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企业素养的基石——5S现场管理主讲：盖烈夫专题培训第一讲：5S现场管理之概述第二讲：现场管理八大浪费第三讲：现场管理与5S管理第四讲：如何推行5S管理法第一讲5S现场管理之概述一、5S的基本概念二、5S活动的内容三、5S活动的原则四、5S管理的作用五、5S管理的效用六、推行5S的作用七、5S管理的关系一、5S的基本概念5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。二、5S活动的内容一、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。要点是：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，坚决把现场不需要的东西清理掉。达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。二、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：1、物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些。÷3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。三、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。四、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。五、修身修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。三、5S活动的原则一、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。要充分依靠现场人员，用美的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。二、勤俭办厂的原则应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。三、持之以恒原则5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将5S活动纳入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA循环。四、5S管理的作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。五、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场人员进行改善的气氛。六、推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化七、5S管理的关系1、与ISOD的关系：是切入点；2、与TPM的关系：是现场基础管理着眼点；3、与QC的关系：是质量保证的支点；4、与卓越绩效的关系：是提升绩效的关键点；5、与精细化管理的关系：是从粗放型管理到精细型管理转折点；6、TPM与TQM、JIT的关系。第二讲现场管理八大浪费一、人力资源的浪费二、机器设备的浪费三、物料物品的浪费四、创意智商的浪费五、缺乏合作的浪费六、意外事故的浪费七、时间资源的浪费八、空间环境的浪费第三讲现场管理与5S管理一、企业生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所二、企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。三、企业现场管理的特点1、基础性；2、整体性；3、群众性；4、规范性；5、动态性。四、如何进行现场管理1、四个面向：面向群众、面向基层、面向生产、面向市场2、五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、管理服务到现场。3、三老：当老实人、说老实话、办老实事4、四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律5、四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在和不在、有人检查和没有人检查一个样。五、现场管理的任务1．全面完成生产计划规定的任务2．消除生产现场的浪费现象3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理4．加强定额管理，降低物料和能源消耗5．优化专业管理6．组织均衡生产，实行标准化管理7．加强管理基础工作8．治理现场环境六、现场定置管理1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2、类型：a)全系统定置管理：b)区域定置管理：c)职能部门定置管理：d)仓库定置管理：e)特别定置管理：3、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1生产厂区的定置内容；3.2车间定置内容3.3库房定置内容；3.4办公室定置内容4、.绘制定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图七、目视管理的含义及优越性目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。（一）形象直观、简单方便、工作效率高（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应二、目视管理的形式（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚（三）与定置管理相结合，以清晰的标准化的视觉显示信息，落实定置设计（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便（五）现场各种物品的码放和运送要标准化（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度（七）现场各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康。第四讲如何推行5S管理法1组织4执行5监督2规划3宣贯程序和步骤一、开展5S活动程序和推行步骤二、员工在5S活动中的责任1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定地点；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；三、干部在5S活动中之责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S；2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧；3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动；5、规划部门内工作区域的整理、定位工作；6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业；7、协助部属克服5S的障碍与困难点；8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、5S评分缺点的改善和申述；11、督促下属执行定期的清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。三、现场管理的“五按五干五检”1、按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令。2、干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度。3、由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。五、企业宣传标语1、企业标语2、5S标语，3、ISO9001标语4、环保标语5、品质标语6、安全管理标语7、生产现场标语8、QS9001标语衷心祝愿各位职业经理朋友前程似锦事业辉煌