实现商品储存合理化