螺纹铣削技术与传

螺纹铣削技术与传统攻丝的优劣对比贺胜龙前言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统（加工中心）的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。螺纹铣削是通过主轴高速旋转并做圆弧插补的方式加工螺纹。只要通过改变程序就可以实现不同直径的螺纹、左右螺纹及内外螺纹的加工，其柔性非常理想。另外，螺纹铣削还有线速度高、受力小、排屑好、加工精度高、光洁度好等优点。螺纹铣刀螺纹铣削相对攻丝的优势通过各个方面的对比，可以发现螺纹铣削存在很多优势：一把螺纹铣刀可以加工牙型相同、直径不同的螺纹。加工M15x1.0、M18x1.0、M20x1.0的螺纹用一把螺纹铣刀通过改变插补半径来加工，可减少刀具数量，节省换刀时间，提高效率，方便刀具管理。光洁度提高。因螺纹铣削是通过刀具高速旋转、主轴插补的方式加工完成。其切削方式是铣削，切削速度高，加工出来的螺纹漂亮；而丝锥切削速度低，并且切屑长，容易损坏内孔表面。螺纹铣削相对攻丝的优势螺纹精度更易得到保障。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。内螺纹排屑方便。铣螺纹属于断屑切削，切屑短小，另外加工刀具直径比加工螺纹孔小，所以排屑通畅；而丝锥属于成型连续切削，切屑很长，并且丝锥直径和加工孔一样大，因此排屑困难。螺纹铣削相对攻丝的优势不易形成粘屑的现象。对于比较软的材料（如钛合金材料）在加工过程中容易产生粘屑的现象，螺纹铣削属于高速旋转加工，并且断屑切削；而丝锥切削的速度低，全螺纹与加工表面作用，更容易造成粘屑。要求机床功率低。采用螺纹铣削，因为螺纹铣削是断屑切削，刀具局部接触，受切削力小，而丝锥是全螺纹接触，作用力大，这一点对于大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。刀具折损容易处理。首先螺纹铣刀作用力小，很少发生折损现象，如果发生了，因为加工孔径比刀具大，折断部分很容易取出；而丝锥受力大、排屑不螺纹铣削相对攻丝的优势畅，容易折断，折断后大孔处理起来稍微容易些，如果是小孔就非常麻烦，只有通过电火花等方式取出，容易损伤零件。底孔预留深度小。因为刀具本身的设计决定，当加工盲孔时，丝锥仅能到达一定的深度。丝锥头部的锥“点”将到达最低点，对于这部分孔深只能加工出不完整的螺纹。具有平底部的螺纹铣刀没有这样的问题。它能加工出更深的完整螺纹，更接近相同盲孔的底部。可加工硬度较高的材质。切削原理决定了螺纹铣刀是断屑切削，局部受力，刀具磨损较低，寿命长；而一般硬度大于50HRC（洛氏硬度）的材料，丝锥加工就相当困难，寿命很短。螺纹铣削相对攻丝的优势减少工序，减少换刀次数。螺纹铣刀可以设计钻孔、倒角、扩孔、螺纹多工序集合于一体。1.一把刀可加工左、右旋螺纹。螺纹铣刀加工螺纹左旋还是右旋完全取决于加工程序。2.一把刀可加工内、外螺纹。高效率。对于大孔径加工尤为明显，首先切削速度高，其次可以采用多刀片刀盘，效率可以成倍增加。加工小孔内螺纹螺纹铣削的劣势加工普通螺纹时，单纯从单件成本考虑，采用螺纹铣削并不划算。普通螺纹归类为一般硬度50HRC、直径38mm的螺纹，当然这不是明显的划分界限。普通丝锥一般为高速钢材料，市场价格几十块钱，然而螺纹铣刀是其价格的10倍以上，而单件寿命无法保证达到10倍以上。当螺纹特别深时，丝锥也许更出色。长丝锥能有效地加工深孔的螺纹。采用螺纹铣削，孔的深度不能太大。因为螺纹铣刀单边受力，加工太深的螺纹会产生锥度，并且刀具容易折断。