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1目录第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章：各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第五章：安全文明施工和环境保护措施第六章：项目管理班子的人员岗位职责、分工第七章：劳动力、机械设备和材料投入计划第八章：关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第九章：冬雨季施工、以后设施和管线加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用2第一章：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况一.工程概况本项目为xxxxxxxxxxxxxxxx二.工程目标高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。坚持用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；坚持用先进的技术与工艺来保证质量要求；坚持用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；坚持用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。1.质量目标：达到相关国家质量验收合格标准。2.工期目标：3.安全目标：以《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》的标准为准则，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故。4.文明施工目标：打造成企业文明样板工地，施工全过程做到文明施工，施工现场整洁、美观。5.环境保护目标：做到控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合相关规定要求，创环境保护达标工程。三.施工部署1.施工区段划分我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比较成本核算后决定把各标段工程划分为1个施工区段。2.施工总体步骤坚持“先深后浅”、“先地下，后地上”的施工原则组织施工。灌溉与排水工程施工，先组织土方施工，再进行管道及土建施工，最后进行安装工程。田间道路施工，先组织道路土方施工，在进行道路路面施工。第二章：施工总平面布置和临时设施、临时道路布置一.施工用水联络附近自来水管网用户，并挂表引入施工现场，同时自备二个33立方米水箱。施工用水通过安装临时给水管道接到各用水点。其中：总管及消防用水管为100mm；生活用水管和其他支水管为25mm。二.施工用电施工用电联络附近企业电源挂表后直接引入至施工场地，另自备1台80千瓦柴油发动机。电缆总线采用VV22-3×35+2×16，分线电缆采用VV22-3×10+2×6，另设置临时配电箱10个。三.施工便道临时路采用50cm厚石渣铺设，宽3.5米，每隔100米设错车道。四.办公、生活用房项目部在临近街道租赁民房办公，现场搭建临时板房用作办公室、库房等，设备材料堆放场设置在施工现场空地。施工现场总平面布置图见附图。第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施一.施工进度计划工期：附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图二.进度保证措施1.组织措施组织强有力的现场管理机构，由分管副经理亲自抓，公司各职能部门参与管理，项目经理全面负责。根据公司的综合实力，此工期能够在公司的施工技术水平许可的情况下完成。(1)配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与监理配合协调一致对工程实行有效管理。(2)层层落实责任，公司经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度。督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。(3)严格组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项工程的施工，同时采用先进的施工工艺和4技术措施，使整个工程紧张有序的按计划进行。(4)加大机械设备投入，提高机械化作业程度。各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。(5)加大劳务组织和投入，从劳务分公司中抽调施工技术骨干，根据工程高峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。(6)加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要力求先进、合理，为顺利施工创造良好条件。(7)狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建，做好降水排水、测量定位等工作，将开工前的准备时间压缩到最短。(8)做好材料、周转器材的供应，公司依托多年的企业积累和业务关系，给予本工程项目强有力的支持，决不因自身的材料短缺而造成工程停工。(9)项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。(10)根据天气变化，制订相应的季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。(11)网络计划动态管理，根据施工图纸编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度及施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。(12)同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作单位的配合，及时解决卡脖子问题，充分动用经济手段，奖罚分明，讲究时效，政令畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，确保工程顺利进行。(13)提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。2.奖罚机制措施5建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。3.农忙季节保勤措施参加该工程施工的工人，全部与我公司签订了长期劳务合同，不使用临时农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中遇到节假日，公司将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人部分经济补助；这样，能保证工期按期完成。第四章：各分部分项工程的施工方案和质量保证措施一.灌溉与排水工程施工方案1.机井施工方案1.1施工工艺流程机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验。1.2主要施工方法及技术措施(1)测量定位根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。(2)钻机就位安装钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。(3)护筒安装埋设护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。(4)泥浆制备泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m3）;泥浆6池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。(5)钻孔施工要点：钻杆采用直径ф89mm钻杆，长度为4m；每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过20。井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。(6)清孔换浆换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底7部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。换将应达到的质量要求：换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；试孔后应立即下管。(7)井管安装钻孔检测：下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。井管质量检查：井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；内外径偏差不大于５mm；壁厚偏差不大于４mm；井管弯曲度每m不大于３mm；两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于３mm；内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。井管排列：全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为１号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；找中器的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。下管方法：井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后8安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，如此往复，直到下完为止。(8)充填滤料回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机井技术规范》的设计要求；滤料的形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15％；滤料数量应比计划数量多备足20％。采用静水填滤料法。填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，速度不宜太快；若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备的计量容器，便于及时的与计划数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5～