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线路检修规程第一章导地线爆炸压接工艺第一节总则1.1本规程适用于以炸药为能源并将其包绕在压接管外，用雷管引爆来连接和修补导、地线的作业。压接管是指爆压用的T型线夹、补修管、接续管和耐张线夹的统称。1.2爆炸压接所用的炸药为普通导爆索，其爆压器材为8号工业纸壳雷管，点火器材为导火索，其性能匀应符合安全规定。1.3爆压工作人员必须经过专业培训，并经考试合格，持有合格证后方可参加工作。1.4爆压工作应在良好天气情况下进行，并应有指定的质检人员在场。第二节操作工艺2.1一般要求2.1.1连接用的线材必须平整完好，不得有断股、缺股、折叠、锈蚀等缺陷。2.1.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材，不得在同一耐张段内连接。2.1.3压接管型号、尺寸，必须与线材相适应，且不得有裂纹、砂岩、气孔等外观缺陷。2.1.4如确需雷雨天气爆压，必须采取保护措施，确保连接用的管、线处于干燥状态。2.1.5在分裂导线上爆压，应在相邻导线上安装防护套；其厚度不小于3mm，长度不小于药包长度的2倍。2.2管、线清洗2.2.1压接管和线材必须用汽油清洗干净，不得有残留的水分、油污及其它脏吴；线材清洗长度为压接管长度的1.2倍。2.2.2对已运行的旧线材，应用钢丝刷将表面的黑色氧化层清除干净。2.2.3擦拭干净的线材，必须在晾干汽油后方能使用。2.3保护层2.3.1为使爆压管爆后表面美观、光洁、防止烧伤，管外表面应加保护层。其厚度和长度应满足下列要求。2.3.1.1厚度：2.3.1.1.1铝质圆形接续管和耐张线夹，1.5—3.0mm。2.3.1.1.2铝质椭圆形接续管，2.0—2.5mm。2.3.1.1.3铝（钢）质补修管和T型线夹，大于3.0mm。2.3.1.1.4钢质接续管和耐张线夹，0.5—1.0mm。2.3.1.2长度：应比药包长5—10mm。2.3.2接续管和耐张线夹的保护层也可用塑料带、黑胶布等其他材质。但补修管和T型线夹的保护层只能使用塑料带和黑胶布。2.3.3椭圆形接续管长径两侧还需贴上1.0—1.5mm厚的黑胶布或其他保护物，以防长径两侧外表烧伤。2.3.4所有铝管药包两端，在包药前均须从管口起，在药包与保护层之间增绕3—4层黑胶布，以改善接头缩口形态，包绕长度以30mm为宜。2.4药包制作2.4.1使用普通导爆索时，必须紧密缠绕，并严禁硬弯和硬折。2.4.2引爆补修管和T型线夹药包的雷管应组装在抽匣盖板的侧面。2.5划印、切割2.5.1为防止穿线不到位，穿线前对线材端头部分必须按下述要求准确划印。2.5.1.1钢绞线：2.5.1.1.1对接式接续管：接续管全长除以2。2.5.1.1.2搭接式接续管：接续管全长加10mm。2.5.1.1.3耐张线夹：耐张线夹全长加5mm。2.5.1.2钢芯铝绞线：2.5.1.2.1椭圆形接续管：接续管全长加10mm。2.5.1.2.2圆形接续管：铝管全长加钢管全长除以2，减10mm。划印尺寸如图3.5.1—1所示：2.5.1.2.3耐张线夹：延缓口长度加铝线压接长度加钢锚孔深再加5mm，其计算公式为：L”=10+L1+L5+5式中：L1—铝线压接长度L5—钢锚孔深，mm划印尺寸如图3.5.1—2所示：2.5.1.2.4耐张线夹和设备线夹引流管：管深全长。2.5.2线材切割前，应将其整直。切割处用绑线扎牢，切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线垂直。切割钢芯铝绞线的铝股台阶时，严防伤及内层铝股和钢芯。2.6穿线2.6.1穿线前，应复查管、线的清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸和装药结构，如不符合要求，应及时纠正。2.6.2为防止穿线不到位，严禁在有张力的情况下将线头穿如管内。2.6.3钢绞线采用对接式接续管连接时，两线头必须在管内的正中处相接触，务线头划印尺寸线与管口重合；采用搭接式接续管连接时，除搭接部分需散股外，非搭接部分的端头需扎牢（爆后解去），且两线头穿出管外10mm。2.6.4钢芯铝绞线采用椭圆形接续管连接时，两线端头应扎牢，不得松散，且线头穿出管外10mm，衬垫两端露出长度应相等。2.6.5钢芯铝绞线采用圆形接续管连接时，钢芯自由搭接于钢管内。导线端头铝股台阶必须全部穿入钢管中，且钢管两端与铝线端头之间不应有空隙。同时，钢管与铝管中心必须平齐，务使线头划印尺寸线与铝管口重合，不得偏移。圆形接续管穿线情况如图3.6.5所示：2.6.6钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时，钢芯端头应穿出钢锚5mm。导线端头的铝股台阶必须全部穿入钢锚的防护孔内，且钢锚端头与铝线端头之间不应有空隙。线头划印尺寸线与铝管口必须重合，不得偏移。耐张线夹穿线情况如图3.6.6所示：2.6.7补修管或T型线夹安装在线材上时，抽匣盖板与本体必须紧密合缝。线材损伤处应在补修管中心，并背向补修管开口端。2.7引爆、整理2.7.1引爆前，应将药包连同两侧线材支离地面1m，适当绑扎，并将其理直，呈松弛状态。2.7.2引爆前必须再次复核药包和雷管位置以及口与线材上标志重合情况，如发现不符，应立即纠正。2.7.3管口线材应用黑胶布包绕2—3层，其长度为20—30mm，以防爆炸产物损伤线材表面。钢芯铝绞线耐张线夹引流板及弯头内侧亦应采取保护措施，防止烧伤和变形。2.7.4引爆后的接头外表残存的保护层应擦抹干净。钢绞线接续管和耐张夹线爆压后，管体表面及外露的线头均应涂防锈漆。2.7.5外爆操作人员应根据本规程要求，对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人的钢印代号，并填写记录。第三节质量检验3.1一般要求3.1.1新工程架线前，应对管、线、能源及爆压操作工艺进行工程性试验。每种型式的试件不少于3件。钢芯铝绞线的圆形接续管和耐张线夹试件还应进行轴向解剖检查，其钢芯应无损伤。维修运行设备的少数接头，则不需进行工程性试验。3.1.2施工现场爆压接头的质量检验，应包括外观检查和尺寸检测。3.2外观检查3.2.1爆压管上两层炸药发生残爆时，应割断重接。单层炸药发生残爆时允许补爆，但补爆的药包厚度不得改变，且补爆范围应稍大于残爆范围。补爆部分的铝管表面应加保护层，以防烧伤。3.2.2爆压接头的外观有下列情况之一者，应割断重接：3.2.2.1管口外线材明显烧伤，断股；3.2.2.2管体穿孔、裂纹；3.2.2.3圆形接续管、耐张线夹管口与线材上所作管口端头位置尺寸线误差超过4mm者。3.2.3钢芯铝绞线接续管爆后弯曲不大于管长2%时允许校直。超过2%或校直后有裂纹及明显槌痕者，应割断重接。3.2.4爆压管表面烧伤，可用砂布磨光。但烧伤面积和深度有下列情况之一者，应割断重接：3.2.4.1烧伤面积：超过爆压部分总面积10%者；3.2.4.2烧伤深度：圆形接续管和耐张线夹大于1mm的总面积超过爆压部分5%者；椭圆形接续管大于0.5mm的总面积超过爆压部分5%者。3.2.5耐张线夹和T型线夹的引流板，爆后有下列情况之一者，应割断重接：3.2.5.1变形而无法修复者；3.2.5.2连接面烧伤；3.2.5.3非连接面烧伤深度大于1mm的总面积超过该部分5%者；3.2.5.4弯头部分有裂纹。3.3尺寸检测3.3.1对接式钢绞线接续管和耐张线夹的爆后外径侧点位置如图4.3.1所示。在1、2测点缩径中心处分别互成90○测量2次，以平均值为判断依据。如超过表4.3.1规定值时，应查明原因，研究处理。3.3.2钢芯铝绞线椭圆形接续管的雷管对面短径两侧出现鼓肚总尺寸超过表4.3.2的允许值者，应割断重接。表4.3.1对接式钢绞线接续管和耐张线夹爆后测点处外径最大允许值（mm）管型YG-25JY-35GJY-50GJYNY-70GJYNY-100GNY-120GNY-135G爆后外径最大允许值13.215.117.020.724.526.528.4表4.3.2椭圆形接续管短径鼓肚允许值（mm）管型JTB-35、35/6JTB-50、50/8JTB-70、70/10JTB-95、95/1595/20JTB-120、120/20JTB-150、150/25JTB-185、185/30JTB-210/35JTB-240、240/40短径鼓肚允许值2.53.03.54.04.55.05.55.56.0椭圆形接续管鼓肚测点如图4.3.2所示。测量方法：用游标卡尺先在1点量的短径尺寸a（mm），再在2、3、4点量的短径尺寸总和除以3的b（mm）。然后求a、b之差，即为鼓肚尺寸。3.3.3钢芯铝绞线椭圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.3所示。按1、2、3测点的长、短径（a和b）各测量一次，以3个长径实测平均值与3个端经实测值之和为判断依据。如超过表4.3.3-1，表4.3.3-2规定值时，应查明原因，研究处理。表4.3.3-1椭圆形接续管爆后测点处外径最大允许值（mm）管型（GB2331-80）JTB-35JTB-50JTB-70JTB-95JTB-120JTB-150JTB-185JTB-240爆后外径最大允许值32.737.844.150.457.062.168.477.7表4.3.3-2椭圆形接续管爆后测点处外径最大允许值（mm）管型（GB2331.1-85）JTB-35/6JTB-50/8JTB-70/10JTB-95/15JTB-95/20爆后外径最大允许值32.837.944.250.050.6管型（GB2331.1-85）JTB-120/20JTB-150/25JTB-185/30JTB-210/35JTB-240/40爆后外径最大允许值56.761.868.372.877.83.3.4钢芯铝绞线圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.4所示。按1、2、3、4测点分别互成90○测量两次，以各测点的平均值为判断依据（其中2、3点允许取平均值），如超过表4.3.4-1、表4.3.4-2规定值时，应查明原因，研究处理。表4.3.4-1圆形接续管爆后测点处外径最大允许值（mm）管型（80型爆压管）JBD-300QJBD-400QJBD-300JBD-400JBD-300JJBD-400J爆后外径最大允许值1、4点37.542.337.142.037.041.82、3点35.639.635.739.435.240.0注：JBD型即原BGD型表4.3.4-2圆形接续管爆后测点处外径最大允许值（mm）管型（GB2331.5-85）JYB-300/40JYB-300/50JYB-300/70JYB-400/50JYB-400/65JYB-400/95爆后外径最大允许值1、4点37.937.739.742.445.945.42、3点35.936.038.639.443.744.33.3.5钢芯铝绞线耐张线夹爆后外径测点位置如图4.3.5所示。按1、2测点分别互成90○测量两次，以各测点的平均值为判断依据。如超过表4.3.5-1、表4.3.5-2规定值时，应查明原因，研究处理。表4.3.5-1耐张线夹爆后测点处外径最大允许值（mm）管型（80型爆压管）NY-300QNY-400QNY-300NY-400NY-300JNY-400J爆后外径最大允许值1点37.542.337.142.037.041.82点37.542.037.142.237.142.1表4.3.5-2耐张线夹爆后测点处外径最大允许值（mm）管型（GB2320.4-35）NB-300/40(A、B)NB-300/50(A、B)NB-300/70(A、B)NB-400/50(A、B)NB-400/65(A、B)NB-400/95(A、B)爆后外径最大允许值1点37.937.739.742.445.945.42点37.938.039.642.146.045.93.3.6检测爆后外径的游标卡尺，其精度应在0.02-0.05mm范围内，检测时游标卡尺必须与被测管垂直；检测钢芯铝绞线圆形接续管的2、3点前，应找出钢管中心位置，再确定测点位置。注：1、符合GB1179-83《铝绞线及钢芯铝绞线》标准线材，其95%计算拉断力既保证计算拉断力。2、符合GB1179-74《铝绞线及钢芯铝绞线》标准线材，其计算拉断力既保证计算拉断力。第四节安全规定4.1一般