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建筑施工质量通病案例1、混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。2、地下室混凝土墙接茬处浇注时未接浆处理，出现明显冷缝，形成渗水通道，容易渗水。3、附加层烧透，影响防水性能4、墙体混凝土压顶未进行振捣，造成大量空洞、露筋，且混凝土松散。5、砖墙开线槽时野蛮施工将墙打透，并打断墙体拉接筋，易造成墙体裂缝6、底子油涂刷不匀，影响卷材粘结。7-1、悬挑板阳角在板上部筋部位龟裂。原因：保护层不够，仅0.5cm，养护差。7-2、泵送混凝土无收面造成干裂。7-3、如此砼收面！8、规范规定,附加层平立面宽度250mm。本工程施工中多数附加层宽度仅150-180mm。9、柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。10、加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格，无法用于工程，损失严重。11、回填土分层过厚，夯实遍数不够、尤其边、角部位，土内含杂物、垃圾等。下图中经对回填土挖开检查，室内填土埋的全是垃圾，如此施工易造成土方下沉，拉裂地面。12、预埋管错误，事后乱剔乱凿，造成现浇板裂缝、渗水。13、外墙聚苯板内保温碎拼、污染严重，易造成墙面结露等弊病。14、墙体开裂。15、直径大于800的洞口，应按规范要求上下加设过梁，两侧加设暗柱补强。图中无洞口圆形梁。16、现浇混凝土板内垃圾已无法清理。17、基坑四周汽车泵堆载导致基坑水泥路面开裂。18、楼板线盒、线管在楼板模板上固定,使下层板筋的保护层缺失且无法添加,水电土建施工配合矛盾19、板梁筋绑扎现场，成了水电工加工现场。20、砼浇筑现场混乱：1)无跳板，走道板铺设：2)每台泵车的出口处一般需三台震捣棒，灰耙等工具一应俱全，现场设备工具不全；3)现场有人在抽烟21、板梁支撑排架整体失稳倾覆，拉倒塔吊。造成严重的质量与多人死亡的安全事故。22、野蛮施工锯管桩桩头造成桩头损伤。23、倒大梁时，因振捣不够，出现漏振，导致大梁的一道深沟。24-1、混凝土漏振的恶果。24-2、混凝土漏振的恶果。24-3、混凝土漏振的恶果。24-4、混凝土漏振的恶果。24-5、混凝土夹渣，清理不到位，质检人员不细心，影响结构质量。24-6、混凝土未打到规定标高，施工缝留置随意24-7、混凝土振捣不到位，出现蜂窝、狗洞。25、钢筋的保护层太少，使过梁处钢筋外漏，影响上部荷载传递。26、擅自修复露筋,掩盖质量缺陷,造成安全隐患。27、混凝土梁振捣完毕，板未振捣，属严重漏振，拆模后板混凝土松散，严重影响工程质量，应返工28、柱子存在蜂窝、狗洞，未经监理检查及确定处理措施，私自抹浆掩盖。29、预留洞封堵，不按方案施工，干砖堆砌，存在重大安全隐患。30、未处理好基土，致散水下沉。31、梁混凝土留茬错误，钢筋少放3根，且未绑扎，存在重大质量隐患。32、进场钢筋原材盘条接头过多，表面起皮。33、现浇楼梯接茬出问题，成两层皮。34、用旧模板，木工技术又不行，支出的模板乱七八糟。35、浇筑混凝土时,甚至在安装时就把板负筋踩的乱七八糟。36、不遵守钢筋的基本规范。37、违反国家强制性标准，未按规范放置拉接筋。38、柱筋移位，未用补强筋。39、桨砌毛石中夹杂大量的泥土。40、连梁箍筋错误，电焊割断，野蛮施工。41、规范要求120宽砖墙应设置两根拉结筋。42、建筑事故现场43、基础设计为浆砌毛石,工人趁监理不在,偷工减料,中间未放足砂浆。44、工缝处封堵不严。45、如此基础短墙46、如此封顶的柱头箍筋47、柱头在梁柱核心区未加设箍筋,柱的钢筋弯锚长度不够,梁箍筋的第一个起步筋位置不对,应为5cm48、构造柱头不密实，养护不到位。49、不按规范施工,未加强过程控制与结构构造处理,未设圈梁,构造柱及窗下防止斜裂需加的加强带50、窗洞尺寸偏差太大51、钢筋未清理干净。52、室外排水沟做在未夯实的土上,建好后必然下沉还怎么回填土呀？53、这种架子很不安全。54、偷减基础垫层厚度。55、测量放样错误致使基础轴线严重偏移。56、钢结构厂房安装后,未安装水平支撑和垂直支撑,就把缆风绳拿掉,无法保证屋架的侧向稳定。