工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告生产技术科201×年×月矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面（正在回采），南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。开采水平：工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上××村南东，××矿以北,地面大部分为农田。地面标高：+45.8～+46.9m，平均：+46.4m。1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长××m，推进长度××m，工作面面积：××ｍ2。（2）工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。③火焰长度＞400mm，挥发分，没成具有爆炸危险性。④煤的自燃：有自然发火倾向,Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。⑤地温：约26℃，属地温正常区。⑥普氏硬度：见表1普氏硬度系数表表1普氏硬度（f）煤层直接顶基本顶直接底2.35.76.0～9.05.7（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。煤层顶底板条件表表2煤层顶底板及其变化情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性及物理力学性质基本顶细砂岩9.79～31.2411.50浅灰色，含大量的卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。f=6.0～9.0直接顶粉砂岩1.87～3.652.14灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。f=5.7。伪底泥岩0～0.570.29深灰色，含根化石碎片，泥质胶结，水平层理。f=1.5～2.5。直接底粉砂岩1.8～5.655.06灰色,含粘土质，富含羊齿、契叶、芦木等植物化石，f=5.7。基本底中细砂岩互层6.8～19.3615.88浅灰色，互层较明显，局部含大量棕褐色菱铁质点，具斜层理。f=6.0～11.02.地质构造本工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级的波状起伏。×××运输顺槽中发育有和尚堂断层20°∠70°H=3.5m，×××轨道顺槽中发育和尚堂断层20°∠70°H=3.5m。和尚堂断层为物探断层，其贯穿整个工作面，对掘进生产影响较大，具体揭露情况还需在巷道掘进过程中加以验证。预计本工作面范围内无古河流冲刷、岩浆岩侵入及陷落柱。3.水文地质条件本工作面直接充水含水层为3煤顶板砂岩，据××采区生22和××采区O2-5孔资料统计，3煤顶板砂岩含水层平均厚度21.3m，岩性较杂，多为粉砂、细砂、砂质粘土等，总体富水性较弱，为分散式赋水，补给条件较差。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩。4.接续情况按201×-201×年采煤生产接续安排，×××工作面回采结束后接续本工作面，计划回采时间为201×年×月。第二章专项辨识评估组织201×年×月××日在矿会议室，由总工程师×××组织相关业务科室、区队，召开×××工作面设计前的专项辨识评估会议。×××工作面设计前安全风险专项辨识评估会议人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分3.1.1风险点划分原则遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。主持人（总工程师）：×××参会人员专业单位姓名职务/职称签字采煤生产技术科×××副科长/高工机电机电环保科×××副总工/高工运输生产技术科×××副科长/工程师通防通防科×××副总工/高工地测地质测量科×××科长/工程师矿压防治防冲办×××副总工/高工安全管理安全监察处×××工程师…………………………………………3.1.2风险点排查根据风险点划分原则，排查×××工作面为一个风险点。工作面顺槽掘进期间：将××轨顺、××运顺作为一个风险点。3.2危险源辨识3.2.1危险源辨识此次重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险。对×××工作面风险点危险源辨识如下：环境因素:水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。掘进机、胶带输送机（掘进期间）人的因素（作业活动）：开采煤机（掘进机）、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。3.2.2危险有害因素分析3.2.2.1水害×××工作面水文地质条件简单，主要受3煤顶板砂岩含水层的影响，为直接充水含水层，平均厚21.3m，顶板砂岩含水层横向联系微弱，系分散式赋水，基本以静储量为主，富水性弱。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩，其基岩距3煤顶底板厚度远大于安全隔水层厚度，本工作面掘进和回采期间不受顶底板含水层影响。工作面内无封闭不良钻孔，无封闭不良钻孔水害隐患。本工作面地质构造简单，面内发育和尚堂断层，×××工作面掘进揭露该断层，无断层水和断层导水性影响。本工作面回采期间产生的采动裂隙形成涌水通道，涌水通道为顶板导水裂隙带和底板导水破坏带，其发育高度和破坏深度均小于直接含水层和间接含水层基岩柱厚度，对工作面生产不构成威胁。工作面沿×××工作面采空区回采，可能受×××工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响。经以上分析，本工作面涌水量构成主要为工业水，类比×××工作面掘进期间正常涌水量和最大涌水量，预计本工作面回采期间正常涌水量约10m3/h，最大涌水量30m3/h，建立健全排水系统和依靠泄水孔自流，对生产不会构成影响。3.2.2.2火我矿3煤有自然发火倾向,属于Ⅱ类自燃煤层，自然发火期为3～6个月。×××工作面轨顺沿×××工作面采空区布置，受动压影响可能会出现漏风通道和供氧通道，存在采空区煤层自燃发火危险。3.2.2.3瓦斯根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装[2011]162号）规定及《煤矿安全规程》（2016年版）规定，确定×××煤矿为瓦斯矿井。矿井瓦斯相对涌出量：0.51m³/t，小于10m³/t；矿井二氧化碳相对涌出量：1.82m³/t。矿井瓦斯绝对涌出量：5.45m³/min，小于40m³/min；矿井二氧化碳绝对涌出量：19.45m³/min。掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量是十采西部探煤巷：0.21m³/min，小于3m³/min；掘进工作面二氧化碳最大绝对涌出量是×××轨顺外段：0.88m³/min。采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量是×××采煤工作面：0.77m³/min，小于5m³/min，采煤工作面二氧化碳最大绝对涌出量是×××采煤工作面：2.38m³/min。3.2.2.4煤尘3煤煤尘具有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，火焰长度＞400mm，挥发分36.05-40.78％。3.2.2.5顶板从该工作面顶底板条件和普氏硬度来看（见表2和表1），煤层赋存状况及顶底板条件对形成较高应力集中的程度较小，上覆岩层对工作面形成压力集中程度不是很明显,发生顶板事故的可能性较小。3.2.2.6冲击地压3煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性的岩层，本工作面主要应力表现为大地静力场型，即主要来自上覆地层的压力，根据×××面煤层赋存情况和顶底板条件（见表2），发生冲击地压的可能性较小。3.2.2.7提升运输×××工作面运顺采用胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。………………3.3风险等级评估3.3.1风险评估方法本次采用风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：风险值D=P×C式中，P表示危险事件发生可能性；C表示危险事件可能造成的损失。风险矩阵及风险等级划分表3.3.2重大风险确定标准有下列情形之一的，列为煤矿重大风险：（1）未进行安全生产法律、法规及国家标准中强制性条款风险辨识的；（2）发生过死亡、3人及以上重伤、群体性职业病或重大侥幸涉险事故的，且现在发生事故的条件依然存在的；（3）涉及重大危险源，具有冲击地压、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾等危险的场所，作业人员超过限员人数的；①在受冲击地压威胁严重或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动的；②在受水害威胁严重或水害不明的区域进行采掘生产活动的；③通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及不合理通风状况的；④高、突矿井和存在瓦斯涌出异常区的矿井的；⑤矿井在煤尘爆炸性强的区域组织生产的；⑥井下放炮，存在特殊放炮或非正规放炮的；⑦煤矿在容易自燃煤层生产的；⑧其他可能导致煤矿重大事故的危险性因素。（4）经风险评估确定为重大风险的。3.3.3对辨识出的风险进行评估，如下表：安全风险评估表序号风险点风险描述风险类型风险评估可能性可能的损失风险值风险等级1×××工作面工作面沿×××工作面采空区回采，可能受×××工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响。水4624较大风险2×××工作面工作面轨顺沿×××工作面采空区布置，受回采动压影响，沿空侧存在漏风通道，存在向采空区供氧的通道，容易发生采空区煤层自然发火。火5630重大风险3×××工作面工作面上隅角瓦斯积聚；工作面初次放顶瓦斯涌出。瓦斯4624较大风险4×××工作面3煤煤尘具有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，工作面在回采期间，运顺煤尘积聚,存在发生煤尘爆炸的风险。煤尘5630重大风险5×××工作面工作面初次放顶前悬顶长度过大，有可能出现顶板大面积冒落；过断层，围岩破碎易冒顶。顶板4624较大风险6×××工作面3煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性的岩层，本工作面主要应力表现为大地静力场型，即主要来自上覆地层的压力，根据工作面顶板条件，发生冲击地压的可能性较小。冲击地压4624较大风险7×××工作面工作面运顺采用胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。提升运输3515一般风险8………………3.3.3风险评估结果通过风险辨识和评估，共有安全风险××项，结合××煤矿201×年度安全风险辨识评估报告，本工作面涉及煤层自然发火、煤尘爆炸危险2项重大安全风险。第四章安全风险管控措施1.防治煤层自然发火措施：1.1工作面回采前和回采期间（1）工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛，厚度不小于3m，埋设的管路要满足注浆和注惰性气体的需要。（2）工作面开始推进后，必须保持连续生产，确保工作面在月推进长度不得低于80m。1.2工作面停采后（1）停采前要加强放煤管理，最大限度地减少顶煤丢失，并加快推进速度。（2）工作面从回采开始，分别从上、下隅角开始预留注浆管路，并根据工作面情况对采空区及沿空侧进行灌浆处理（注浆管出浆口距顶板不大于0.5m）。（3）工作面停采后在上下隅角各施工一道不小于3m的沙袋垛，在沙袋垛外喷注赛福特堵漏材料各0.5t。（4）×××2.防治煤尘爆炸措施:2.1通风措施（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。（3）×××2.2综合防尘措施：（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽铺设Φ108mm供水管路，胶带运输机顺槽铺设Φ89mm供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。（2）工作面采用动压区长钻孔双向静压注水，湿润煤体，增加水分，减少原生和次生煤尘。（3）×××3.…………第五章安全风险分级管控清单×××工作面专项辨识安全风险分级管控清单如下：×××工作面设计前专项辨识安全风险分级管控清单序号风险点风险类别风险级别风险及其后果描述主要管控措施管控负责人技术指导部门监督部门1×××工作面顶板重大风险（Ⅰ