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第二章碳酸饮料碳酸饮料：在经过净化的饮用水中，压入二氧化碳气的饮料。或者是：在糖液中，加入果汁（或不加果汁），酸味剂、着色剂及食用香精等制成调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，吸收碳酸气）而制成的饮料。碳酸饮料的种类一般可分为：果汁型果味型可乐型低热量型其他型一、碳酸饮料的分类（1）果汁型碳酸饮料。指原果汁含量不低于２.５％的碳酸饮料。如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。（2）果味型碳酸饮料。指以食用香精为主要赋香剂或原果汁含量低于２.５％的碳酸饮料。如桔子汽水、柠檬汽水等。（3）可乐型碳酸饮料。指含有焦糖色素、可乐香精、水果香精或类似可乐果、水果香型的辛香和果香混合香气的碳酸饮料。无色可乐可不含焦糖色素。（4）低热量型碳酸饮料。指以甜味剂全部或部分代替糖类的各种碳酸饮料和苏打水，其热量每１００ｍl不高于７５Ｊ。（5）其他碳酸饮料。指除了上述４种类型以外的含有植物抽提物或非果香型的食用香精力赋香剂的碳酸饮料。如姜汁汽水、沙示汽水等。二、二氧化碳的作用▲饮料溢出大量的碳酸气泡沫，给予人们一种心理上的条件反射，增长一种必欲得之痛饮为快的意识感。▲刺激消化液分泌，增进食欲。饮用碳酸饮料，可刺激口腔唾液和肠胃消化液的分泌，使人们食欲顿增。▲饮料中二氧化碳的汽化能吸收和带走人体内部的部分热量，从而使人们感到饮后的清凉感和快感，同时收到消暑解渴的效果。▲饮料瓶中充满碳酸气并具有一定的压力，能抑制大部分细菌的增殖。第二节碳酸饮料的生产工艺流程碳酸饮料生产目前大多数采用以下两种工艺流程：“二次灌装”法“一次灌装”法一、“二次灌装”法（现调式或称三段装瓶法)二次灌装法第三节糖浆的制备糖浆制备的生产工艺流程：砂糖→称量→溶解→净化过滤→杀菌、冷却→脱气→浓度调整→配料→精滤（均质）→杀菌→冷却→贮存（缓冲罐）→糖浆一、糖溶液的制备为配制混合糖浆所用的糖水溶液，称为“糖液”或“单纯糖液”。我国碳酸饮料中使用最多的甜味料是蔗糖，一般使用质量最好的白砂糖。在国外，广泛应用异构糖，异构糖可广泛使用玉米、木薯等普通原料来制成，其成本只有白糖的70％，而且所含的微量元素远较白糖丰富，在营养上有其特点。我国饮料采用异构糖也将是一个方向。对普通碳酸饮料来说。甜度最适宜的砂糖用量为10％左右。但不同的饮料，甜味和酸味的比例不尽相同，调配时要适当地增减酸甜度。单纯糖液的一般浓度标准为30～32ºBe,相当于55.2％（质量）。确定这一浓度标准的理由在于：比这浓度稀时容易腐败变质，比这一浓度标准浓时，虽然保存性能好，但冷却后粘度过大，不容易计量和稀释处理。制备糖溶液首先需将砂糖溶解，砂糖的溶解（包括糖液的处理）分为:间歇式▼热溶（又分为蒸汽加热溶解和热水溶解)▼冷溶连续式1．间歇式（1）冷溶冷溶法是在室温条件下不经加热，把砂糖加入水中不断进行搅拌溶解的方法。优点：设备简单，省去了加热和冷却过程，减少了费用。缺点：但是溶解时间长，设备大，利用率低。由于完全不经加热，缺少杀菌工序。对于防止糖液的污染是不利的。冷溶法成本最低，在美国一般采用此法。由于这种工艺对卫生管理要求特别严格，从配浆室到装瓶的整个过程，必须充分保证清洁卫生，美国可口可乐工厂规定每星期六停止生产，专门搞卫生，从配浆室到装瓶工段都要进行彻底的清洁消毒。冷溶时，把预先计量的经过处理的无菌水用泵抽入化糖锅内，开动搅拌机并投入称量好的砂糖，通过搅拌使糖完全溶化。由于激烈搅拌会卷入很多空气，使糖液受到污染，因而，搅拌速度不宜过快，在糖完全溶化后应立即停止搅拌。如要使用部分葡萄糖，可先用足够的热水使葡萄糖溶解，然后加入纯水，再投入砂糖使之搅拌溶解。冷溶法制得的糖液必须马上用完。这是一条必须遵循的原则。如因偶然的原因，确实做不到这一点，则糖液中应立即加入酸液，以便抑制微生物的繁殖。必须注意的是，添加酸的量，不能超过调制糖浆配方中的酸量。每100L糖液中添加50%浓度的柠檬酸不超过750ml。（２）热溶①蒸汽加热溶解将水和砂糖按比例加入到溶糖罐内，通蒸汽加热，在高温下搅拌溶解。该方法的优点：溶糖速度快，可杀菌，能量消耗相对较少；该方法的缺点：直接通蒸汽到溶糖罐内会因为蒸汽冷凝的缘故带入冷凝水，糖液浓度和质量受到影响。若用夹层锅加热，则因锅壁温度较高，搅拌出现死角时，容易粘结，影响传热效果和糖液质量。热溶糖时会有凝固杂质浮于液面，一般需要进行过滤。另外，蒸汽会影响操作环境。②热水溶解法水溶解法是边搅拌边把糖逐步加入到热水中溶解，然后加热杀菌、过滤、冷却。该方法克服了上述一些方法的缺点，国内一些厂家采用此法。具体流程如下：（50～55℃）热水搅拌溶糖→粗滤（90℃）杀菌（杀菌不良则返回溶糖罐）→（39℃）精滤冷却（至20℃）→糖液（配料用）该方法的优点避免了用蒸汽加热时糖在锅壁上黏结，采用50～55℃热水，减少了蒸汽给操作带来的影响；粗过滤可除去糖液中的悬浮物和大颗粒杂质（优质糖可省略此步骤）减轻了后工序（精滤）的负担；糖液在低温下（39℃）过滤，可避免产生絮凝物，不过温度不能太低，否则粘度上升影响过滤效率；采用精滤，精度达5um以下，过滤出来的糖液呈无色透明状。２．连续式砂糖的连续溶解是指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却都是连续进行。国外因自动控制程度较高，大多采用此法。该方法生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度误差小（士０.1°Bx),但设备投资较大。具体流程如下：计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液[白利度，Bx或Brix:糖的质量（g)百分比。常用手持糖量仪测定。]计量、混合：糖和水计量后经送料进入搅拌器，调整糖浓度稍高于要求；热溶解：通过板式热交换器进行加热使砂糖充分溶解；脱气、过滤：将糖液脱气并过滤；糖度调整：糖度控制装置控制水的流入量，使糖度符合最终要求；杀菌、冷却：将糖液进行杀菌，杀菌后冷却。然后将合格糖液送至贮罐，不合格者返回混合器，再进行杀菌。真空脱气机３．溶糖设备溶糖设备多采用不锈钢夹层锅、冷热缸（罐）或带有加热盘管的容器。为了保证糖浆的质量，除去砂糖带来的和溶糖过程中带入的杂质，如灰尘、纤维、砂粒和胶体，糖液必须进行净化处理。糖液净化处理方法：(1)以过滤为主要手段(2)以吸附为另一种手段(1)以过滤为主要手段对于高质量的精细优质砂糖或饮料用糖，则采取普通的过滤形式净化，即以不锈钢丝网、帆布、绢布、纸浆、棉花（过滤质量好，但洗棉困难）等为介质，进行热过滤或冷过滤即可。以压力分:常压过滤加压过滤采用何种形式、何种介质处理应根据工厂的实际情况而定。(2)以吸附为另一种手段如果砂糖质量较差（包括原来质量较差和受污染两种）或者一些特殊的饮料，如无色透明的白柠檬汽水，对糖液的色度要求很高，则要用活性炭(一般用量为糖质量的０.５％～ｌ％）吸附脱色、硅藻土助滤的办法，使糖液达到要求。活性炭一次性使用的活性炭多次性使用的活性炭★一次性活性炭多为细小的颗粒（0.05mm),表面积大，吸附效果好，用量较少。★多次性使用的活性炭，颗粒较大，例如水净化用的活性炭颗粒粒径在１.５～３.０ｍｍ，二氧化碳净化用的颗粒粒径则多为０.５～２ｍｍ。活性碳纤维过滤器主要用于除去水中有机物、胶体、微生物余氯臭味及部分重金属离子。整机采用不锈钢材料制作，具有结构紧凑，便于清洗等特点，是矿泉水、纯净水改善口感的理想设备。糖液净化处理后，应按生产要求，配制到一定浓度。一般汽水的砂糖用量在１０%左右，糖浆用量为装瓶容器容量的１５％～２０％。配制糖液时，如果糖液浓度高，则粘度大特别是冷冻糖液，容易造成糖液注入量的不稳定（尤其是采用“二次灌装”法时，注入量更不稳定）还会影响糖液与其他配料的混合，若搅拌过度则会因空气严重混入影响汽水质量；但如果糖液浓度太低，则会利于微生物的生长繁殖，容易造成发酵变质。一般糖溶解为６５％的质量浓度，再经配料调整糖液质量浓度。调制糖液时，加水量可按下式进行计算：加水量=（100%-糖的质量分数）×加糖量÷糖的质量分数二、糖浆的调配根据不同碳酸饮料的要求，在糖液中加入酸味剂和香精、色素、防腐剂、果汁及定量的水等，混合均匀即为糖浆，这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要。在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等种类以及量的多少和加入方法。１．物料处理为了使配方中的物料混合均匀，减少局部浓度过高而造成的反应，物料不直接加入而是预先制成一定浓度的水溶液，并经过过滤，才进行混合配料。（1）甜味剂实际生产中往往不仅仅使用一种甜味剂，而是使用两种或两种以上的甜味剂，这样风味更好。使用其他甜味剂时应意一些问题，例如用其他甜味剂代替砂糖时，饮料的固形物含量会下降，水量增多，料的相对密度、粘度、外观都会发生改变，口感也会稀薄，必须加入增调剂。０.国内有厂家使用０.０５％～０.１５％的耐酸性羧甲基纤维素钠（（CMC),可保持稠厚３个月；国外美国用黄原胶，可保持稠厚６个月之久。增调剂使用时要注意结块的问题。（2）酸味剂一般先配成５０％溶液，也有部分厂家在溶糖时添加，但要注意砂糖在酸的作用下会分解成果糖和葡萄糖。不同品种的碳酸饮料分别使用不同的酸味剂，如：柠檬酸常用于柑桔风味的碳酸饮料，酒石酸则多用于葡萄风味的碳酸饮料和一些混合饮料。（3）色素☆一般饮料的色泽必须保持与饮所具有的名称相对应，果味、果汁汽水应接近新鲜水果或果汁的色泽。☆色素用量应符ＧＢ2760—８６的规定。☆生产中为了便于调配和过滤，一般先把色素配成５％的水溶液，制用水应煮沸冷却后使用，或用蒸馏水，否则可能会因水的硬度太大而造成色素沉淀。☆溶解色素的容器应采用不锈钢或食用级塑料容器，不能使用钢、锡、铝等容器和搅棒，以避免这些金属产生影响。☆色素多耐光性较差，保存时应避光。☆使用色素时，尽量做到随配随用，并要过滤。（4）防腐剂碳酸饮料因含有二氧化碳，具有压力并有一定的酸度，故不利于微生物的生长繁殖，因此防腐剂用量可相应少些。使用防腐剂时，一般先把防腐剂溶解成２０％～３０％的水溶液，然后在搅拌下缓慢加入到糖液中，避免由于局部浓度过高与酸反应而析出，产生沉淀，失去防腐作用。２．糖浆调配的顺序原则☆调配量大的先调入，如糖液、水；☆配料容易发生化学反应的间开调入，如酸和防腐剂；☆粘度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、稳定剂；☆挥发性的原料最后调入，如香精、香料。糖浆调配的顺序原则糖液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→色素→香精→加水定容各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌下徐徐加入以避免局部浓度过高。混合不均匀；同时搅拌不能太激烈，以免造成空气大量混入影响、装和储藏。另外，空气对碳酸化影响很大。起的作用。．☆调和糖浆配制时的加料顺序，是十分重要的，加料次序不当，将有可能失去原料应☆如料温过高加入香精则将很快挥发而失去香味，加酸后再加入防腐剂容易使其与料液分离，漂浮于液面，形成浮渣而不再溶解。☆顺序变更，有时还能产生化学反应，或使制品造成乳状溶液，或使制品变质。☆加入乳化剂和香精时，要缓慢地搅拌，避免小油滴浮于液面或产生沉淀。乳化剂可以帮助香精溶解，宜在香精加入之前加入，这样可减少搅拌的时间。３．调和设备调和设备多为带搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器。搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而使得灰尘和油污等杂质掉进糖浆中。４．调和工艺调和工艺可分为:间歇式连续式间歇式按调和时温度的不同又可分为:冷调和热调和间歇式（1）热调和糖浆处理工艺热调和就是在高温下进行配料，通常是用热溶糖的糖液直接配料，然后冷却。这样只经过一次加热就完成了溶糖。优点：可节省能源。缺点：破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大。（2）冷调和糖浆处理工艺冷调和就是在常温下（也有提出要小于２０℃)进行配料，然后巴氏杀菌、冷却。该方法多用于热敏性香料多的和果汁型饮料的生产。工艺流程：（20２5常温（20℃）下调和原料→均质→第二调和罐（缓冲作用为主）９０℃以上杀菌（（30s以内），杀菌不良的返回溶解罐→冷却至２5℃缓冲罐→进装罐车间连续式连续式调和糖浆处理工艺流程：各溶液高位槽→定量比例泵（调节各溶液比例）→混合器→第一调和罐→比例泵