6S推行手册

6S推行手册序言鲁能晋北铝业公司投产以来，生产工艺日趋完善，产量稳重有升，各项生产指标不断创出新高，实现了企业和社会的共赢发展。但是，在看到我们公司飞速发展，快速前进的同时，我们的各项基础管理工作也不同程度地出现了管理上的一些漏洞，基础管理跟不上公司发展的要求。万丈高楼平地起，要想保持公司的整体快速发展，我们的各项基础管理工作就必须要跟上。因此，只有我们的各级干部不断地创新管理方法和机制，只有员工不断地努力学习业务技能知识，才能跟上企业发展的步伐。为了提升我们的现场管理水平，借鉴同行业公司的成熟经验，经公司领导班子研究决定在全公司范围内正式推行6S管理工作。公司对推行6S管理工作非常重视，通过推行6S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的工作标准，人人争做文明鲁能铝业人。当然，要开展好这项工作也不是一件容易的事情，肯定会有相当大的阻力，要克服很多困难，所以，我们的各级干部和广大员工心理上要有所准备，各相关部门要给予大力支持和帮助。各级干部要在思想上重视、行动上配合，保证把6S推行工作一步步顺利开展下去。6S管理是一项长期的工作，只有起点，没有终点。大家要坚持不懈，坚定不移地推进6S管理工作，严格要求，精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献。公司相信，在各厂和职能部室的积极配合下，在全体员工的共同努力下，我们的6S管理工作一定能够取得很好的效果，达到预期的目的：通过6S管理，给大家营造一个安全、舒适、明亮的工作环境和和谐融洽的管理气氛，提升员工真、善、美的品质，从而塑造鲁能晋北铝业公司的良好社会形象，为实现公司的美好远景做出应有的贡献。董事长：总经理：晋北铝业公司6S推行方针全员参与规范现场自主管理6S推行委员会组织图项目推行委员会主任：强同波委员会成员:王新璋、解晓阳、刘建生、柳长青、张茂贤、解晓宁、王华波推行办公室主任：王新璋专员：李宏、唐炼、徐增法、马建峰、周朝锋氧化铝运行分厂热电运行分厂物流中心检修维护分厂原燃料分厂3A顾问团队：3人黄建辉、曾晖、傅玉玺付知中、叶建金文、滕隽、杨万林、孙桂国、贾利华史振岗、马长江侯计文、耿自钦、梁成名、王明、孙武目录第一章何谓6S一、6S起源二、6S推行方针三、6S推行目标四、6S的重要性五、6S的定义及目标六、6S的效用第二章6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、要点第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例二、整理之“定位、定方法”分类标准范例第四章干部、员工的责任一、员工在6S活动中责任二、干部在6S活动中责任第五章6S检核表6S推行手册-1-第一章何谓“6S”一、“6S”起源6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。6S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的4S，即“清扫”、“清洁”、“修养”、“安全”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），前五个因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，后来加上安全（SAFETY），统称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。二、“6S”推行方针全员参与，规范现场，自主管理。三、“6S”推行目标创造并提高安全的工作环境，改善工作现场的组织效率和管理水平，力争在最清洁和最有序的氛围中进行工作，在车间、实验室、办公室创造更高的效率，保证不断改进的持续。四、“6S”的重要性为不断改进提供进行的基础，创造安全的工作环境，6S推行手册-2-对现场问题点进行不间断地监控，帮助建立工作现场的工作区域负责制，改善工人、技术员和班组长的团队精神和培训，帮助我们提高顾客对我们产品/服务的满意度和信心。五、“6S”的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用。该丢的决不手软2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。10秒钟找出所需的工具3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。6S推行手册-3-从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。良好制度5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。6S—安全定义：培养全体员工安全管理的意识和方法。目的：消除现场的安全隐患，杜绝安全事故，营造安全舒畅的工作环境。6S推行手册-4-防护措施作到位，安全操作不马虎实施6S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6．降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8．缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。6S推行手册-5-六、6S的效用6S的六大效用可归纳为：5个S，即：Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction1、6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。哇！真漂亮的工厂2、6S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费；减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率。6S推进以后3、6S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然；·遵守堆积限制，危险处一目了然；6S推行手册-6-·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。安全作业4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定”、“3要素”原则规范现场作业；·大家都正确的按照规定执行任务；·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。按标准作业5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所；·员工动手做改善、有成就感；·能造就现场全体人员进行改善的气氛。6S推行手册-7-越干越有劲总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1．投资者满意(IS——investorsatisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2．客户满意（CS——customersatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3．雇员满意（ES——employesatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4．社会满意（SS——societysatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第二章6S推行步骤，要领及检查要点一、推行步骤员工进行“推行手册”等教育（由车间主任、班组长进行）要与不要物的判定不要物放置区指定（公司）责任区域明确（其中样板区挂牌）不要物登记处理（车间→公司）区划、定位、标识设计、实施（“3定3要素”原则）前期“6S”教育对象：公司全员整理活动整顿活动6S推行手册-8-二、推行要领（一）整理的推行要领1．工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定[要]和[不要]的判别基准；3、不要物品的清除；4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费；2、使用棚架或柜橱的浪费；3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；4、放置处变得窄小；5、连不要的东西也要管理的浪费；6、库存管理或盘点花时间的浪费。（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；污染发生源登记·对策责任区域、清扫标准明确6S日常确认制度红牌作战、6S考核竞赛目视管理、看板管理强化PDCA循环现场找问题，含清扫活动6S制度明确化（清洁）6S推行手册-9-4、地板划线定位；5、场所、物品标示；6、制订废弃物处理办法。重点：●整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要的东西的状态；●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；●要想办法使物品能立即取出使用；●使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内、外）；2、开始一次全公司的大清扫；3、每个地方清洗干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔离；5、建立清扫基准，作为规范。●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领1、落实前3S工作；2、制订目视管理及看板管理的基准；3、制订6S实施办法；4、制订稽核方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。6S推行手册-10-（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练；5、推动各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动。●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。（六）、安全的推行要领