基础加固施工方案

**厂电炉基础加固施工方案1.概述电炉厂电炉基础为钢筋混凝土结构，泼渣口底部因生产连续高温，电炉基础东北侧钢筋混凝土烧损严重，影响主体结构安全，必须对该部位进行加固处理。施工尺寸1000*1000*3000mm,配筋为竖向Φ20@100，横向Φ20@150，混凝土强度等级C40。施工工艺流程为钢筋砼破除→植筋施工、钢筋安装→模板安装→砼施工。2.钢筋砼破除破除电炉基础局部钢筋砼,露出底板和墙板钢筋（严禁损伤钢筋）。破除的砼渣等人工转运50m堆放，人工上车外运3km。3.钢筋工程3.1钢筋应有质量证明书、出厂检验合格证，并按规定抽取试件作力学性能检验，合格后方可使用。钢筋成型、绑扎皆按照施工图严格进行，并要符合施工规范规定。钢筋均在现场加工，钢筋成型前有关人员必须按照施工图纸下配筋表，钢筋下料计算必须考虑混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。3.2绑扎时应该对各类钢筋检查是否有错漏，如有应及时纠正增补。钢筋绑扎时要牢固，无松动变形现象。钢筋接头的位置及搭接长度要符合设计要求和施工规范规定。钢筋的混凝土保护层厚度要用水泥砂浆垫块控制好。钢筋绑扎完毕后，经有关人员检查合格后才能进行下道工序施工，同时要做好钢筋隐蔽工程记录。3.3植筋施工要求3.3.1成孔：植筋钻孔深度应不小于20d钢筋直径，钻孔孔径应比所植筋钢筋直径大4-8mm.3.3.2清孔：孔内要保持干燥，用高压风将孔内灰尘吹净并用丙酮将孔壁清洗干净。3.3.3钢筋除锈：钢筋植入部分应做除锈处理。3.3.4植筋：按比例配置植筋结构胶（或环氧砂浆），植筋操作中应保证孔内胶饱满，旋转植入钢筋排除孔内气泡，植筋后24h内钢筋不得扰动。3.3.5所植筋采用焊接方式与其它钢筋连接，应保证焊接高温不损伤植筋胶（或环氧砂浆）。4.模板工程：4.1基础模板采用10mm厚钢板，安装时，中心线偏差、标高严格控制在允许误差内。4.2模板支撑必需有足够的刚度、强度及稳定性，保证在浇砼过程中不至跑模。5.基础采用C40填充。砼人工转运50米，人工入模，振捣密实。6.基础养护24h后，可进行下道工序施工。