丝印油墨应用技术培训教材

丝印油墨应用技术培训教材三和国际三和国际任凤霞目录1、油墨的分类2、油墨的性能3、油墨印刷适性的调整4、溶剂油墨的应用技术5、光固化油墨的应用技术6、印刷技术7、胶刮的应用三和国际三和国际丝印油墨的分类1、按溶剂类型分：水溶剂型油墨，溶剂型油墨，紫外光固化油墨2、按干燥方式分：挥发干燥型油墨，氧化聚合型油墨，二液反应型油墨，加热固化型油墨，光固油墨。3、按承印物的材质分：塑料油墨，金属油墨，玻璃油墨，织物油墨，纸张油墨、PCB油墨。4、按功能分：IMD油墨、荧光油墨、导电油墨三和国际三和国际IMD-一项复杂的技术结合-模具-注射口设计-形状设计IMD溶剂型有：NORIPHAN®HTRNORIPET®NORICRYL®NORIPHANN2K®UV型有：IM过程-印刷-成型-剪切-铸模材料-胶片-树脂-油墨三和国际IMD油墨的分类用于PC片材的NORIPHAN®HTR，众所周知的成功产品用于薄PC防片材卷曲的NORIPHAN®N2K油墨（原名NORIPHAN®2K），用于PC的新产品用于PET片材的NoriPET®，用于PET的新产品用于PMMA片材的Noricryl®，专用于亚加力的新产品油墨的性能●黏度：是阻止油墨流动的性质，这个粘度要合适，黏度过大，油墨不易通过丝网，印迹缺墨或拉丝或有气泡。黏度过低，会渗透丝网，印刷时印迹扩大或糊版●触变性即油墨静止一定时间后变稠，黏度变大，把油墨搅动后又变稀，黏度变小。●流动性油墨在外力作用下，向四周展开的程度，流动性大，印迹容易扩大，流动性小，印迹易出现网纹，●细度：由颜料颗粒直径的大小决定，一般为网孔宽度的1/3—1/4三和国际油墨的性能可塑性:在外力作用下发生形变后，但仍保持变形前的化学性质。粘弹性油墨在刮板刮印后，被剪切断裂，油墨迅速回弹的性能，油墨回弹越迅速，越有利于印刷。拉丝性：油墨被铲起时，丝状油墨拉伸不断裂的程度色彩：色彩的三个属性，即色相、亮度、饱和度耐候性：耐气候的程度遮盖性：遮挡底层颜色的程度油墨的表面张力：油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印物上的稳定性三和国际油墨印刷适性的调整黏度的调整主要是选择稀释剂和确定添加量干燥速度的调整根据操作和工艺要求，选用不同干燥速度的溶剂，以调整油墨的干燥速度。颜色的调配调整油墨的色相、亮度、饱和度，以达到需要。助剂及添加剂的调整需要的助剂和添加剂必须按各种油墨说明书的规定和实际需要使用，使用不当，会产生结块、凝胶、成色不良、附着力不好等不良现象。三和国际三和国际调整印刷粘度NORIPHAN®HTR是浓缩型油墨稀释剂的加入量：HTR颜色:112,171,212,308,318,412,472,566,669,812,94520%HTR952黑色and光油HTR09315%油墨溶剂油墨100份溶剂20份共120份配好的油墨混合+HTR790即印调整印刷粘度-溶剂的选择稀释剂的选择，控制蒸发量：可用于大部份领域印精细线条时可提高网版停留时间加入稀释剂，方可达到所需的特性HTR090:快干HTR097:中干HTR097/003:慢干HTR097/002慢干膏可印精细线条，减少污点HTR097/002可与HTR097/003一起使用097/0035-20份油墨100份+097/00210-20份+120-135份配好的油墨调整印刷粘度根据印刷面积选择助剂：1)大面积印刷：-丝网开口面积20%，-线条1mmHTR097稀释剂加入量为15-20%2)小面积印刷：-丝网开口面积20%，-正面印精细线条HTR097/003稀释剂加入量为20-25%HTR097/002慢干膏加入量10-20%+3)印刷精细图文-背面印精细线条-网点印刷HTR097/003加入量5-20%溶剂油墨的组成成分●树脂树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素，如：附着力,表面硬度，干燥性，耐水性，耐温性，光泽，印刷操作性等。●颜料颜料决定了油墨的色彩和遮盖性，颜料颗粒的大小决定了油墨的细度。颜料分为有机颜料和无机颜料。选丝网时，丝网的开孔应为油墨细度的3—4倍。●助剂助剂是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果●溶剂三和国际溶剂的作用●溶解树脂及助剂制得连接料●分散颜料●调节黏度粘度的单位有帕斯卡.秒（Pa.s）、泊（P）、厘泊（CP）、毫帕斯卡.秒（Mpa.s）。1Pa.s=10P=1000mpa.s=1000CP。●调节干燥速度●对承印物的溶解渗透三和国际溶剂油墨印刷注意事项●承印物材质根据承印物的材质，选择合适的油墨●专用溶剂及助剂选用专用溶剂，将油墨调整到合适的黏度●搅拌：使用前彻底搅拌●印刷环境：根据印刷环境的不同，选用不同干燥速度的溶剂●干燥与否：彻底干燥(最好三级式干燥）●精度印刷精细图形时，应使用慢干溶剂，同时加长干燥时间●印前测试三和国际光固化油墨的组成1、单分子物（反应性稀释剂），是一种简单的分子量较小的化合物，可降低黏度，分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV固化交联反应。2、添加剂它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂，促固剂等。3、光固树脂是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同的树脂。4、引发剂光引发剂作为光化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后产生自由基，发生连锁反应，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。5、颜料三和国际三和国际UV固化的要素1、三要素A、诺固光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180---420NM之间。B、UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求C、最佳固化速度最佳固化速度=开始不能固化的速度X0、82、其它要素A、油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果B、气候的影响C、颜料对UV油墨的影响溶剂油墨与光固油墨在组成成份上的区别1、相同点●颜料●助剂2、不同点●树脂●溶剂●颜料●有无光引发剂三和国际UV油墨注意事项1、冷却通风设备良好，保证固化机内温度在允许范围内2、检查光源是否良好。3、定期检查反射罩及灯管是否有灰尘，若有灰尘，用酒精和清洁布擦洗。4、定期转动灯管，保证接触良好。5、每工作1000小时后，需要更换灯管。6、油墨使用前彻底充分搅拌。用后的油墨不要倒回原罐，另外保存。已打开罐用过的油墨注意密封。7、印刷环境要避免阳光或强光直射网版。8、承印物的清洁处理和极化处理。对承印物进行表面处理，对UV油墨的附着力是极其重要的，塑料软片，可用蘸酒精的清洁布加以清擦。对于PP、PE、等材料，可根据印件电晕处理或火焰处理。9、油墨固化后冷却至室温，用3M-600胶带测试牢度，若放置24小时，油墨各方面性能将达到最佳。三和国际通过测试附着力可说明A、若胶带上没有墨层，说明固化良好，附着力好。B、若印迹全部转移到胶带上，则说明有三个问题ⅰ、油墨与承印物不匹配。ⅱ、承印物中含有大量的增塑剂。ⅲ、表面张力太低，须进行处理的或处理不好。C、印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则说明是没有完全固化，是灯的功率和能量问题。D、印迹成为鬼影，表明油墨没有完全固化。E、叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，说明第一个颜色过度固化了，若第一个颜色测试时不掉，叠印后，两层都掉了，说明第一层固化不足。UV固化规则为70/30三和国际丝印基本工艺原理丝网印刷的实质是将油墨依靠刮板压力，通过印版上的漏孔部分，转移到承印物上，为获得清晰的印迹，印刷时，印版与承印物之间要保持一定的距离（网距），在刮板压力作用下，网版同承印物成线接触，当线接触产生位移时，由于丝网的回弹力，使原压印线处迅速弹起与承印物脱离接触，避免印迹蹭毛，油墨在移动过程中，一部分漏印到承印物上，另一部分随刮板前移，刮过的网版上的油墨大部分被除去，刮印结束时，刮板与网版同时抬起，回刮复墨，完成一个印刷行程。三和国际印刷技术1、丝印前的准备合格的丝印网版：合适的油墨网距的调整、定位准确刮板印刷角度、印刷速度的调整其他方面网版对印刷质量的影响网版太低，油墨下溢量大，影响印刷效果好的网版，印刷精细度好网框网版注：太厚的网版在印细线条或网点时，油墨在丝网上更快干。印刷技术2、印刷：A、印刷中的运动参数：静态：保持一定的网距（最佳网距）动态：保持紧密的一条线接触B、印刷中要掌握的五个变量：刮板角度、网距、印速、压力、油墨黏度印刷技术3、印刷中的定位互垂直边或点线定位重合定位冲孔定位定位销定位4、墨膜厚度的掌握5、印刷中套色的顺序6、印后处理刮板的选择及使用•刮刮板的选择使用与保养•11、材质、硬度、形状的选择•2、无支撑部分的高度（一般2、•5-3CM，软1、5-2CM•33、刮板的宽度（比图宽3CM以上•11、轮换使用2、切割与打磨•33、清洗4、储藏谢谢！祝：大家工作顺利，身体健康；合作愉快！三和国际